CN205196107U - 一种pcb板自动定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板自动定位装置,其特征在于包括底座、压模、气缸、推头、楔形块、定位模组、滑块、滑轨,该PCB板自动定位装置,气缸通过推头推动楔形块,使得与楔形块固连的定位模组上移露出压模,将待成型PCB板与直线靠山和直角靠山靠齐,随后,通过快速接头将气孔内空气抽出,PCB板由于负压作用,牢牢吸附在压模表面,随后气缸带动推头回程,使得定位模组在自身重力作用下复位。该装置结构简单,不仅定位方便快捷、准确,而且自动夹紧,降低操作人员劳动强度,提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位装置,尤其涉及一种PCB板自动定位装置。
背景技术
PCB(PrintedCircuitBoard),中文名称为印制电路板,又称印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体,是电子元器件电气连接的载体,印制板从单层发展到双面、多层和挠性,并且仍旧保持着各自的发展趋势,由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展,不断缩小体积、减少成本、提高性能,使得印制板在未来电子设备的发展工程中,仍然保持着强大的生命力。由于封装尺寸较小的PCB板在生产时,往往采用多块PCB板集合在一整张PCB板上进行生产,最后在使用压力机成型即可,现有压力机成型时,采用手工送料,目测定位的方式进行定位,不仅定位精度低,而且需要反复调整,劳动强度大。鉴于以上缺陷,实有必要设计一种PCB板自动定位装置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种PCB板自动定位装置,来解决目测法定位PCB板导致定位精度低下的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:一种PCB板自动定位装置,其特征在于包括底座、压模、气缸、推头、楔形块、定位模组、滑块、滑轨,所述的压模位于底座上端,所述的压模与底座螺纹相连,所述的气缸位于底座上端右侧,所述的气缸与底座螺纹相连,所述的推头位于气缸左侧且位于底座上端,所述的推头与气缸螺纹相连且与底座滑动相连,所述的楔形块位于推头上端且位于压模内壁,所述的楔形块与推头滑动相连且与压模活动相连,所述的定位模组位于楔形块上端且贯穿压模,所述的定位模组与楔形块螺纹相连且与压模间隙相连,所述的滑块位于定位模组左侧,所述的滑块与定位模组螺纹相连,所述的滑轨位于压模内壁且贯穿滑块,所述的滑轨与压模螺纹相连且与滑块滑动相连。
本实用新型进一步的改进如下:
进一步的,所述的底座还设有导轨,所述的导轨位于底座右侧且位于推头下端,所述的导轨与底座螺纹相连且与推头滑动相连。
进一步的,所述的压模还设有若干气孔,所得气孔不贯穿压模,所述的气孔对称布置于压模。
进一步的,所述的压模还设有快速接头,所述的快速接头位于压模外壁左侧,所述的快速接头与压模螺纹相连。
进一步的,所述的定位模组还包括模座、直线靠山、直角靠山,所述的模座位于楔形块上端,所述的模座与楔形块螺纹相连,所述的直线靠山位于模座上端中心处且贯穿压模,所述的直线靠山与模座紧配相连且与压模间隙相连,所述的直角靠山位于模座上端左侧且贯穿压模,所述的直角靠山与模座紧配相连且与压模间隙相连。
与现有技术相比,该PCB板自动定位装置,气缸通过推头推动楔形块,使得与楔形块固连的定位模组上移露出压模,将待成型PCB板与直线靠山和直角靠山靠齐,随后,通过快速接头将气孔内空气抽出,PCB板由于负压作用,牢牢吸附在压模表面,随后气缸带动推头回程,使得定位模组在自身重力作用下复位。该装置结构简单,不仅定位方便快捷、准确,而且自动夹紧,降低操作人员劳动强度,提高生产效率。
附图说明
图1示出本实用新型主视图
图2示出本实用新型定位模组侧视图
底座1压模2
气缸3推头4
楔形块5定位模组6
滑块7滑轨8
导轨101气孔201
快速接头202模座601
直线靠山602直角靠山603
具体实施方式
