CN205189400U - 适用于拉片***的模板边框 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑模具领域，公开了一种适用于拉片***的模板边框，该模板边框的横截面呈“几”字型，其中两侧为两个位于同一平面内的平整边（1），中间为与所述两个平整边（1）平行的弹性边（2），所述弹性边（2）的两侧与所述两个平整边（1）之间无缝衔接；在所述弹性边（2）长度方向上的中线上依次开设有若干插销孔（21），在每隔预设个数的所述插销孔（21）两侧、所述两个平整边（1）上还对称开设有一对拉片压槽（11）。本实用新型结构简单，抗压承载力强，与拉片结合使用能够有效提升其对混凝土墙两侧模板的固定强度，混凝土墙制作完成后墙面平整、美观，工艺简单、成本较低。

Description

适用于拉片***的模板边框

技术领域

本实用新型涉及建筑模具领域，特别涉及一种适用于拉片***的模板边框。

背景技术

目前在建筑行业中，如图1，一个模板M是由一块平面钢板P两端焊接固定两个模板边框S组成，在需要将多个模板M组合成一个整体时，两两模板M之间再通过两个模板边框S之间的插销5连接形成固定；混凝土墙的制作首先是要将多个模板M组合后分别置于混凝土墙两侧，然后两侧相对的两块模板M中的平面钢板P之间再通过对拉螺栓6同时穿过以固定二者的位置，最后在两侧模板M之间的间隙内填充混凝土就制作成了混凝土墙7，在制作完成后，如图2，两侧的各模板M和对拉螺栓6，拆除完毕后的混凝土填充墙7上会留下螺栓孔61，后期这些螺栓孔61还要用混凝土或其它材料填充以使墙壁平整光滑，后期处理比较费时费力，工艺复杂，整体成本较大。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种适用于拉片***的模板边框，结构简单，抗压承载力强，与拉片结合使用能够有效提升其对混凝土墙两侧模板的固定强度，模板拆除后无需对混凝土墙进行后续处理也能保证墙面平整、美观，工艺简单、成本较低。

技术方案：本实用新型提供了一种适用于拉片***的模板边框，该模板边框的横截面呈“几”字型，其中两侧为两个位于同一平面内的平整边，中间为与所述两个平整边平行的弹性边，所述弹性边的两侧与所述两个平整边之间无缝衔接；在所述弹性边长度方向上的中线上依次开设有若干插销孔，在每隔预设个数的所述插销孔两侧、所述两个平整边上还对称开设有一对拉片压槽。

进一步地，所述弹性边的两侧与所述两个平整边之间分别通过一个抗压角无缝衔接；所述抗压角优选为弧形角。弧形的抗压角更加能够抵抗变形。

优选地，所述两个平整边、所述弹性边、所述抗压角以及所述插销孔通过热轧成型工艺一体化成型，所述拉片压槽由铣槽机铣出。工艺简单，成型出的边框抗压能力和承载能力较高。

优选地，所述两个平整边与所述弹性边的厚度相等。厚度相等使得模板边框各部分的抗压强度几乎相等，整体效果好。

有益效果：使用本实用新型的模板边框能够与拉片配合制作出结构新颖、紧固性更强的模板，在混凝土墙制作完成后，将两侧各模板拆除后，只留下拉片的两端凸出部暴露在混凝土墙的两侧表面，待混凝土完全凝固定型后，将暴露在在外的拉片两端沿齿形槽就能够轻易去除，墙面恢复平整，整体比较美观，而且由于拉片与两侧模板边框之间能够通过插销连接，这种结构在制作混凝土墙的时候也进一步加强了对两侧模板的固定强度。

