CN205192415U - 检测带锯条弯曲部位的装置 - Google Patents

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Abstract

<b>本实用新型涉及一种检测带锯条弯曲部位的装置,该装置包括架台和安装在架台上的板件,所述板件的中部区域设置有测量器和设置在板件两侧以及中间部位的由支架限位的用于控制锯条左右偏移的限位组件,该限位组件相对内侧均安装有测量罩,且在两个测量罩的中间部位安装有用于控制带锯条上下偏移的限位组件。该测量装置的有益效果在于具有更好的固定和夹持被测带体的效果,防止测量过程中被测带体发生上下、左右的偏移,有效的提高了带锯条刀弯测量的效率和准确性。</b>

Description

检测带锯条弯曲部位的装置
技术领域
本实用新型涉及一种检测带锯条弯曲部位的装置。
背景技术
双金属带锯条的生产过程中,由于带体应力释放和淬火变形以及锯条在淬火炉内挠度的共同作用会使锯条产生刀弯或S弯。带锯条的刀弯值对其切削性能影响较大,因此,就需要对带锯条的刀弯进行在线实时监控,并根据实际情况对生产线进行调整。但是实际生产中,操作者一般采用人工手动测量或者根据经验用目测法判断锯条的刀弯值大小,这种人工测量方法不但不能准确反映锯条的实时刀弯值,而且大不利于对带锯条的质量控制。
为此,中国专利201314818Y提出一种名为“刀弯测量仪”的实用新型,该测量仪设有顶面为平面的长条形底座,长条形底座顶面左、右两端相应设有位于所述顶面同一侧的左定位轴承和右定位轴承,所述左定位轴承和右定位轴承的轴线垂直于长条形底座的顶面,千分表经安装座固定安装在长条形底座上且该千分表位于所述左定位轴承和右定位轴承之间,所述千分表的测量头的轴线平行于所述顶面。该测量仪利用左、右两个定位轴承固定被测带体的两端,通过底座中间的千分表测量带体的刀弯值,结构简单、操作简便且相比人工测量精确度较高。但是,该测量仪结构过于简单,固定装置仅为左右两个定位轴承,不能够牢固的固定住被测带体,致使被测带体可能发生左右或者上下的偏移,影响测量的准确性。因此,该种刀弯测量仪的测量精度还有待于提高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种固定效果更为理想的用于解决带锯条弯曲部测量精度等问题的一种检测带锯条弯曲部位的装置。
本实用新型所提出的检测带锯条弯曲部位装置包括架台和安装在架台上的板件,所述板件的中部区域设置有测量器和设置在板件两侧以及中间部位的由支架限位的用于控制锯条左右偏移的限位组件,该限位组件相对内侧均安装有测量罩,且在两个测量罩的中间部位安装有用于控制带锯条上下偏移的限位组件。
所述安装板右端部还安装有牵引组件,该牵引组件包括支撑架和安装在支撑架上部的背轮,以及支撑架顶部固定的提升块。
所述板件两侧的限位组件包括连接在支架上的限位轴和滑动块,滑动块的另一端安装有弹簧,且所述限位轴和滑动块的顶部均安装有一个深沟球轴承。
所述板件中间部位用于控制带锯条左右偏移的限位组件包括基座,以及基座两侧分别安装的且位置对称的两个螺柱轴承。
所述两个测量罩中间部位安装的控制带锯条上下偏移的限位组件包括两个测量罩顶部连接的杆件,且所述杆件的两个端部安装有螺柱轴承,以及通过中心罩与所述杆件中部相连接的杠杆组件。
所述杠杆组件由支架限位在板件上,且与支架的连接处安装有深沟球轴承,深沟球轴承的中部横穿有一根圆杆件,所述圆杆件与中心罩连接的一端安装有深沟球轴承,另一端安装有平衡块。
所述圆杆件安装有平衡块的一端的长度大于连接中心罩一端的长度。
所述测量器为带有测定子的位移传感器或百分表。
本实用新型所提出的检测带锯条弯曲部位的装置,通过板件两侧以及中间部位安装的限位组件,能够有效地固定带体两端和中部,使其在测量过程中不易发生左右的偏移,而且板件中部用于控制带锯条上下偏移的限位组件利用杠杆平衡原理,滑动平衡块使测量罩向上运动,测量罩顶部杆件两端的螺柱轴承即与锯条背变贴紧,有效的控制了带体的上下偏移,使得带锯条的刀弯测量值更加准确,且通过对板件两侧设置的限位组件的高度和倾斜角的调整,能够实现对宽度为19mm-80mm的锯条或钢带进行测量,而且该装置能够非常准确的实时得到带锯条的弯曲值,从而能够及时调整生产线,降低废品率,且该装置安装、操作方便,能节省大量人力。因此,使用该种带锯条刀弯测量装置产生的技术效果非常理想。
附图说明:
附图1是本专利所提出的检测带锯条弯曲部位的装置主视图;
附图2是附图1的俯视图;
附图3是附图1的左视图。
具体实施方式:
附图1-3给出本实用新型所提出的检测带锯条弯曲部位的装置的一个实施例的整体外观结构示意图,本实施例中给出该装置的两条相同的检测线,每条检测线均包括架台1和架台上方的板件11,在板件的中部区域安装有测量器5,本实施例中采用带有测定子51的百分表52,一般还可以采用带有测定子51的位移传感器;板件11的两侧则安装有通过支架25限位的控制带锯条两个端部左右偏移的限位组件2,该限位组件2通过限位轴22和滑动块21与限位支架25连接,且在滑动块21的自由端还安装有弹簧24,所述限位轴22和滑动块21的顶部均安装有一个深沟球轴承23,弹簧24能够调整限位轴22和滑动块21顶部的深沟球轴承23之间的距离,使其能够夹持不同厚度的带锯条;而且在板件11两侧的限位组件2相对内侧分别设置有一个测量罩6;在板件11中间部位还安装有用于控制带锯条左右偏移的限位组件3,该限位组件3包括一个基座31,在基座31的两侧分别竖向设置有两个螺柱轴承32,且螺柱轴承32的位置对称,该部分限位组件3位于板件11中间部位,用于夹持被测带锯条的中部,与板件11两侧的限位组件2配合使用,致使被测带锯条整体不易发生左右的偏移;在板件11的中部区域还应安装有通过支架48限位的用于控制带锯条上下偏移的限位组件4,该部分限位组件包括两个测量罩6顶部连接的杆件41,且该杆件41的两个端部均竖向安装有一个螺柱轴承42,以及通过中心罩47与该杆件41中部相连接的一个杠杆组件,所述杠杆组件通过支架48限位在板件11上,且与支架48连接处安装有一个深沟球轴承44,深沟球轴承44中部横穿有一根圆杆件46,该圆杆件46与中心罩47连接的一端同样安装有一个深沟球轴承49,另一端则安装有一个可滑动的平衡块43,且该圆杆件46连接有平衡块43的一端长度大于连接中心罩47一端的长度;另外,在板件11的右端部安装有牵引组件7,该牵引组件7包括支撑架73和安装在支撑架73上部的背轮72,以及支撑架73顶部固定的提升块71,该部分组件用于使被测带锯条能够在板件上进行横向的移动。
使用本装置进行检测时,首先对测量器5进行校零,将被测带锯条两个端部放置于板件11两侧的深沟球轴承23之间夹持,然后使被测带锯条的中部放置在板件11中部的两组位置对称的螺柱轴承32之间夹持,同时调节平衡块43的位置,利用杠杆平衡原理,使得中心罩47向上运动,致使测量罩6也向上运动,这时,测量罩6顶部杆件41两端的螺柱轴承42向上贴紧被测带锯条的背边,被测带锯条通过支点法而不易产生上下、左右的偏移,这时如果百分表52偏离零点,则说明被测带锯条存在弯曲,偏离值即为弯曲值。检测结束,通过板件11右端部的牵引组件7能够快速的将检测结束的带锯条拖离检测线。
通过对板件11两侧的限位组件2的高度及倾斜角的调节,可以实现对19mm-80mm宽的带锯条和同等宽度的钢带或其他扁平形状产品进行弯曲部位的检测。

