CN205188450U - 阴极板和槽间导电排 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阴极板和槽间导电排，所述阴极板的非导电端设置有非导电端挂耳，导电端设置有导电端挂耳，所述非导电端挂耳直接焊接在阴极板上，所述导电端挂耳与阴极板的板面一体成型；所述槽间导电排上设置有若干个凹槽，所述凹槽用于嵌入所述导电端挂耳。本实用新型可以解决银电解过程中极板与导电棒之间导电性不好，电流效率低的问题。本实用新型通过增加导电面积、绝缘皮包裹非导电端挂耳，减少接触电阻，避免短路，消除导电棒发热问题，降低电耗，提高银电解的电流效率；有利于增加阴极板与槽间导电排的导电面积，阴阳极板摆放得更整齐规范，使导电效率更高，极板间电流密度的分度更均匀。

Description

阴极板和槽间导电排

技术领域

本实用新型涉及电解电镀技术领域，特别是涉及一种用于银电解精炼的阴极板和槽间导电排。

背景技术

目前，国内外银电解使用的阴极板大都是不锈钢板和钛板，阴极导电棒为钛棒，并用焊接或者铆钉螺丝连接导电棒和阴极板，而连接阴极导电棒和阴极板的通常为两片比较窄的钛板，导致导电性受到限制，槽间导电排为薄银板。实际电解过程中含有大量的酸雾，使得导电连接处经常受到腐蚀，操作过程中滴落的电解液也常常滴落在导电连接处，造成导电接触面结垢发热，增加了接触电阻，降低了电流效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种银电解阴极板和槽间导电排，以解决银电解过程中阴极板与导电棒、槽间导电排之间存在的导电性不好的问题。

本实用新型提供了一种银电解阴极板和槽间导电排，所述阴极板的非导电端设置有非导电端挂耳，导电端设置有导电端挂耳，所述非导电端挂耳直接焊接在阴极板上，所述导电端挂耳与阴极板的板面一体成型；

所述槽间导电排上设置有若干个凹槽，所述凹槽用于嵌入所述导电端挂耳。

在本实用新型的一些实施例中，所述非导电端挂耳为不锈钢材料制成，所述阴极板的板面和导电端挂耳均为钛材料制成，所述槽间导电排由银制成。

在本实用新型的一些实施例中，所述非导电端挂耳和导电端挂耳位于阴极板的同一条边，并分别朝着该条边的两个相反方向延伸。

在本实用新型的一些实施例中，所述导电端挂耳的末端朝着垂直于该条边的方向扭曲成水平段，所述水平段用于嵌入所述槽间导电排上的凹槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述凹槽为弧形凹槽，相应地，所述水平段朝着凹槽的方向拱起。

在本实用新型的一些实施例中，所述水平段的与该拱起面相对的面上镀有一层银钛合金。

在本实用新型的一些实施例中，所述凹槽在槽间导电排上等间距地设置，且凹槽的凹陷弧度与水平段拱起的弧度相同。

在本实用新型的一些实施例中，所述非导电端挂耳的末端包裹绝缘胶皮。

在本实用新型的一些实施例中，所述绝缘胶皮为PVC胶皮。

从上面的所述可以看出，本实用新型提供的阴极板和槽间导电排可以解决银电解过程中极板与导电棒之间导电性不好，电流效率低的问题。该实用新型通过增加导电面积、绝缘皮包裹非导电端挂耳，减少接触电阻，避免短路，消除导电棒发热问题，降低电耗，提高银电解的电流效率。因此，本实用新型有利于增加阴极板与槽间导电排的导电面积，阴阳极板摆放得更整齐规范，使导电效率更高，极板间电流密度的分度更均匀，提高了电流的利用率和生产效率，且操作简单易行，利于工业生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例的阴极板的结构示意图；

图2为图1中的非导电端挂耳的局部放大图；

图3为图1中的导电端挂耳的局部放大图；

图4为本实用新型实施例的槽间导电排的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的阴极板和槽间导电排安装时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

本实用新型提供一种阴极板和槽间导电排，其中所述阴极板的非导电端设置有非导电端挂耳，导电端设置有导电端挂耳，所述非导电端挂耳直接焊接在阴极板上，所述导电端挂耳与阴极板的板面一体成型；所述槽间导电排上设置有若干个凹槽，所述凹槽用于嵌入所述导电端挂耳。

参见图1，其为本实用新型实施例的阴极板的结构示意图。作为本实用新型的一个实施例，所述阴极板1的非导电端设置有非导电端挂耳3，导电端设置有导电端挂耳4，所述非导电端挂耳3直接焊接在阴极板1上，所述导电端挂耳4与阴极板1的板面一体成型，因此，一体成型使阴极板1的导电端挂耳4所在的边缘起到了导电棒的作用，可以省去使用导电棒，从而消除导电棒发热问题，降低电耗，提高银电解的电流效率。

较佳地，所述非导电端挂耳3为不锈钢材料制成，即将不锈钢材料焊接在阴极板1的非导电端作为非导电端挂耳3，以提高非导电端挂耳3的耐腐蚀性。优选地，所述阴极板1的板面和导电端挂耳4均为钛材料制成，以允许更多电子通过，导电性更好。

