CN205197205U - 全自动耳钉插针机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工艺品自动组装技术领域，尤其涉及一种全自动耳钉插针机。其包括支架、电动机、凸起转轮、插针机构、物料输送机构和压料板，所述电动机位于所述支架一侧，所述插针机构通过链条与所述电动机的旋转轴相连接，所述插针机构位于所述支架的一侧，所述凸起转轮安装在所述支架的上部，与所述插针机构相配合，所述压料板固定在所述凸起转轮上端，与所述插针机构相配合，所述物料输送机构位于所述插针机构一侧，与所述插针机构相配合。本实用新型能够快速完成耳钉的插针工作，极大的节省了人力物力，提高了生产效率，降低了产品不良率，本实用新型结构简单，适用范围大，便于维修，市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及工艺品自动组装技术领域，尤其涉及一种全自动耳钉插针机。
背景技术
耳钉是人们生活中常见的饰品，目前，传统的珍珠耳钉的生产方式是通过人工使用气动冲压机插针来进行生产，但是人工生产效率低，产品不良率较高，同时，采用人工生产的方式，对工人的个人技术要求较高，不利于大量高速生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的不足，提供一种全自动耳钉插针机。
本发明为实现上述目的采用的技术方案是：全自动耳钉插针机，包括支架、电动机、凸起转轮、插针机构、物料输送机构和压料板，所述电动机位于所述支架一侧，所述插针机构通过链条与所述电动机的旋转轴相连接，所述插针机构位于所述支架的一侧，所述凸起转轮安装在所述支架的上部，与所述插针机构相配合，所述压料板固定在所述凸起转轮上端，与所述插针机构相配合，所述物料输送机构位于所述插针机构一侧，与所述插针机构相配合。
进一步地：所述插针机构包括顶针盘、耳针盘、球形物料盘和中心转轴，所述顶针盘、耳针盘和球形物料盘均安装在所述中心转轴上，所述中心转轴通过链条与所述电动机的旋转轴相连，所述顶针盘设有两个带有通孔的支撑圆盘和若干个圆柱杆，所述圆柱杆位于所述支撑圆盘的通孔中，位于两个所述支撑圆盘之间的圆柱杆上设有弹簧，所述耳针盘外缘设有若干耳针槽，所述球形物料盘外缘设有若干球形凹槽。
进一步地：所述物料输送机构包括下针器、耳钉针振动盘、球形物料输送轨、球形物料振动盘，所述下针器和球形物料输送轨的一侧均设有电加热装置，所述下针器与所述耳钉针振动盘相连接，所述球形物料输送轨与所述球形物料振动盘相连接。
进一步地：所述支架下端还设有耳钉料斗。
进一步地：本发明还包括控制器，所述控制器位于所述支架侧面。
本发明的优点在于能够快速完成耳钉的插针工作，极大的节省了人力物力，提高了生产效率，降低了产品不良率，本发明结构简单，适用范围大，便于维修，市场前景广阔。
附图说明
图1本发明整体结构示意图。
图2本发明插针机构示意图。
具体实施方式
全自动耳钉插针机，包括支架1、电动机2、凸起转轮3、插针机构4、物料输送机构5和压料板6，所述电动机2位于所述支架1一侧，所述插针机构4通过链条与所述电动机2的旋转轴相连接，所述插针机构4位于所述支架1的一侧，所述凸起转轮3安装在所述支架1的上部，与所述插针机构4相配合，所述压料板6固定在所述凸起转轮3上端，与所述插针机构4相配合，所述物料输送机构5位于所述插针机构4一侧，与所述插针机构4相配合。
所述插针机构4包括顶针盘41、耳针盘42、球形物料盘43和中心转轴44，所述顶针盘41、耳针盘42和球形物料盘43均安装在所述中心转轴44上，所述中心转轴44通过链条与所述电动机2的旋转轴相连，所述顶针盘41设有两个带有通孔的支撑圆盘411和若干个圆柱杆412，所述圆柱杆412位于所述支撑圆盘411的通孔中，位于两个所述支撑圆盘411之间的圆柱杆412上设有弹簧413，所述顶针盘41、耳针盘42和球形物料盘43共轴，所述耳针盘42外缘设有若干耳针槽，所述球形物料盘43外缘设有若干球形凹槽。
所述物料输送机构5包括下针器51、耳钉针振动盘52、球形物料输送轨53、球形物料振动盘54，所述下针器51和球形物料输送轨53的一侧均设有电加热装置55，所述下针器51与所述耳钉针振动盘52相连接，所述球形物料输送轨53与所述球形物料振动盘54相连接。