Claims (8)

1.检测带锯条弯曲部位的装置,该装置包括架台和安装在架台上的板件,其特征在于:所述板件的中部区域设置有测量器和设置在板件两侧以及中间部位的由支架限位的用于控制锯条左右偏移的限位组件,该限位组件相对内侧均安装有测量罩,且在两个测量罩的中间部位安装有用于控制带锯条上下偏移的限位组件。
2.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述安装在架台上的板件右端部还安装有牵引组件,该牵引组件包括支撑架和安装在支撑架上部的背轮,以及支撑架顶部固定的提升块。
3.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述板件两侧的限位组件包括连接在支架上的限位轴和滑动块,滑动块的另一端安装有弹簧,且所述限位轴和滑动块的顶部均安装有一个深沟球轴承。
4.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述板件中间部位用于控制带锯条左右偏移的限位组件包括基座,以及基座两侧分别安装的且位置对称的两个螺柱轴承。
5.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述两个测量罩中间部位安装的控制带锯条上下偏移的限位组件包括两个测量罩顶部连接的杆件,且所述杆件的两个端部安装有螺柱轴承,以及通过中心罩与所述杆件中部相连接的杠杆组件。
6.根据权利要求5所述的装置,其特征在于:所述杠杆组件由支架限位在板件上,且与支架的连接处安装有深沟球轴承,深沟球轴承的中部横穿有一根圆杆件,所述圆杆件与中心罩连接的一端安装有深沟球轴承,另一端安装有平衡块。
7.根据权利要求6所述的装置,其特征在于:所述圆杆件安装有平衡块的一端的长度大于连接中心罩一端的长度。
8.根据权利要求1所述的装置,其特征在于:所述测量器为带有测定子的位移传感器或百分表。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109127779A (zh) * 2018-08-09 2019-01-04 株洲润邦智能装备有限公司 带锯条的检测装置及校直机
CN109269425A (zh) * 2018-12-18 2019-01-25 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 用于带锯条锯齿磨损量检测的***及方法
CN110125480A (zh) * 2019-06-05 2019-08-16 湖南泰嘉新材料科技股份有限公司 一种带锯条背边形变的检测方法和检测***

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