CN205205149U - 一种生物制药发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生物制药发酵罐，包括罐体，还包括供液池，所述罐体内中部设有搅拌轴，搅拌轴的一端位于罐体底部，并接有搅拌叶片，另一端伸出罐体外接有驱动电机，所述搅拌轴中部对称设有搅拌刮板，所述罐体内设有螺旋形的传热管，所述罐体内底部设有曝气管，所述罐体内还设有温度传感器，所述传热管的出水口通过回水管与供液池连通，所述供液池上设有出水管，出水管与传热管的进水口连通，所述出水管上连接有并联设置的冷凝器和加热器，所述冷凝器和加热器所在的分水管上分别设有冷却阀和加热阀。本实用新型能控制罐体内温度，使得某些需要特定温度的微生物发酵也能进行，提高了工作的效率，降低了生产的成本。

Description

一种生物制药发酵罐

技术领域

本实用新型属于制药设备技术领域，具体涉及一种生物制药发酵罐。

背景技术

目前的大部分药物中都含有有机物成份，这些成份需要经过微生物发酵才能获得，所以目前药物生产中均使用到了发酵罐，发酵罐是用来进行微生物发酵的装置，能够生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等有机物。而微生物在发酵时需要进行搅拌，搅拌能够使空气与发酵液混合，促使氧气溶解在发酵液中，以保证供给微生物生长、繁殖，从而提高发酵罐的发酵效率；目前的制药发酵罐通常只设置有一个搅拌桨，搅拌桨上套设有若干个桨叶轮，搅拌桨与驱动装置的输出轴连接，当驱动装置带动搅拌桨转动时，桨叶轮绕着搅拌桨的轴线转动，使发酵液以搅拌桨为中心，形成一个漩涡，从而达到搅拌目的；但是使用这种方式搅拌的，消耗大量的时间，降低了生产效率，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种生物制药发酵罐，它结构简单、设计合理，能有效实行生物发酵，提高了工作的效率，同时降低了生产的成本。

本实用新型所采用的技术方案是：一种生物制药发酵罐，包括罐体，所述罐体顶部设有进料口，底部设有出料口，还包括供液池，所述罐体内中部设有搅拌轴，所述搅拌轴位于罐体轴线上，搅拌轴的一端位于罐体底部，并接有搅拌叶片，另一端伸出罐体外接有驱动电机，所述搅拌轴中部对称设有搅拌刮板，所述罐体内设有螺旋形的传热管，传热管的一端为进水口，另一端为出水口，所述罐体内底部设有曝气管，曝气管上均匀设有曝气头，曝气管的一端接有供气管，供气管上设有增压装置，所述罐体内还设有温度传感器，所述传热管的出水口通过回水管与供液池连通，所述回水管上设有回流泵，所述供液池上设有出水管，出水管与传热管的进水口连通，所述出水管上连接有并联设置的冷凝器和加热器，所述冷凝器和加热器所在的分水管上分别设有冷却阀和加热阀。

作为优选，所述增压装置上设有压力调节阀。

作为优选，罐体一侧还设有控制器，所述控制器的输入端与温度传感器的输出端连接，控制器的输出端与冷凝器和加热器的控制端连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、设计合理，通过增设曝气管，为微生物发酵提供足够的氧气，同时设有传热管，能控制罐体内温度，使得某些需要特定温度的微生物发酵也能进行，提高了工作的效率，降低了生产的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、罐体；2、供液池；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、驱动电机；6、搅拌刮板；7、传热管；8、进水口；9、出水口；10、曝气管；11、曝气头；12、供气管；13、增压装置；14、温度传感器；15、回水管；16、回流泵；17、出水管；18、冷凝器；19、加热器；20、冷却阀；21、加热阀。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，本实用新型包括罐体1，所述罐体1顶部设有进料口，底部设有出料口，还包括供液池2，所述罐体1内中部设有搅拌轴3，所述搅拌轴3位于罐体1轴线上，搅拌轴3的一端位于罐体1底部，并接有搅拌叶片4，另一端伸出罐体1外接有驱动电机5，所述搅拌轴3中部对称设有搅拌刮板6，所述罐体1内设有螺旋形的传热管7，传热管7的一端为进水口8，另一端为出水口9，所述罐体1内底部设有曝气管10，曝气管10上均匀设有曝气头11，曝气管10的一端接有供气管12，供气管12上设有增压装置13，所述罐体1内还设有温度传感器14，所述传热管7的出水口9通过回水管15与供液池2连通，所述回水管15上设有回流泵16，所述供液池2上设有出水管17，出水管17与传热管7的进水口8连通，所述出水管17上连接有并联设置的冷凝器18和加热器19，所述冷凝器18和加热器19所在的分水管上分别设有冷却阀20和加热阀21。

实施例2：与上述实施例1相同，其中上述增压装置13上设有压力调节阀。

实施例3：与上述实施例1相同，其中上述罐体1一侧还设有控制器，所述控制器的输入端与温度传感器14的输出端连接，控制器的输出端与冷凝器18和加热器19的控制端连接。

本实用新型在微生物发酵过程中，通过曝气管10为罐体1内提供发酵所需的氧气，同时曝气可以对物料进行冲击，随着搅拌，能加快发酵的效率，设有搅拌刮板6，便于对顶层液面进行搅拌，加快发酵效率，同时通过传热管7传导温度，使得罐体1内温度为微生物的最佳发酵温度，通过加热或冷却，使得传导液温度发生变化，从而调节罐体1内的温度。

本实用新型结构简单、设计合理，通过增设曝气管10，为微生物发酵提供足够的氧气，同时设有传热管7，能控制罐体1内温度，使得某些需要特定温度的微生物发酵也能进行，提高了工作的效率，降低了生产的成本。

Claims (3)

1.一种生物制药发酵罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设有进料口，底部设有出料口，其特征在于：还包括供液池(2)，所述罐体(1)内中部设有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)位于罐体(1)轴线上，搅拌轴(3)的一端位于罐体(1)底部，并接有搅拌叶片(4)，另一端伸出罐体(1)外接有驱动电机(5)，所述搅拌轴(3)中部对称设有搅拌刮板(6)，所述罐体(1)内设有螺旋形的传热管(7)，传热管(7)的一端为进水口(8)，另一端为出水口(9)，所述罐体(1)内底部设有曝气管(10)，曝气管(10)上均匀设有曝气头(11)，曝气管(10)的一端接有供气管(12)，供气管(12)上设有增压装置(13)，所述罐体(1)内还设有温度传感器(14)，所述传热管(7)的出水口(9)通过回水管(15)与供液池(2)连通，所述回水管(15)上设有回流泵(16)，所述供液池(2)上设有出水管(17)，出水管(17)与传热管(7)的进水口(8)连通，所述出水管(17)上连接有并联设置的冷凝器(18)和加热器(19)，所述冷凝器(18)和加热器(19)所在的分水管上分别设有冷却阀(20)和加热阀(21)。

2.根据权利要求1所述的一种生物制药发酵罐，其特征在于：所述增压装置(13)上设有压力调节阀。

3.根据权利要求1所述的一种生物制药发酵罐，其特征在于：罐体(1)一侧还设有控制器，所述控制器的输入端与温度传感器(14)的输出端连接，控制器的输出端与冷凝器(18)和加热器(19)的控制端连接。