CN205206132U - 保温节能装配式墙板结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑材料领域，具体涉及保温节能装配式墙板结构，包括墙板单元及墙板单元中间的保温填充层，墙板单元包括结构相同的两个墙板，两个墙板相对设置，在两个墙板相对的内侧面上都设置有多个竖向肋板，两个墙板的竖向肋板设置有连接件。本实用新型目的是提高建筑施工的作业效率、便于建筑材料的再次利用，降低了建筑的建造成本，保温填充层提高了建筑的保温、隔热性能，降低建筑能源消耗，节省了能源，采用便于拆卸的钢筋螺丝及螺丝扣固定相对设置的墙板，方便了墙板的安装及拆卸，避免了采用焊接无法拆卸的问题，墙板及竖向肋板采用高强混凝土浇筑制成，使得组装后的墙体能够起到承重墙的作用。

Description

保温节能装配式墙板结构

技术领域

本实用新型属于建筑材料领域，具体涉及保温节能装配式墙板结构。

背景技术

现有建筑技术采用由墙体和楼板组成承重体系的房屋结构。墙体既作承重构件，又作房间的隔断，是居住建筑中最常用且较经济的结构形式。缺点是室内平面布置的灵活性较差，为克服这一缺点，目前正在向大开间方向发展。墙板结构多用于住宅、公寓、也可用于办公楼、学校等公用建筑。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。

其中采用预制混凝土墙板和楼板拼装成的房屋结构，是一种工业化程度较高的建筑结构体系。其主要优点是可以进行商品化生产，现场施工效率高，劳动强度低，质量有保证，结构强度与变形能力均比混合结构好。但造价较高，需用大型的运输吊装机械，平面布置不够灵活。墙板按建筑功能分为内墙板和外墙板。内墙板主要用作承重构件，用单一材料做成。外墙板一般为非承重墙板,兼有保温、隔热、防水等功能，有的用多种材料做成复合墙板,采用内、外墙板的构造较为复杂，制造成本高。装配式大板结构的连结构造是房屋能否充分发挥强度、保证必要的刚度和空间整体性能的关键。加强连接的方法一般采用将上下墙板和相邻楼板伸出的钢筋焊接，但是在施工时，采用焊接操作提高了操作者的劳动强度，对操作者的技能水平要求提高，并且焊接组装后的预制墙板不能重复利用，拆卸时只能将墙板破拆，造成墙板的利用率不高。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术成本高、建筑材料重复利用率低的问题，提供了保温节能装配式墙板结构，结构简单，在保证墙板承重性能及保温、隔热、防水等功能的前提下，简化了施工操作，便于墙体的组装及拆卸，有利于提升施工效率及墙板的重复使用率。

本实用新型采用的具体技术方案是：

保温节能装配式墙板结构，包括墙板单元及墙板单元中间的保温填充层，墙板单元包括结构相同的两个墙板，两个墙板相对设置，在两个墙板相对的内侧面上都设置有多个竖向肋板，两个墙板借助连接在竖向肋板间的连接件形成一体式结构。

所述的两个墙板相对的内侧面上设置的竖向肋板形成相互交错结构。

所述的竖向肋板上设置有多个水平的连接孔，连接孔为通孔。

所述的连接件设置有两个固定环，固定环借助于连接杆固定连接。

所述的固定环轴线与连接杆共面，固定环为圆环结构，固定环内套装有螺栓，固定环借助螺栓与竖向肋板固定连接。所述的竖向肋板两侧设置有隔热垫，隔热垫穿插在螺栓上，连接孔与螺栓之间还设置有隔热套筒。

所述的固定环与连接杆共面，固定环为扁圆环结构，固定环穿过连接孔，固定环伸出连接孔的一端***楔形块，楔形块分别与固定环及竖向肋板紧密接触并形成限位配合。所述的竖向肋板与楔形块之间设置有隔热垫，固定环与连接孔之间设置有隔热套筒。

所述的墙板上、下端都设置有端部固定边，端部固定边与墙板的端面形成阶梯结构，墙板的左、右侧边还设置有侧部固定边，侧部固定边与墙板的侧边形成阶梯结构。

所述的竖向肋板与墙板的连接处设置有加强角，加强角在竖向肋板的两侧对称设置。

所述的保温填充层为发泡水泥层、聚氨酯层、聚苯颗粒层、干草层、干麦秸层、干麦糠层、膨胀珍珠岩层、蛭石层中的一种或者几种。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用两个墙板相对设置，在墙板相对的内侧面设置有竖向肋板，通过在竖向肋板间设置连接件进行连接，将两块墙板连接为一体结构，并借此保证了整个墙板结构的连接强度，在墙板结构拆卸时将连接件拆下，墙板就能吊装下来重复利用，设置的竖向肋板及墙板，采用钢筋混凝土浇筑制成，能够为组装完成的墙体提供良好的承重性能，设置在两墙板单元中间的保温填充层能够为墙体提供良好的隔热、保温、防水性能，降低了建筑能源消耗，本实用新型结构简单，便于拆装，有利于提升施工效率及墙板的重复使用率。

