CN205195473U - 一种低振动电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低振动电机，包括机壳、风罩，导风轮、动叶轮均处在风罩之内，导风轮上设有支架，支架包括轴承套板、内连接板、外连接板，轴承套板上设有内轴承，内轴承的外圈与轴承套板固定，内轴承的内圈与转轴连接，导风轮上设有若干内螺钉、若干外螺钉，内螺钉将导风轮与内连接板固定，外螺钉将外连接板与机壳固定，风罩包括主罩体、第一凸帽缘、第二凸帽缘，第一凸帽缘与主罩体之间的竖直距离沿靠近转轴轴线至远离转轴轴线的方向逐渐减小。本实用新型的有益效果是：具有弧形或倾斜的第二凸帽缘结构，增强了轴向承力能力，有效提升了强度、稳定性，可降低局部震动，保证噪音较小；还具备合理的密封结构，能避免受损过快，延长使用寿命。

Description

一种低振动电机

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，尤其涉及一种低振动电机。

背景技术

电机在当下的生产、生活中已得到广泛的使用和应用。一般来说，电机都包括定子、转子、动叶轮、定叶轮(导风轮)、风罩等必需结构，其中，风罩既是电机部件的外部罩体之一，也是外部空气进入电机内部所要经过的第一道结构。风罩由于受到来自电机本身所产生振动的影响，加上空气流入的影响，容易发生较大的震动，且容易引起噪音。而目前的电机，在对风罩及风罩内结构的振动控制、以及风罩本身结构强度的提升等方面，仍有所欠缺。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，风罩及风罩内结构的振动较低，风罩结构稳定、强度高，能保证噪音小、工作过程稳定性好的低振动电机。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种低振动电机，包括机壳、风罩、导风轮、动叶轮、碳刷、换向器、转子、定子、与转子同轴的转轴，所述的导风轮、动叶轮均处在风罩之内，所述的导风轮上设有支架，所述的支架包括轴承套板、内连接板、外连接板，所述的轴承套板上设有内轴承，内轴承的外圈与轴承套板固定，内轴承的内圈与转轴连接，所述的导风轮上设有若干内螺钉、若干外螺钉，所述的内螺钉穿过导风轮、内连接板且将导风轮与内连接板连接固定，所述的外螺钉穿过外连接板、机壳且将外连接板与机壳连接固定，所述的风罩包括主罩体、设于主罩体上且向下凸出的下罩凸帽，所述的下罩凸帽包括第一凸帽缘、第二凸帽缘，所述的第一凸帽缘与主罩体连接，所述的第二凸帽缘上设有罩进风口，第一凸帽缘与主罩体之间的竖直距离沿靠近转轴轴线至远离转轴轴线的方向逐渐减小。

作为优选，所述的支架还包括外定位板，所述的机壳上设有与外定位板对应的定位孔，所述的外定位板竖直且穿过定位孔。

作为优选，所述的轴承套板中部向下凹陷形成内轴承固定槽，所述的内轴承处在内轴承固定槽中且内轴承外圈与内轴承固定槽的槽内侧壁互相压紧。

作为优选，所述的动叶轮包括叶轮体、叶轮下环缘，所述的叶轮下环缘上设有叶轮进风口，叶轮进风口与罩进风口连通，所述的第二凸帽缘上设有外密封环，所述的外密封环上设有与外密封环同轴的环形密封槽，所述的叶轮下环缘下端伸入环形密封槽内。

本实用新型的有益效果是：具有弧形或倾斜的第二凸帽缘结构，可以在不增加额外结构的前提下，增强轴向承力能力，有效提升了结构强度、稳定性，可降低局部震动，保证噪音较小；还具备合理的密封结构，能避免受损过快，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型外密封环的断面结构示意图。