所述支架下端还设有耳钉料斗7。
本发明还包括控制器8，所述控制器8位于所述支架1侧面，用于控制物料输送机构5和电动机2。
以生产珍珠耳钉为例，本发明的使用方法是，首先将耳针和珍珠分别放入耳钉针振动盘52和球形物料振动盘54中，在其作用下，耳针和珍珠分别按顺序进入下针器51和球形物料输送轨53中，通过下针器51和球形物料输送轨53的输送，耳针和珍珠分别进入插针机构4中的耳针盘42和球形物料盘43中，在电动机2的作用下，插针机构4进行旋转动作，由于物料输送机构5的连续作用，耳针和珍珠连续补充插针机构4中的空位，在与插针机构4相配合的凸起转轮3的作用下，顶针盘41中的圆柱杆412被推动位移，作用于耳针盘42中的耳针并***位于一侧的球形物料盘43中的珍珠内，压料板6紧贴插针机构4中的耳针盘42和球形物料盘43，能够避免在插针动作中耳针和珍珠碰撞时发生的飞弹现象，耳钉料斗7可以用来接收插针完成的耳钉。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.全自动耳钉插针机，其特征在于：包括支架、电动机、凸起转轮、插针机构、物料输送机构和压料板，所述电动机位于所述支架一侧，所述插针机构通过链条与所述电动机的旋转轴相连接，所述插针机构位于所述支架的一侧，所述凸起转轮安装在所述支架的上部，与所述插针机构相配合，所述压料板固定在所述凸起转轮上端，与所述插针机构相配合，所述物料输送机构位于所述插针机构一侧，与所述插针机构相配合。
2.根据权利要求1所述的全自动耳钉插针机，其特征在于：所述插针机构包括顶针盘、耳针盘、球形物料盘和中心转轴，所述顶针盘、耳针盘和球形物料盘均安装在所述中心转轴上，所述中心转轴通过链条与所述电动机的旋转轴相连，所述顶针盘设有两个带有通孔的支撑圆盘和若干个圆柱杆，所述圆柱杆位于所述支撑圆盘的通孔中，位于两个所述支撑圆盘之间的圆柱杆上设有弹簧，所述耳针盘外缘设有若干耳针槽，所述球形物料盘外缘设有若干球形凹槽。
3.根据权利要求1所述的全自动耳钉插针机，其特征在于：所述物料输送机构包括下针器、耳钉针振动盘、球形物料输送轨、球形物料振动盘，所述下针器和球形物料输送轨的一侧均设有电加热装置，所述下针器与所述耳钉针振动盘相连接，所述球形物料输送轨与所述球形物料振动盘相连接。
4.根据权利要求1所述的全自动耳钉插针机，其特征在于：所述支架下端还设有耳钉料斗。
5.根据权利要求1所述的全自动耳钉插针机，其特征在于：还包括控制器，所述控制器位于所述支架侧面。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520764552.XU CN205197205U (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 全自动耳钉插针机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105124870A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-09 | 姬登松 | 全自动耳钉插针机 |
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2015
- 2015-09-29 CN CN201520764552.XU patent/CN205197205U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN105124870B (zh) * | 2015-09-29 | 2017-03-29 | 姬登松 | 全自动耳钉插针机 |
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Granted publication date: 20160504 Effective date of abandoning: 20170329 |
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