CN205199743U - 一种卧式刮刀卸料离心机的机座 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种卧式刮刀卸料离心机的机座，所述离心机包括回转体组件和电机，所述回转体组件安装于机座上，所述回转体组件包括主轴、转鼓和大皮带轮，所述转鼓和大皮带轮分别固定于主轴的两端，整个回转体组件以悬臂式通过两个滚动轴承支于机座上，所述电机的输出端设有小皮带轮，所述小皮带轮与大皮带轮之间传动连接，所述机座包括机壳、机壳座、轴承箱和底板，所述机壳遮盖于转鼓的外侧，所述机壳的端部通过螺栓可拆卸固定于机壳座上，所述机壳座的端部通过螺栓可拆卸固定于轴承箱上，所述轴承箱遮盖于滚动轴承的外侧。本实用新型进料、分离、洗涤、脱水及卸料在全速状态下完成，具有单次循环时间短，处理量大等优点。

Description

一种卧式刮刀卸料离心机的机座

技术领域

本申请涉及一种离心机，特别是涉及一种卧式刮刀卸料离心机的机座。

背景技术

刮刀卸料离心机对物料适应性强，现已广泛应用于化工、石油提炼、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤炭、选矿、船舶、军工等各个部门。刮刀离心机有过滤式和沉降式两种，以前者使用较多。过滤式刮刀离心机用于处理中等或小颗粒(颗粒直径不大于5毫米)的物料，而且颗粒不怕被刮刀破坏者，也可以用于短的纤维状的物料(长度小于4毫米)。对于悬浮液浓度和进料量的变化也不敏感，过滤时间、洗涤时间以及分离、卸料时间均可自动调节，滤渣比较干，并可得到很好的洗涤，各操作阶段可以全速或不同转速下进行，操作周期短，生产能力大。

现有刮刀离心机存在的主要问题是：对固体颗粒的破坏太严重，电机载荷不均匀，刮刀无法刮尽转鼓上的滤渣，加料于卸料时机器的振动严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式刮刀卸料离心机的机座，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种卧式刮刀卸料离心机的机座，所述离心机包括回转体组件和电机，所述回转体组件安装于机座上，所述回转体组件包括主轴、转鼓和大皮带轮，所述转鼓和大皮带轮分别固定于主轴的两端，整个回转体组件以悬臂式通过两个滚动轴承支于机座上，所述电机的输出端设有小皮带轮，所述小皮带轮与大皮带轮之间传动连接，所述机座包括机壳、机壳座、轴承箱和底板，所述机壳遮盖于转鼓的外侧，所述机壳的端部通过螺栓可拆卸固定于机壳座上，所述机壳座的端部通过螺栓可拆卸固定于轴承箱上，所述轴承箱遮盖于滚动轴承的外侧。

优选的，在上述的卧式刮刀卸料离心机的机座中，所述机壳由复合钢板组焊而成，所述机座组件下方有排液阀，由两个液压阀构成。

优选的，在上述的卧式刮刀卸料离心机的机座中，所述底板下面放置多个橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型进料、分离、洗涤、脱水及卸料在全速状态下完成，具有单次循环时间短，处理量大等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中卧式刮刀卸料离心机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参图1所述，卧式刮刀卸料离心机，包括回转体组件10、机座组件20和电机30，回转体组件10安装于机座组件20上。回转体组件10包括主轴11、转鼓12和大皮带轮13，转鼓12和大皮带轮13分别固定于主轴11的两端，电机30的输出端设有小皮带轮31，小皮带轮31与大皮带轮13之间传动连接。

转鼓12的表面上分布有数排小孔121，转鼓12的内壁装有一层底网122，底网122用钢丝扎在转鼓身上，底网122上需按不同物料辅上衬网和面网123，面网123接口用钢丝扎牢，两端用胶圈压紧，整个转鼓经过动平衡。