附图说明

图1为现有技术中的模板结构的俯视图；

图2为现有技术中制作出的混凝土墙成品结构俯视图；

图3为本实用新型中模板边框的立体结构示意图；

图4为图3的正视图；

图5为图4中沿A-A面的剖视图；

图6为图4中沿B-B面的剖视图；

图7为使用本实用新型中的模板边框制作出的模板结构俯视图；

图8为沿图7中C-C面的剖视图；

图9为拉片的结构示意图；

图10为使用本实用新型中作出的混凝土墙半成品结构示意图；

图11为将拉片凸出部去除后的混凝土墙成品结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

本实施方式提供了一种适用于拉片***的模板边框S，如图3~6所示，该模板边框S由两个平整边和1位于两平整边1之间的弹性边2组成，弹性边2的两侧与两平整边1之间通过弧形的抗压角3无缝衔接，两平整边1与弹性边2组成一个横截面为“几”字型的长条状模板边框S，且两平整边1与弹性边2的厚度相等；在弹性边2长度方向上的中线上依次开设有一排若干个插销孔21，每隔一个插销孔21的两侧平整边1上还对称设置有一对拉片压槽11，一对拉片压槽11以其中间的插销孔21圆心为对称中心，上述平整边1、弹性边2、抗压角3以及插销孔21均通过热轧成型工艺一体化成型，拉片压槽11由铣槽机铣出。

在使用本模板边框S与平面钢板P制作成模板M并将多个模板M组合成一个整体时，如图7所示，以八个模板边框（S1~S8）和四块平面钢板（P1~P4）组成的四个模板（M1~M4）为例，先在P1的同一侧两端分别焊接S1和S2形成M1，焊接方法是将S1和S2的一个平整边的自由端分别焊接在P1的同一侧两端，M2~M4以同样方式焊接形成，然后将M1和M3相邻竖立在混凝土墙一侧的水平地面上，M2和M4相邻竖立在混凝土墙的另一侧的水平地面上，此时S1~S8均垂直于地面，M1和M2以及M3和M4之间的间距d即为混凝土墙的厚度，此时S2、S5、S4以及S7上的各拉片压槽11的位置分别对齐，如图8，然后在S2、S5、S4以及S7之间的各拉片压槽11内平行于地面放置若干条拉片4，拉片4的数量与S2与S5或S4与S7上成对的拉片压槽11数量相等。拉片4的结构如图9所示，拉片4两端开设有插销通孔41的凸出部42与其中间的隐藏部43之间开设齿形槽44，通过拉片4将M1~M4固定在混凝土墙两时，拉片4的一端凸出部42卡在S2和S5的拉片压槽11内，另一端凸出部42卡在S4和S7的拉片压槽11内，且拉片4两端的插销通孔41与S2、S4、S5和S7上的插销孔21重叠，拉片4两端齿形槽44之间的间距与填充墙的厚度（即d）相等，然后使用若干插销5穿过相互重叠的若干插销孔21和插销通孔41，使得S2和S5、S4和S7以及各拉片4之间插销固定，完成各模板固定成一个整体的制作；之后可以向混凝土墙间隙d内灌入混凝土，待混凝土达到可拆强度后拆除M1、M2、M3和M4，留下各拉片，如图10，接着沿各拉片4两端的齿形槽44将凸出部42去除，剩下就是光滑平整的混凝土墙7。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于拉片***的模板边框，其特征在于，该模板边框的横截面呈“几”字型，其中两侧为两个位于同一平面内的平整边（1），中间为与所述两个平整边（1）平行的弹性边（2），所述弹性边（2）的两侧与所述两个平整边（1）之间无缝衔接；在所述弹性边（2）长度方向上的中线上依次开设有若干插销孔（21），在每隔预设个数的所述插销孔（21）两侧、所述两个平整边（1）上还对称开设有一对拉片压槽（11）。

2.根据权利要求1所述的适用于拉片***的模板边框，其特征在于，所述弹性边（2）的两侧与所述两个平整边（1）之间分别通过一个抗压角（3）无缝衔接。

3.根据权利要求2所述的适用于拉片***的模板边框，其特征在于，所述抗压角（3）为弧形角。

4.根据权利要求2或3所述的适用于拉片***的模板边框，其特征在于，所述两个平整边（1）、所述弹性边（2）、所述抗压角（3）以及所述插销孔（21）通过热轧成型工艺一体化成型，所述拉片压槽（11）由铣槽机铣出。

5.根据权利要求1~3中任一项所述的适用于拉片***的模板边框，其特征在于，所述两个平整边（1）与所述弹性边（2）的厚度相等。