CN205206284U - 一种可拆卸装配式电梯井操作平台 - Google Patents
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Abstract
一种可拆卸装配式电梯井操作平台，包括平台面板和支撑架体，平台面板顶面上的吊环通过钢丝绳与结构预埋件连接，平台面板的底面上在四个角部分别设有用于与支撑架体螺栓连接的竖连板，竖连板的板面上开有一系列不同高度的螺栓孔；支撑架体由与竖连板螺栓可调连接的竖向支撑和斜撑形成三角形架体，底部用角钢支座卡固在下层楼板上，架体采用螺栓连接，构件可拆卸，便于存放运输，为可装配式，可重复性使用；采用重力自稳设计，稳定性强，使用时架设防护梁，保证施工过程安全，不会导致出现传统电梯井钢平台预埋件滑落、平台滑落的安全问题，竖向支撑与平台面板之间、竖向支撑与斜撑之间、斜撑与平台面板之间均为可调连接，架体尺寸可调，适用面广。
Description
技术领域
本实用新型涉及电梯井操作平台技术领域，具体涉及一种适用于施工现场通用电梯井施工中操作平台和下层防护的可拆卸装配式电梯井操作平台。
背景技术
建筑施工现场中的电梯井以其位置直上直下的贯通特殊性，成为现场防护的重中之重。施工电梯操作平台不仅要满足现场操作需要且应保证安全可靠。传统的电梯井钢平台主要采用焊接连接，为一体化成型，一般平台自重大，存放占用空间大，制成成品后运输困难。除此之外，电梯井钢平台需要在电梯井道施工时提前预留孔洞，主体施工完毕后再进行预留孔洞的封堵及防水处理，不仅操作繁琐，且极易发生预埋件滑落导致平台滑落造成事故，对现场整体结构的施工安全产生影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可拆卸装配式电梯井操作平台，参考住宅楼内电梯井道宽度进行设计，克服现有电梯井钢平台主要采用焊接连接、为一体化成型、平台自重大、存放占用空间大、制成成品后运输困难自重大的问题，以及需要在电梯井道施工时提前预留孔洞、主体施工完毕后再进行预留孔洞的封堵及防水处理、不仅操作繁琐、且极易发生预埋件滑落导致平台滑落造成事故、对现场整体结构的施工安全产生影响的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采取如下技术方案：
一种可拆卸装配式电梯井操作平台，包括设于电梯井内的平台面板和支撑在平台面板与下层楼板之间的支撑架体，其特征在于：
所述平台面板为顶面焊接吊环的矩形面板，所述平台面板的底面上在矩形的四个角部分别设有一个用于连接支撑架体的竖连板，所述竖连板上开有一系列不同高度的螺栓孔；
所述支撑架体包括以下构件：
竖向支撑：包括互相平行的两条，分别垂直设在平台面板一侧的两个角部，其两端都开有一系列不同高度的螺栓孔，顶端与平台面板底面上对应的竖连板螺栓可调连接；
斜撑：包括互相平行的两条，一条斜撑对应一条竖向支撑，所述斜撑的两端都开有一系列不同高度的螺栓孔，其底端与竖向支撑的底端螺栓可调连接，顶端与平台面板底面上远离竖向支撑一侧的竖连板螺栓可调连接，形成三角支撑；
横杆：连在两条斜撑之间，起加强作用；
小斜撑：共两条，分别连接在斜撑与对应的竖向支撑之间，形成三角支撑；
面板支撑：为竖向杆，连接在横杆与平台面板之间；
角钢底座：为挤压搁置在下层楼板的电梯洞口边沿上的水平角钢，其两个端部分别固定在两个平行斜撑的底端；
其中，支撑架体内的各个构件之间均为螺栓连接。
所述平台面板的底面上设有加强背楞。
所述加强背楞包括设在平台面板的底面边沿的面板边背楞和沿矩形对角线设在面板边背楞中间的两条交叉的面板中背楞。
所述斜撑的底端开有与角钢底座横截面形状相适应的V形豁口，所述角钢底座嵌在V形豁口内并与之连接固定。
所述加强背楞为槽钢构件。
所述竖向支撑、斜撑、横杆或小斜撑均为工字钢构件。
在所述两条竖向支撑之间间隔设置一道一道的防护梁，所述防护梁与竖向支撑为螺栓或焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：
1、架体均采用螺栓连接，不使用时构件可以拆卸存放，便于存放或运输；为可装配式，体现可重复性使用的特点；
2、结构简单，取材方便，可采用边角料制作成型，成本低；
3、安全性好：采用重力自稳设计，平台稳定性强，使用时架设防护梁，进一步保证施工过程的安全，工人活动等荷载变化不会导致出现传统电梯井钢平台预埋件滑落、平台滑落的安全问题；
4、竖向支撑与平台面板之间、竖向支撑与斜撑之间、斜撑与平台面板之间均为可调连接，是支撑架体的尺寸均可调，能适应多种尺寸要求，适用面广。
附图说明
图1是本实用新型涉及的可拆卸装配式电梯井操作平台的整体结构示意图；
图2是图1的正视图；
图3是图1的右视图；
图4是图1的俯视图；
图5是图1的仰视图；
