CN205191693U - 一种基于室内温度的智能供热*** - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基于室内温度的智能供热***，所述供热***由锅炉，燃烧机，燃气表，第一电动调节阀，***电动调节阀，风机，室内温度变送器，智能控制装置，氧含量传感器，氮氧化物传感器，锅炉出口热量计，二次热量计，室外温度变送器，一次***供水温度变送器，板式换热器，第二电动调节阀，余热回收装置，余热回收装置入口压力变送器，余热回收装置出口压力变送器，锅炉出口压力变送器，锅炉入口压力变送器组成，本实用新型优点在于能够在保证供暖品质、确保锅炉安全稳定运行、降低运行成本的前提下，实现根据实时的用热需求自动控制调节供热输出负荷，满足用户的用热需求。

Description

一种基于室内温度的智能供热***

技术领域

本实用新型涉及供热领域，具体涉及一种基于室内温度智能供热***。

背景技术

目前，供热智能***采用的现有技术有：(1)气候补偿节能技术，此技术是根据室外温度变化自动调节锅炉输出负荷，由于室外温度是间接参数，不能直接反应用户供热效果，运行时，用户室内温度偏差大，供暖舒适性差，能耗高。(2)可视化运行节能技术，此技术采用室内温度作为控制的依据，运行人员可以直观监测公共建筑或居民小区用户室内温度的整体状况，只起到显示作用，不参与***控制，供暖运行时室内温度不稳定。

在现有技术中，专利申请号201410237717.8，发明名称为：一种基于人体感应的供暖节能控制装置及方法，供暖节能控制装置包括电动调节阀和人体感应智能控制模块。其中人体感应智能控制模块包括数据处理中心以及与数据处理中心连接的人体感应探头、温度检测单元、通讯接口单元、电源单元、输出控制电路、操作面板、红外线通讯模块，其中的输出控制电路与所述的电动调节阀连接，电动调节阀与散热器开关端相连，操作面板为射频遥控终端，通过红外无线技术与数据处理中心实时通信。本发明装置能够统计人的行为规律、分析不同时刻人的供热需求，并以此控制家用采暖***。该专利申请的缺陷是只能依赖于人体感应的数据来控制室内温度，具有不确定性。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供的一种基于室内温度的智能供热***。它能够在保证供暖品质、锅炉安全稳定运行，降低运行成本的前提下，实现根据实时的用热需求自动控制调节供热输出负荷，满足用户的用热需求。

本实用新型通过如下技术方案实现的：一种基于室内温度的智能供热***，包括：锅炉，供给锅炉热量的燃烧机，电动调节阀，智能控制装置，余热回收装置，压力变送器，温度变送器，氧含量传感器，氮氧化物传感器，锅炉出口热量计，室内温度采集模块，风机，室外温度变送器，一次***供水温度变送器，板式换热器，第一电动调节阀，余热回收装置入口压力变送器，余热回收装置出口压力变送器。

所述的智能控制装置由工控机，显示器，可编程逻辑控制器，触摸屏，采集模块组成。

所述锅炉分别与燃烧机，余热回收装置入口压力变送器，锅炉出口压力变送器，锅炉入口压力变送器相连通。

所述智能控制装置通过屏蔽电缆或无线方式分别与燃烧机，燃气表，第一电动调节阀，***电动调节阀，风机，室内温度变送器，氧含量传感器，氮氧化物传感器，锅炉出口热量计，二次热量计，室外温度变送器，一次***供水温度变送器，板式换热器，第二电动调节阀，余热回收装置，余热回收装置入口压力变送器，余热回收装置出口压力变送器，锅炉出口压力变送器，锅炉入口压力变送器相连通。

所述智能控制装置采集与其相连通的燃烧机，燃气表，第一电动调节阀，***电动调节阀，风机，室内温度变送器，氧含量传感器，氮氧化物传感器，锅炉出口热量计，二次热量计，室外温度变送器，一次***供水温度变送器，板式换热器，第二电动调节阀，余热回收装置，余热回收装置入口压力变送器，余热回收装置出口压力变送器，锅炉出口压力变送器，锅炉入口压力变送器的各项数据。