如图1、图2所示,一种PCB板自动定位装置,其特征在于包括底座1、压模2、气缸3、推头4、楔形块5、定位模组6、滑块7、滑轨8,所述的压模2位于底座1上端,所述的压模2与底座1螺纹相连,所述的气缸3位于底座1上端右侧,所述的气缸3与底座1螺纹相连,所述的推头4位于气缸3左侧且位于底座1上端,所述的推头4与气缸3螺纹相连且与底座1滑动相连,所述的楔形块5位于推头4上端且位于压模2内壁,所述的楔形块5与推头4滑动相连且与压模2活动相连,所述的定位模组6位于楔形块5上端且贯穿压模2,所述的定位模组6与楔形块5螺纹相连且与压模2间隙相连,所述的滑块7位于定位模组6左侧,所述的滑块7与定位模组6螺纹相连,所述的滑轨7位于压模2内壁且贯穿滑块7,所述的滑轨8与压模2螺纹相连且与滑块7滑动相连,所述的底座1还设有导轨101,所述的导轨101位于底座1右侧且位于推头4下端,所述的导轨101与底座1螺纹相连且与推头4滑动相连,所述的压模2还设有若干气孔201,所得气孔201不贯穿压模2,所述的气孔201对称布置于压模2,所述的压模2还设有快速接头202,所述的快速接头202位于压模2外壁左侧,所述的快速接头202与压模2螺纹相连,所述的定位模组6还包括模座601、直线靠山602、直角靠山603,所述的模座601位于楔形块5上端,所述的模座601与楔形块5螺纹相连,所述的直线靠山602位于模座601上端中心处且贯穿压模2,所述的直线靠山602与模座601紧配相连且与压模2间隙相连,所述的直角靠山603位于模座601上端左侧且贯穿压模2,所述的直角靠山603与模座601紧配相连且与压模2间隙相连,该PCB板自动定位装置,气缸3通过推头4推动楔形块5,使得与楔形块5固连的定位模组6上移露出压模2,将待成型PCB板与直线靠山602和直角靠山603靠齐,随后,通过快速接头202将气孔201内空气抽出,PCB板由于负压作用,牢牢吸附在压模2表面,随后气缸3带动推头4回程,使得定位模组6在自身重力作用下复位。该装置结构简单,不仅定位方便快捷、准确,而且自动夹紧,降低操作人员劳动强度,提高生产效率。
本实用新型不局限于上述具体的实施方式,本领域的普通技术人员从上述构思出发,不经过创造性的劳动,所做出的种种变换,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种PCB板自动定位装置,其特征在于包括底座、压模、气缸、推头、楔形块、定位模组、滑块、滑轨,所述的压模位于底座上端,所述的压模与底座螺纹相连,所述的气缸位于底座上端右侧,所述的气缸与底座螺纹相连,所述的推头位于气缸左侧且位于底座上端,所述的推头与气缸螺纹相连且与底座滑动相连,所述的楔形块位于推头上端且位于压模内壁,所述的楔形块与推头滑动相连且与压模活动相连,所述的定位模组位于楔形块上端且贯穿压模,所述的定位模组与楔形块螺纹相连且与压模间隙相连,所述的滑块位于定位模组左侧,所述的滑块与定位模组螺纹相连,所述的滑轨位于压模内壁且贯穿滑块,所述的滑轨与压模螺纹相连且与滑块滑动相连。
2.如权利要求1所述的PCB板自动定位装置,其特征在于所述的底座还设有导轨,所述的导轨位于底座右侧且位于推头下端,所述的导轨与底座螺纹相连且与推头滑动相连。
3.如权利要求2所述的PCB板自动定位装置,其特征在于所述的压模还设有若干气孔,所得气孔不贯穿压模,所述的气孔对称布置于压模。
4.如权利要求3所述的PCB板自动定位装置,其特征在于所述的压模还设有快速接头,所述的快速接头位于压模外壁左侧,所述的快速接头与压模螺纹相连。
5.如权利要求4所述的PCB板自动定位装置,其特征在于所述的定位模组还包括模座、直线靠山、直角靠山,所述的模座位于楔形块上端,所述的模座与楔形块螺纹相连,所述的直线靠山位于模座上端中心处且贯穿压模,所述的直线靠山与模座紧配相连且与压模间隙相连,所述的直角靠山位于模座上端左侧且贯穿压模,所述的直角靠山与模座紧配相连且与压模间隙相连。
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CN113540885A (zh) * | 2021-07-06 | 2021-10-22 | 绍兴新辉照明有限公司 | 一种电子元器件自动插接装置 |
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- 2015-12-22 CN CN201521074477.0U patent/CN205196107U/zh not_active Expired - Fee Related
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