附图说明

图1为本实用新型的墙板结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为具体实施例2中连接件的示意图；

图4为图3的左视图；

图5为具体实施例2中连接件的装配示意图；

图6为具体实施例3中连接件的示意图；

图7为图6的左视图；

图8为具体实施例3中连接件的装配示意图；

图9为具体实施例4中墙板结构的示意图；

图10为具体实施例5中墙板结构的示意图；

图11为连接件平行设置时的示意图；

图12为连接件呈W型设置时的示意图；

图13为上下层墙板搭接处连接件的示意图；

附图中，1、墙板，2、保温填充层，3、加强角，4、竖向肋板，5、连接件，501、固定环，502、连接杆，503、螺栓，504、隔热垫，505、隔热套筒，506、楔形块，6、连接孔，7、端部固定边，8、侧部固定边。

具体实施方式

本实用新型为了提高建筑施工的作业效率、便于建筑材料的再次利用，采用便于拆卸的连接件固定相对设置的墙板，方便了墙板的安装及拆卸，避免了采用焊接无法拆卸的问题，墙板及竖向肋板采用钢筋混凝土浇筑制成，使得组装后的墙体能够起到承重墙的作用。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例1，如图1到图2所示，本实用新型为保温节能装配式墙板结构，包括墙板单元及墙板单元中间的保温填充层2，墙板单元包括结构相同的两个墙板1，两个墙板1相对设置，在两个墙板1相对的内侧面上都设置有多个竖向肋板4，两个墙板1借助连接在竖向肋板4间的连接件5形成一体式结构。所述相对设置的两个墙板1错位放置，两个墙板1相对的内侧面上设置的竖向肋板4形成相互交错结构。所述的竖向肋板4上设置有多个水平的连接孔6，连接孔6为通孔。所述的连接件5设置有两个固定环501，固定环501借助于连接杆502固定连接。所述的保温填充层2为发泡水泥层、聚氨酯层、聚苯颗粒层、干草层、干麦秸层、干麦糠层、膨胀珍珠岩层、蛭石层中的一种或者几种。两个墙板1借助连接件5形成一个完整的墙板单元，多个墙板单元组成墙体，当多个墙板单元组装完成时，向两个墙板1间的空腔中灌注保温填充层2，完成墙体的组装施工。装配式的墙板方便施工，极大降低了建造成本，并且预制墙板方便加工，装饰层、面板层能够在工厂阶段预制在墙板上，采用砂浆浇筑进行装饰层、面板层的制作，使得表面层与墙体同寿命，并且采用一体化浇筑，质量便于控制，成本低，并且表面层质量远高于后期贴装。

具体实施例2，如图3到图5所示，所述的固定环501轴线与连接杆502共面，固定环501为圆环结构，固定环501内套装有螺栓503，螺栓503***到固定环501中，螺帽将固定环501压紧，固定环501与竖向肋板4之间设置有隔热垫504，螺栓503的螺杆套装隔热套筒505之后穿插在连接孔6内，螺栓503末端设置螺母固定，螺母与竖向肋板4之间也设置有隔热垫504，借助于隔热垫504以及隔热套筒505，使得连接件5与竖向肋板4以及墙板1做到完全隔离、没有直接接触，避免了连接件5成为内外侧墙体板之间的热桥，保证了建筑的保温、隔热性能，采用螺栓503连接，能够保证墙体的连接牢固性，使得墙体整体强度得到保证。

具体实施例3，如图6到图8所示，所述的固定环501与连接杆502共面，固定环501为扁圆环结构，固定环501穿过连接孔6，固定环501伸出连接孔6的一端***楔形块506，楔形块506分别与固定环501及竖向肋板4紧密接触并形成限位配合，固定环501另一端借助于连接杆502抵在连接孔6边缘形成固定，其接触面之间借助隔热套筒505隔离。采用楔形块506固定连接，施工时将楔形块506放置在固定环501的伸出端，用锤子砸入，能够大大提升墙板的施工速度，保证工期，借助于竖向肋板4与楔形块506之间设置有隔热垫504以及固定环501与连接孔6之间设置有隔热套筒505，同样能够实现金属材质的连接件5与竖向肋板4及墙板1的完全隔离，保证内外墙板不形成热桥，保证建筑的保温、隔热性能。

具体实施例4，如图9所示，所述的墙板1上、下端都设置有端部固定边7，端部固定边7与墙板1的端面形成阶梯结构，墙板2的左、右侧边还设置有侧部固定边8，侧部固定边8与墙板1的侧边形成阶梯结构。上下相邻的墙板1，借助于端部固定边7形成子母槽结构的密封配合，左右相邻的墙板1，借助于侧部固定边8形成子母槽结构的密封配合，墙体建造完成后，内外侧墙板之间的空腔为密封结构，空腔内设置的保温填充层2能够与外界环境隔绝，避免雨水等进入保温填充层2，放置造成填充结构损坏，保证了建筑的使用寿命及质量。