在本实用新型的一个较佳实施例中，如图1所示，所述非导电端挂耳3和导电端挂耳4位于阴极板1的同一条边，并分别朝着该条边的两个相反方向延伸。

如图2所示，其为图1中的非导电端挂耳的局部放大图。从图中可以看出，所述非导电端挂耳3的末端2包裹绝缘胶皮5，以避免电解操作中挂耳不整齐与邻槽导电端碰头造成电路短接，或者由于滴落电解液使得挂耳与导电排接通造成短接。优选地，所述绝缘胶皮5为PVC胶皮。

如图4所示，其为本实用新型实施例的槽间导电排的结构示意图。在该实施例中，所述槽间导电排7上设置有若干个凹槽5，所述凹槽5用于嵌入所述阴极板1的导电端挂耳4。操作时，将导电端挂耳4挂于槽间导电排7的凹槽5处。因此，所述槽间导电排7可以将阴极板1整齐地、稳定地固定在电解槽内。较佳地，所述槽间导电排5由银制成。

作为本实用新型的一个较佳实施例，所述导电端挂耳4的末端朝着垂直于该条边(非导电端挂耳3和导电端挂耳4位于阴极板1的同一条边)的方向扭曲成水平段8，所述水平段8用于嵌入所述槽间导电排7上的凹槽5内。因此，可以增大导电端挂耳4与槽间导电排7的连接面积，以允许更多电子通过，使得导电性更好。在本实用新型的一个优选实施例中，所述水平段8的长度为5～8cm，即沿着从导电端挂耳4伸出去的方向。

优选地，所述水平段8垂直于阴极板1的板面，以使阴极板1安装时更为整齐，节省在电解槽中的占用空间。

在本实用新型的一个较佳实施例中，所述凹槽5为弧形凹槽，相应地，所述水平段8朝着凹槽5的方向拱起，如图3所示，以使凹槽5与水平段8可以稳定地搭接，同时进一步加大导电端挂耳4与槽间导电排7的接触面积。

优选地，所述凹槽5在槽间导电排7上等间距地设置，且凹槽5的凹陷弧度与水平段8拱起的弧度相同，便于与导电端挂耳4充分接触的同时，也起到了固定阴极板1极距的作用。

更为优选地，所述水平段8的与该拱起面相对的面上镀有一层银钛合金，以提高导电性能。

如图5所示，其为本实用新型实施例的阴极板和槽间导电排安装时的结构示意图，采用本实用新型提供的阴极板和槽间导电排，可以使导电性能更好，阴极板挂放更加等距整齐，电解液中两极板间电流密度的分布更均匀，非导电端挂耳包裹绝缘材料后短路烧槽的情况也大量减少，在提高了生产效率的同时，也更加节能，银电解生产过程也更加稳定。

由此可见，本实用新型提供的阴极板和槽间导电排可以解决银电解过程中极板与导电棒之间导电性不好，电流效率低的问题。该实用新型通过增加导电面积、绝缘皮包裹非导电端挂耳，减少接触电阻，避免短路，消除导电棒发热问题，降低电耗，提高银电解的电流效率。因此，本实用新型有利于增加阴极板与槽间导电排的导电面积，阴阳极板摆放得更整齐规范，使导电效率更高，极板间电流密度的分度更均匀，提高了电流的利用率和生产效率，且操作简单易行，利于工业生产。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种阴极板和槽间导电排，其特征在于，所述阴极板的非导电端设置有非导电端挂耳，导电端设置有导电端挂耳，所述非导电端挂耳直接焊接在阴极板上，所述导电端挂耳与阴极板的板面一体成型；

所述槽间导电排上设置有若干个凹槽，所述凹槽用于嵌入所述导电端挂耳。

2.根据权利要求1所述的阴极板和槽间导电排，其特征在于，所述非导电端挂耳为不锈钢材料制成，所述阴极板的板面和导电端挂耳均为钛材料制成，所述槽间导电排由银制成。

3.根据权利要求1所述的阴极板和槽间导电排，其特征在于，所述非导电端挂耳和导电端挂耳位于阴极板的同一条边，并分别朝着该条边的两个相反方向延伸。

4.根据权利要求3所述的阴极板和槽间导电排，其特征在于，所述导电端挂耳的末端朝着垂直于该条边的方向扭曲成水平段，所述水平段用于嵌入所述槽间导电排上的凹槽内。

5.根据权利要求4所述的阴极板和槽间导电排，其特征在于，所述凹槽为弧形凹槽，相应地，所述水平段朝着凹槽的方向拱起。

6.根据权利要求5所述的阴极板和槽间导电排，其特征在于，所述水平段的与该拱起面相对的面上镀有一层银钛合金。

7.根据权利要求5所述的阴极板和槽间导电排，其特征在于，所述凹槽在槽间导电排上等间距地设置，且凹槽的凹陷弧度与水平段拱起的弧度相同。

8.根据权利要求3所述的阴极板和槽间导电排，其特征在于，所述非导电端挂耳的末端包裹绝缘胶皮。

9.根据权利要求8所述的阴极板和槽间导电排，其特征在于，所述绝缘胶皮为PVC胶皮。