所述智能控制装置根据采集到的各项数据发出指令控制燃烧机的启动与停止，以及调节第一电动调节阀、第二电动调节阀、***电动调节阀的开度和风机的转速。

本实用新型的优点与优越效果在于：

1、实施本实用新型所述智能供热***能够在保证供暖品质、确保锅炉安全稳定运行、降低运行成本的前提下，实现根据实时的用热需求自动控制调节供热输出负荷，满足用户的用热需求。

2、实施本实用新型所述智能供热***，与现有市场上的类似智能供热装置相比较，其节能率达到8％以上。

附图说明

图1是本实用新型所述一种基于室内温度的智能供热***原理图。

图2是本实用新型所述一种基于室内温度的智能供热***的智能控制装置的结构示意图。

其中：1-锅炉，2-燃烧机，3-燃气表，4-第一电动调节阀5-***电动调节阀，6-风机，7-室内温度变送器，8-智能控制装置，9-氧含量传感器，10-氮氧化物传感器，11-锅炉出口热量计，12-二次热量计，13-室外温度变送器，14-一次***供水温度变送器，15-板式换热器，16-第二电动调节阀，17-余热回收装置，18-余热回收装置入口压力变送器，19-余热回收装置出口压力变送器，20-锅炉出口压力变送器，21-锅炉入口压力变送器，22-工控机，23-显示器，24-可编程逻辑控制器，25-触摸屏，26-采集模块。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型所述一种基于室内温度智能供热***的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型所述一种基于室内温度智能供热***智能供热***由锅炉1，燃烧机2，燃气表3，第一电动调节阀4，***电动调节阀5，风机6，室内温度变送器7，智能温度控制装置8，氧含量传感器9，氮氧化物传感器10，锅炉出口热量计11，二次热量计12，室外温度变送器13，一次***供水温度变送器14，板式换热器15，第二电动调节阀16，余热回收装置17，余热回收装置入口压力变送器18，余热回收装置出口压力变送器19，锅炉出口压力变送器20，锅炉入口压力变送器21组成。

如图2所示，所述锅炉1分别与燃烧机2、余热回收装置入口压力变送器18、锅炉出口压力变送器20、锅炉入口压力变送器21相连通。

所述智能控制装置8由工控机22、显示器23、可编程逻辑控制器24、触摸屏25、数据采集模块26组成。

所述智能控制装置8通过有线或无线方式分别与锅炉1，燃烧机2，燃气表3，第一电动调节阀4，***电动调节阀5，风机6，室内温度变送器7，氧含量传感器9，氮氧化物传感器10，锅炉出口热量计11，二次热量计12，室外温度变送器13，一次***供水温度变送器14，板式换热器15，第二电动调节阀16，余热回收装置17，余热回收装置入口压力变送器18，余热回收装置出口压力变送器19，锅炉出口压力变送器20，锅炉入口压力变送器21相连通。

所述智能控制装置8采集与其连通的燃烧机2，燃气表3，第一电动调节阀4，***电动调节阀5，风机6，室内温度变送器7，氧含量传感器9，氮氧化物传感器10，锅炉出口热量计11，二次热量计12，室外温度变送器13，一次***供水温度变送器14，板式换热器15，第二电动调节阀16，余热回收装置17，余热回收装置入口压力变送器18，余热回收装置出口压力变送器19，锅炉出口压力变送器20，锅炉入口压力变送器21的各项数据。