具体实施例5，作为本实用新型的进一步改进，如图10所示，端部固定边7设置在竖向肋板4之间，侧部固定边8及端部固定边7为楔形结构，侧部固定边8及端部固定边7都设置在墙板1背面并且伸出墙板1的边缘，在墙体装配时，上下侧的墙板1借助于楔形结构的端部固定边7形成配合，此种配合方式，能够保证墙板1主体的强度，方便装配，降低装配难度。

具体实施例6，如图2所示，所述的竖向肋板4与墙板1的连接处设置有加强角3，加强角3为直倒角，加强角3在竖向肋板4的两侧对称设置。当连接件5将墙板1拉接后，竖向肋板4成为墙板1上的受力部位，设置的加强角3将力传递到墙板1上，增强竖向肋板4强度的同时，将竖向肋板4所受的拉力传递到墙板1上，避免应力集中造成墙体损坏的问题。

具体实施例7，如图11所示，本实用新型在施工使用时，将两个墙板1背面相对放置，使得两个墙板1的竖向肋板4错位相对，在竖向肋板4间设置连接件5，连接件5相互平行设置，此种连接方式方便快捷，能够缩短施工时间。

具体实施例8，如图12所示，两个相对墙板1上的竖向肋板4借助连接件5顺次往复相连，形成W型连接结构，此种连接方式能够保证墙体句有良好的整体性，墙板的连接强度高，施工质量好。

具体实施例9，如图13所示，上下两个墙板1的搭接处借助于连接件5连接，连接件5交错设置，呈X型连接，使得连接件5能够将上下墙板1连接为整体结构。

作为本实用新型的进一步改进，在工厂预制阶段能够将墙板1组装成墙体并灌注保温填充层2，在现场施工时，直接将墙板作为部件进行装配即可完成施工，极大缩短了施工时间，进一步提升施工质量。

在墙体拆卸时，将保温填充层2移除，将连接件5拆除，使得墙体被分解为相对的两个墙板，此时分别将墙板1吊装取下，完成了墙体的拆卸，在拆卸施工中，墙板1结构保持完整，拆卸下的墙板1能够被再次使用，提升了建筑材料的重复利用率。

具体实施例10，为了方便施工，在预制墙板1时，将墙板1做成房屋所设计的墙体尺寸，此时大尺寸墙板在现场直接作为墙体外墙使用，在墙体内墙使用批量生产的、较小尺寸的墙板1与大尺寸墙板进行搭接，此种设计方法能够严格保证外墙的密封性，同时能够缩短施工时间，由于外侧墙体所用墙板为一体成型，在组装内侧墙体时以外侧墙板为基准进行内侧墙板的搭接，能够获得很好的建造精度，大大提升了施工质量。

Claims (8)

1.保温节能装配式墙板结构，包括墙板单元及墙板单元中间的保温填充层(2)，其特征在于：墙板单元包括结构相同的两个墙板(1)，两个墙板(1)相对设置，在两个墙板(1)相对的内侧面上都设置有多个竖向肋板(4)，两个墙板(1)借助连接在竖向肋板(4)间的连接件(5)形成一体式结构。

2.根据权利要求1所述的保温节能装配式墙板结构，其特征在于：所述的两个墙板(1)相对的内侧面上设置的竖向肋板(4)形成相互交错结构。

3.根据权利要求1所述的保温节能装配式墙板结构，其特征在于：所述的竖向肋板(4)上设置有多个水平的连接孔(6)，连接孔(6)为通孔。

4.根据权利要求1所述的保温节能装配式墙板结构，其特征在于：所述的连接件(5)设置有两个固定环(501)，固定环(501)借助于连接杆(502)固定连接。

5.根据权利要求4所述的保温节能装配式墙板结构，其特征在于：所述的固定环(501)轴线与连接杆(502)共面，固定环(501)为圆环结构，固定环(501)内套装有螺栓(503)，固定环(501)借助螺栓(503)与竖向肋板(4)固定连接，所述的竖向肋板(4)两侧设置有隔热垫(504)，隔热垫(504)穿插在螺栓(503)上，连接孔(6)与螺栓(503)之间还设置有隔热套筒(505)。

6.根据权利要求4所述的保温节能装配式墙板结构，其特征在于：所述的固定环(501)与连接杆(502)共面，固定环(501)为扁圆环结构，固定环(501)穿过连接孔(6)，固定环(501)伸出连接孔(6)的一端***楔形块(506)，楔形块(506)分别与固定环(501)及竖向肋板(4)紧密接触并形成限位配合，所述的竖向肋板(4)与楔形块(506)之间设置有隔热垫(504)，固定环(501)与连接孔(6)之间设置有隔热套筒(505)。

7.根据权利要求1所述的保温节能装配式墙板结构，其特征在于：所述的墙板(1)上、下端都设置有端部固定边(7)，端部固定边(7)与墙板(1)的端面形成阶梯结构，墙板(1)的左、右侧边还设置有侧部固定边(8)，侧部固定边(8)与墙板(1)的侧边形成阶梯结构。

8.根据权利要求1所述的保温节能装配式墙板结构，其特征在于：所述的竖向肋板(4)与墙板(1)的连接处设置有加强角(3)，加强角(3)在竖向肋板(4)的两侧对称设置。