图6是本实用新型涉及的可拆卸装配式电梯井操作平台的使用状态示意图。
附图标记：1-角钢底座、2-斜撑、3-横杆、4-小斜撑、5-竖向支撑、6-防护梁、7-平台面板、8-加强背楞、81-面板边背楞、82-面板中背楞、9-竖连板、10-面板支撑、11-电梯井、12-吊环、13-下层楼板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1～图5，涉及一种可拆卸装配式电梯井操作平台，包括设于电梯井11内的平台面板7和支撑在平台面板7与下层楼板13之间的支撑架体，其特征在于：所述平台面板7为顶面上焊接有吊环12的矩形面板，所述吊环12通过钢丝绳与电梯井侧壁预留的拉结孔连接，矩形面板的板面与待施工楼板的板面平齐设置，所述平台面板7的底面上在矩形的四个角部分别设有用于与支撑架体螺栓连接的竖连板9，所述竖连板9的板面上成对开有一系列不同高度的螺栓孔；所述支撑架体包括以下构件：
1）竖向支撑5：包括互相平行的两条，分别垂直设在平台面板7两个相邻的角部，其两个端部都开有一系列不同高度的螺栓孔，顶端与平台面板7底面上对应的竖连板9通过螺栓可调连接；
2）斜撑2：包括互相平行的两条，一条斜撑2对应的一条竖向支撑5，所述斜撑2的两个端部都开有一系列不同高度的螺栓孔，与竖向支撑5的底端通过螺栓可调连接，顶端与平台面板7底面上远离竖向支撑5一侧对应的竖连板9通过螺栓可调连接，与平台面板7配合形成三角形的架体，如图2和图4，本实施例中斜撑2的两头均较长，伸出平台面板7之外，便于整体平台的调整和使用；
3）横杆3：是连在两条斜撑2之间的工字钢；
4）小斜撑4：连接在斜撑2与对应的竖向支撑5之间，形成三角支撑，共两条；
5）面板支撑10：为竖向杆，连接在横杆3与平台面板7之间；
6）角钢底座1：为挤压卡固在下层楼板13的电梯洞口边沿上的角钢，其两个端部分别固定在两个平行斜撑2的底端；
其中，为了实现可装配式，体现可重复性使用的特点，本电梯平平台所有构件之间的连接均采用螺栓连接。如图5，所述平台面板7的底面上设有加强背楞8，所述加强背楞8包括设在平台面板7的底面边沿的面板边背楞81和沿矩形对角线设在面板边背楞81中间的两条交叉的面板中背楞82。图6为使用状态图，所述斜撑2的底端开有与角钢底座1横截面形状相适应的V形豁口，所述角钢底座1嵌在V形豁口内并与之连接固定；所述加强背楞8为槽钢构件；所述支撑架体内的各个构件均为工字钢构件；为了满足施工现场安全防护需要，在使用过程中吊环位置增加钢丝绳与结构预埋件连接，防止结构意外滑落，同时在所述支撑架体之下设置防护梁6，防护梁6可以采用脚手架钢管或工字钢，其水平设置，自下而上没隔500mm一道，首道离地300mm，与支撑架体可螺栓或者焊接连接固定，作为下层电梯安全防护。
本实施例中，电梯井平台面板7的尺寸为2100mm×1900mm×2300mm长宽高，可根据不同电梯井道尺寸进行调整，竖向支撑5与平台面板7之间、竖向支撑5与斜撑2之间、斜撑2与平台面板7之间均为可调连接，能适应多种尺寸要求，适用面大，实施例中的主要构件尺寸可按表1调整：
表1本实施例涉及的可拆卸装配式电梯井操作平台各个构件的材料及尺寸
注：电梯井道长为A，宽为B，电梯洞口宽C。
实施例电梯井操作平台所用主材为Q235型钢，具体为12#工字钢和8#槽钢，满足《热轧型钢》GB/T706-20081国家标准要求。连接用螺栓为普通M8-1.25六角螺栓，满足《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228-1991，《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T1229-1991和《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230-1991国家标准要求。
图6为使用状态图，使用时，在电梯井侧壁预留的拉结孔与平台面板7的吊环12之间拉结钢丝绳，钢丝绳的两头用钢丝绳卡扣锁三道进行固定，起到安全预警作用。正常状态下钢丝绳呈稍松弛状态，若松弛的钢丝绳变成紧绷受力状态，则应立即停止施工，对平台结构进行检查，消除安全隐患之后方可继续使用。