图中：机壳1、风罩2、导风轮3、动叶轮4、碳刷5、换向器、转子、定子6、转轴7、轴承套板8、内连接板9、外连接板10、内轴承11、内螺钉12、外螺钉13、主罩体14、第一凸帽缘15、第二凸帽缘16、罩进风口17、外定位板18、叶轮下环缘19、外密封环20、环形密封槽21。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：如图1所示的实施例中，一种低振动电机，包括机壳1、风罩2、导风轮3、动叶轮4、碳刷5、换向器、转子、定子6、与转子同轴的转轴7，所述的导风轮、动叶轮均处在风罩之内，所述的导风轮上设有支架，所述的支架包括轴承套板8、内连接板9、外连接板10，所述的轴承套板上设有内轴承11，内轴承的外圈与轴承套板固定，内轴承的内圈与转轴连接，所述的导风轮上设有若干内螺钉12、若干外螺钉13，所述的内螺钉穿过导风轮、内连接板且将导风轮与内连接板连接固定，所述的外螺钉穿过外连接板、机壳且将外连接板与机壳连接固定，所述的风罩包括主罩体14、设于主罩体上且向下凸出的下罩凸帽，所述的下罩凸帽包括第一凸帽缘15、第二凸帽缘16，所述的第一凸帽缘与主罩体连接，所述的第二凸帽缘上设有罩进风口17，第一凸帽缘与主罩体之间的竖直距离沿靠近转轴轴线至远离转轴轴线的方向逐渐减小。轴承套板用于设置固定内轴承，内连接板配合内螺钉将导风轮进行固定，外连接板配合外螺钉与机壳进行固定，连接牢靠，结构稳固。第二凸帽缘设置在主罩体最外端(下方)，其上设置罩进风口用于进风，第二凸帽缘设置在主罩体上(主罩体与第二凸帽缘之间)，而其与主罩体之间的竖直距离沿靠近转轴轴线至远离转轴轴线的方向逐渐减小，相当于具有一个弧度或是斜度，这样就提高了第二凸帽缘能够承受的轴向力，在基本增加结构的前提下，可以有效提升结构强度、稳定性，降低局部震动，从而减小整体噪音。

实施例2：本实施例的基本结构及实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图2、图3中所示，所述的支架还包括外定位板18，所述的机壳上设有与外定位板对应的定位孔，所述的外定位板竖直且穿过定位孔。所述的外定位板、轴承套板、内连接板、外连接板为一体成型结构。外定位板可以用作电机装配时(机壳与风罩及风罩内结构装配时)的预定为结构，并且能提高配合性和结构精度。

所述的轴承套板中部向下凹陷形成内轴承固定槽，所述的内轴承处在内轴承固定槽中且内轴承外圈与内轴承固定槽的槽内侧壁互相压紧。轴承套板用以固定内轴承，保障内轴承定位的准确性和稳定性，维持高同轴度，让转轴、转子能够在工作时稳定地转动。

所述的动叶轮包括叶轮体、叶轮下环缘19，所述的叶轮下环缘上设有叶轮进风口，叶轮进风口与罩进风口连通，所述的第二凸帽缘上设有外密封环20，所述的外密封环上设有与外密封环同轴的环形密封槽21，所述的叶轮下环缘下端伸入环形密封槽内。叶轮体为导风主体，叶轮下环缘与电机的风罩之间需要密封，而叶轮下环缘是会动的(电机工作时，叶轮体、叶轮下环缘都要转动)，所以要实现动密封，而叶轮下环缘下端容易刮伤普通的密封圈，在本实施例，采用在密封圈上设计环形密封槽的方式，如此一来，叶轮下环缘下端可以伸入环形密封槽内，这样叶轮下环缘下端就不是直接的密封接触面，密封接触面成为了叶轮下环缘的两个侧面，如此就可以既不易刮伤外密封环，又能保障良好的动密封效果。

Claims (4)

1.一种低振动电机，包括机壳、风罩、导风轮、动叶轮、碳刷、换向器、转子、定子、与转子同轴的转轴，其特征是，所述的导风轮、动叶轮均处在风罩之内，所述的导风轮上设有支架，所述的支架包括轴承套板、内连接板、外连接板，所述的轴承套板上设有内轴承，内轴承的外圈与轴承套板固定，内轴承的内圈与转轴连接，所述的导风轮上设有若干内螺钉、若干外螺钉，所述的内螺钉穿过导风轮、内连接板且将导风轮与内连接板连接固定，所述的外螺钉穿过外连接板、机壳且将外连接板与机壳连接固定，所述的风罩包括主罩体、设于主罩体上且向下凸出的下罩凸帽，所述的下罩凸帽包括第一凸帽缘、第二凸帽缘，所述的第一凸帽缘与主罩体连接，所述的第二凸帽缘上设有罩进风口，第一凸帽缘与主罩体之间的竖直距离沿靠近转轴轴线至远离转轴轴线的方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种低振动电机，其特征是，所述的支架还包括外定位板，所述的机壳上设有与外定位板对应的定位孔，所述的外定位板竖直且穿过定位孔。

3.根据权利要求1或2所述的一种低振动电机，其特征是，所述的轴承套板中部向下凹陷形成轴承固定槽，所述的内轴承处在轴承固定槽中且轴承外圈与轴承固定槽的槽内侧壁互相压紧。

4.根据权利要求1或2所述的一种低振动电机，其特征是，所述的动叶轮包括叶轮体、叶轮下环缘，所述的叶轮下环缘上设有叶轮进风口，叶轮进风口与罩进风口连通，所述的第二凸帽缘上设有外密封环，所述的外密封环上设有与外密封环同轴的环形密封槽，所述的叶轮下环缘下端伸入环形密封槽内。