主轴11由45号钢制成，并经过调质处理及擦伤。转鼓12与主轴11间用圆锥面配合，整个回转体组件以悬臂式通过两个滚动轴承14支于机座组件20上。

进一步地，小孔的直径为0.01m。

进一步地，电机30通过六条D型三角型皮带32带动回转体组件10转动，电机32上的小皮带轮内装有摩擦式离合器，使机器起动平稳。

进一步地，大皮带轮13上有带式机械制动器131。

机座组件20包括机壳21、机壳座22、轴承箱23和底板24，机壳21遮盖于转鼓12的外侧，机壳21的端部通过螺栓可拆卸固定于机壳座22上，机壳座22的端部通过螺栓可拆卸固定于轴承箱23上，轴承箱23遮盖于滚动轴承14的外侧。

进一步地，机壳21由复合钢板组焊而成，机座组件20下方有排液阀，由两个液压阀构成，分离的母液洗网液分别经此阀排出。整合机器和电动机放在底板上，底板下面放置10个橡胶垫25，可以吸收机器的振动能量，电机座用螺栓与底板联接。

机壳21的端部遮盖有门盖40，门盖40与机壳21之间连接有摇臂铰接装置，并配置滚动轴承，以使门盖启闭轻便。当关闭门盖时，可用装置于机体上的十个活节螺栓把门盖与机体锁紧，其贴合面用耐酸碱橡胶41密封。

门盖40外表面装有刮刀装置42及刮刀油缸43等，内表面装有料斗44，通过门盖40伸出外边。刮刀刮下的固体物料沿料斗滑下，穿过门盖排到外面。

刮刀油缸43通过销子联接于刮刀装置42，刮刀装置42包括刀架和刀片，刀片为宽式的，不锈钢制成的。用螺栓联结于刀架上。

进一步地，刮刀旋转的终了位置，通过连杆与装于门盖上的行程开关相碰来限制，并通过刮刀油缸活塞杆与油缸底相碰作机械保险。

当机器运作时，空转鼓全速运转，洗网液进入转鼓，清洗筛网，洗网液经洗网液排出口排出，筛网清洗一段时间后，进料阀自动开启，悬浮液沿进料管进入全速运转的转鼓内。在离心力作用下，悬浮液中部大部分液体经滤网，衬网及鼓壁上的小孔被甩出，经机壳的切向排液口流向排液阀，进料阀开启时，排液阀的母液排出口之阀门同时开启，并将洗网液排出口之阀门关闭，母液沿母液管路排出。固体则留在转鼓内，加料阀开启到一定的时间后，自动关闭，停止进料，物料在转鼓内被甩干。当甩干到一定程度时，洗液阀自动开启，洗液经冲洗管喷淋在固体物料上，洗涤一定时间后，洗液阀自动关闭，此时转鼓继续在全速运转下，运转到一定时间后，物料得到充分的干燥，此时装有宽刮刀的刀架自动旋转上升，固体物料被刮下掉进倾斜料斗，沿料斗斜面滑下，排出机外，刮刀上升到离滤网一定距离时，刮刀装置上的连杆碰及行程开关，刮刀停止上升，并随即反向退回原来位置，进入下一个周期，就这样终而复始，完成悬浮液的固液分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (3)

1.一种卧式刮刀卸料离心机的机座，其特征在于，所述离心机包括回转体组件和电机，所述回转体组件安装于机座上，所述回转体组件包括主轴、转鼓和大皮带轮，所述转鼓和大皮带轮分别固定于主轴的两端，整个回转体组件以悬臂式通过两个滚动轴承支于机座上，所述电机的输出端设有小皮带轮，所述小皮带轮与大皮带轮之间传动连接，所述机座包括机壳、机壳座、轴承箱和底板，所述机壳遮盖于转鼓的外侧，所述机壳的端部通过螺栓可拆卸固定于机壳座上，所述机壳座的端部通过螺栓可拆卸固定于轴承箱上，所述轴承箱遮盖于滚动轴承的外侧。

2.根据权利要求1所述的卧式刮刀卸料离心机的机座，其特征在于：所述机壳由复合钢板组焊而成，所述机座组件下方有排液阀，由两个液压阀构成。

3.根据权利要求1所述的卧式刮刀卸料离心机的机座，其特征在于：所述底板下面放置多个橡胶垫。