为了保证电梯井平台的质量和安全，将可拆卸式电梯井操作平台进行结构计算验算。结构计算主要选用的国家标准、部颁标准与地方标准为：《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)(2006年版)、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)(2008版)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205－2001)、《钢结构设计规范》GB50017-2003、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001、《建筑钢结构焊接规程》JGJ181-2002、《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》JGJ82-91等。结构整体建模所采用的软件为AutodeskRevit和AutodeskCAD,计算所采用的软件为同济大学开发的空间钢结构***CAD软件3D3S9.0版，计算满足现行国家有关标准及规范的要求。
电梯井钢平台在使用前和使用后均应进行除锈处理，每次使用后，拆卸存放，定期维护保养。发现构件裂痕等影响结构安全因素产生，应及时停止使用，并更换新部件。
本实用新型产品的制作过程简单，使用方便，具体方法如下：
1、将需要的构件按照详图所示的尺寸、数量及打孔位置进行备料和制作加工成半成品，并涂刷防锈漆；
2、将加工好的构件运输至施工现场塔吊范围内进行组装；
3、如图6，将组装完的电梯井操作平台使用塔吊吊至电梯井工作面，放置后自稳；
4、在电梯井操作平台的底下，架设两根交叉的直径48mm水平钢管作为防护梁6，并在吊环12上拉一根直径9.3mm的钢丝绳，另一端与电梯井侧壁预留的拉结孔拉结，通过对钢丝绳的松紧程度判断平台是否有安全隐患；
5、根据楼层高度适当调节斜撑2的倾斜角度，以满足使用现场的需要；
6、现场一层平台使用完毕后，松开钢丝绳，卸掉下层楼板13上的防护梁6，使用塔吊将平台整体吊至上一层施工楼板，拉接钢丝绳，架设防护梁6，继续使用；
7、用塔吊将平台整体吊至空旷的操作平面，进行拆卸、维护和保养，等待下次使用；
8、力学计算：计算原则1、施工荷载每平米0.3KN/㎡，2、不考虑防护梁6、横档3、小斜撑4和加强背楞8的加强作用，偏于安全，各构件通过PKPM软件计算均满足受力要求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种可拆卸装配式电梯井操作平台，包括设于电梯井（11）内的平台面板（7）和支撑在平台面板（7）与下层楼板（13）之间的支撑架体，其特征在于：
所述平台面板（7）为顶面焊接吊环（12）的矩形面板，所述平台面板（7）的底面上在矩形的四个角部分别设有一个用于连接支撑架体的竖连板（9），所述竖连板（9）上开有一系列不同高度的螺栓孔；
所述支撑架体包括以下构件：
竖向支撑（5）：包括互相平行的两条，分别垂直设在平台面板（7）一侧的两个角部，其两端都开有一系列不同高度的螺栓孔，顶端与平台面板（7）底面上对应的竖连板（9）螺栓可调连接；
斜撑（2）：包括互相平行的两条，一条斜撑（2）对应一条竖向支撑（5），所述斜撑（2）的两端都开有一系列不同高度的螺栓孔，其底端与竖向支撑（5）的底端螺栓可调连接，顶端与平台面板底面上远离竖向支撑一侧的竖连板（9）螺栓可调连接，形成三角支撑；
横杆（3）：连在两条斜撑（2）之间，起加强作用；
小斜撑（4）：共两条，分别连接在斜撑（2）与对应的竖向支撑（5）之间，形成三角支撑；
面板支撑（10）：为竖向杆，连接在横杆（3）与平台面板（7）之间；
角钢底座（1）：为挤压搁置在下层楼板（13）的电梯洞口边沿上的水平角钢，其两个端部分别固定在两个平行斜撑（2）的底端；
其中，支撑架体内的各个构件之间均为螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸装配式电梯井操作平台，其特征在于：所述平台面板（7）的底面上设有加强背楞（8）。
3.根据权利要求2所述的一种可拆卸装配式电梯井操作平台，其特征在于：所述加强背楞（8）包括设在平台面板（7）的底面边沿的面板边背楞（81）和沿矩形对角线设在面板边背楞（81）中间的两条交叉的面板中背楞（82）。
4.根据权利要求2所述的一种可拆卸装配式电梯井操作平台，其特征在于：所述斜撑（2）的底端开有与角钢底座（1）横截面形状相适应的V形豁口，所述角钢底座（1）嵌在V形豁口内并与之连接固定。
5.根据权利要求2所述的一种可拆卸装配式电梯井操作平台，其特征在于：所述加强背楞（8）为槽钢构件。
6.根据权利要求2所述的一种可拆卸装配式电梯井操作平台，其特征在于：所述竖向支撑（5）、斜撑（2）、横杆（3）或小斜撑（4）均为工字钢构件。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的一种可拆卸装配式电梯井操作平台，其特征在于：在所述两条竖向支撑（5）之间间隔设置一道一道的防护梁（6），所述防护梁（6）与竖向支撑（5）为螺栓或焊接连接。
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