所述智能控制装置8根据采集到的各项数据发出指令控制燃烧机2的启停及负荷调节、第一电动调节阀4、第二电动调节阀16、***电动调节阀5的开度、风机6的转速。

在供能***平衡时，用户室内温度不变。当室外温度变送器13发生变化，破坏了***的平衡状态时，调节***便开始了调节过程。

当室外温度变送器13显示的温度降低时，供热需求负荷增大，室内温度变送器7的温度降低，智能控制装置8根据预先编制好的热负荷模型计算出当前的需热量并将其作为设定值，同时，智能控制装置8将二次热量计12与其需求热量的设定值进行比较，根据产生的偏差进行调节***电动调节阀5的开度，进一步调整进入板式换热器15的热量，从而满足需求热量，使其用户室内温度维持在原有的温度范围内(室内温度范围符合国家相关供热室内温度要求标准即)，同时，一次***供水温度变送器14的温度降低至低于设定值，增大风机6转速，增大燃烧机2输出负荷，使其一次***供水温度变送器14的温度维持在原有的设定值，实现新的***平衡。

反之，当室外温度变送器13显示的温度升高时，供热需求负荷减小，室内温度变送器7温度升高，智能控制装置8根据预先编制好的热负荷模型计算出当前的需热量并将其作为设定值，同时，智能控制装置8将二次热量计12与其需求热量的设定值进行比较，根据产生的偏差进行调节第一电动调节阀6的开度，进一步调整进入板式换热器15的热量，从而满足需热量，使其用户室内温度维持在原有的温度范围内(室内温度范围符合国家相关供热室内温度要求标准即)，同时，一次***供水温度变送器14的温度升高至高于设定值，减小风机6转速，减小燃烧机2输出负荷，使其一次***供水温度变送器14的温度维持在原有的设定值，实现新的***平衡。

智能控制装置8通过有线的方式采集锅炉出口热量计11、燃气表3，自动计算输出负荷和锅炉的热效率，建立实时锅炉负荷与热效率的关系模型，通过模型指导锅炉运行调节，保证锅炉在***负荷变化的时候其热效率处于最佳范围，从而实现锅炉经济运行。

智能控制装置8通过有线的方式采集氧含量传感器9、氮氧化物传感器10，使其分别与设定值进行比较，根据偏差自动调节风机6的频率改变其转速，进而降低风机耗电量和第一电动调节阀4的开度，改变其循环风量，从而实现风机6的节电、降低锅炉1氮氧化物排放，满足烟气排放的要求。

智能控制装置8通过有线的方式采集余热回收装置进出口压力变送、锅炉进出口压力变送器并计算出各自的压差，使其压差分别与设定值进行比较，大于设定值，智能控制装置8自动发出报警信号，提示阻力过大，及时清洗，否则影响换热，影响***效率，增大运行成本。

智能控制装置8通过有线的方式采集一次***供水温度变送器14，使其与设定值进行比较，根据偏差自动调节锅炉1的开启、停止，当锅炉停止运行时，第二电动调节阀16关闭，避免锅炉无效散热，节约能源。反之，当锅炉1启动运行前，先打开第二电动调节阀16即可。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种基于室内温度的智能供热***，其特征在于所述供热***由锅炉，燃烧机，燃气表，第一电动调节阀，***电动调节阀，风机，室内温度变送器，智能控制装置，氧含量传感器，氮氧化物传感器，锅炉出口热量计，二次热量计，室外温度变送器，一次***供水温度变送器，板式换热器，第二电动调节阀，余热回收装置，余热回收装置入口压力变送器，余热回收装置出口压力变送器，锅炉出口压力变送器，锅炉入口压力变送器组成，其中，所述智能控制装置通过屏蔽电缆和无线方式分别与燃烧机，燃气表，第一电动调节阀，***电动调节阀，风机，室内温度变送器，氧含量传感器，氮氧化物传感器，锅炉出口热量计，二次热量计，室外温度变送器，一次***供水温度变送器，板式换热器，第二电动调节阀，余热回收装置，余热回收装置入口压力变送器，余热回收装置出口压力变送器，锅炉出口压力变送器，锅炉入口压力变送器相连通。

2.按照权利要求1所述智能供热***，其特征在于，智能控制装置由工控机、显示器、可编程逻辑控制器、触摸屏、采集模块组成。

3.按照权利要求1所述智能供热***，其特征在于，所述锅炉分别与燃烧机，余热回收装置入口压力变送器，锅炉出口压力变送器，锅炉入口压力变送器相连通。