CN205186647U - 一种提带包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提带包装机，包括：提带复合机及提带贴合机，所述提带复合机包括：机架及安装于机架上的泡沫带物料盘、胶带物料盘、胶带缓冲装置、泡沫带缓冲装置、气缸复合机构、驱动机构、送带缓冲装置、过渡架、传送辊、尺寸槽装置及第一控制器，所述提带贴合机包括固定框架及安装于固定框架上的快速输送机构、慢速输送机构及提带贴合机构，所述快速输送机构与慢速输送机构呈并排设置，所述固定框架包括：框架本体及安装于框架本体上的胶带进口及支撑滑轨，所述提带贴合机构包括：移动框架及安装于移动框架上的伺服驱动***、星型转臂贴合机构、胶带张紧压合机构及第二控制器，从而大大提高了生产效率，而且可适用于多种宽度规格的胶带。

Description

一种提带包装机

技术领域

本实用新型涉及包装领域,尤其涉及一种提带包装机。

背景技术

在现代生产中，经常会使用到胶带来对物品进行封装，且胶带上一般都会带有产品标示，常规的做法是通过提带复合机将条形品牌标识按照需求切割贴合在一起，再与条形胶带贴合在一起送至提带贴合机，通过提带贴合机将提带切割贴到包装物上，但是现有技术中的提带复合机及提带贴合机结构较为复杂，生产效率较低。

因此，有必要提供一种解决上述技术问题的提带包装机。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、自动化程度高的提带包装机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种提带包装机，包括：提带复合机及提带贴合机，所述提带复合机包括：机架及安装于机架上的泡沫带物料盘、胶带物料盘、胶带缓冲装置、泡沫带缓冲装置、气缸复合机构、驱动机构、送带缓冲装置、过渡架、传送辊、尺寸槽装置及第一控制器，所述泡沫带物料盘上缠绕有泡沫带，所述胶带物料盘上缠绕有胶带，所述送带缓冲装置设有第一光电传感器，所述胶带缓冲装置设有第二光电传感器，所述胶带物料盘上设有第三光电传感器，所述机架的下方设有与胶带物料盘相配合的制动器，所述气缸复合机构的外侧设有防护罩及安全开关，所述第一控制器分别与第一光电传感器、第二光电传感器、第三光电传感器、驱动机构、气缸复合机构、安全开关及制动器相连，所述泡沫带的行走路径为：首先泡沫带从泡沫带物料盘出来，经过泡沫带缓冲装置缓冲后到达传送辊，然后通过传送辊的传送到达气缸复合机构内，所述胶带的行走路径为：首先胶带从胶带物料盘出来，经过胶带缓冲装置缓冲后到达尺寸槽装置内，通过尺寸槽装置的定位到达气缸复合机构内，通过气缸复合机构对胶带及泡沫带进行复合，复合后的胶带途径驱动机构及送带缓冲装置，最终到达过渡架，由过渡架向提带贴合机进行输送，所述提带贴合机包括固定框架及安装于固定框架上的快速输送机构、慢速输送机构及提带贴合机构，所述快速输送机构与慢速输送机构呈并排设置，所述提带贴合机构位于快速输送机构与慢速输送机构的上方，所述固定框架包括：框架本体及安装于框架本体上的胶带进口及支撑滑轨，所述提带贴合机构安装于支撑滑轨上，所述快速输送机构包括快速输送带及用于驱动快速输送带的第一电机，所述慢速输送机构包括慢速输送带及用于驱动慢速输送带的第二电机，所述快速输送带及慢速输送带的上方设有可调护栏，所述提带贴合机构包括：移动框架及安装于移动框架上的伺服驱动***、星型转臂贴合机构、胶带张紧压合机构及第二控制器，所述伺服驱动***与星型转臂贴合机构之间通过同步带传动，所述星型转臂贴合机构包括：切刀机构、胶带定长机构、定长凸轮、滚轮、扭簧开关及真空发生器，所述第二控制器分别与伺服驱动***、扭簧开关、胶带张紧压合机构及切刀机构相连，由提带复合机输出的复合胶带通过提带贴合机的胶带进口进入，通过胶带张紧压合机构张紧压合后进入星型转臂贴合机构内。

优选地，在上述的一种提带包装机中，所述尺寸槽装置呈四方体设置，包括四个面，每个面上均设有一个尺寸槽，四个面上的尺寸槽的槽宽均不相等。

优选地，在上述的一种提带包装机中，所述第一控制器及第二控制器均为PLC控制器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中的提带包装机结构简单、安装方便、自动化程度高、安全性好，不仅大大提高了生产效率，而且可适用于多种宽度规格的胶带，适用性较广。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中提带复合机的结构示意图。

图2为本实用新型中提带贴合机的结构示意图。

图1及图2中：1、提带复合机，2、提带贴合机，3、机架，4、泡沫带物料盘，5、胶带物料盘，6、胶带缓冲装置，7、泡沫带缓冲装置，8、气缸复合机构，9、驱动机构，10、送带缓冲装置，11、过渡架，12、传送辊，13、尺寸槽装置，14、泡沫带，15、胶带，16、第二光电传感器，17、制动器，18、固定框架，19、快速输送机构，20、慢速输送机构，21、提带贴合机构，22、框架本体，23、胶带进口，24、支撑滑轨，25、快速输送带，26、第一电机，27、慢速输送带，28、第二电机，29、移动框架，30、伺服驱动***，31、星型转臂贴合机构，32、胶带张紧压合机构，33、同步带。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施方式仅仅是示例性的，并且本实用新型并不限于这些实施方式。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

本实用新型公开了一种提带包装机，提带包装机由提带复合机1及提带贴合机2组成，胶带和泡沫带先由提带复合机进行复合，复合后的胶带再由提带贴合机贴到产品上，从而实现自动化复合、自动化贴标。

参图1所示，图1公开了一种提带复合机1，包括：机架3及安装于机架3上的泡沫带物料盘4、胶带物料盘5、胶带缓冲装置6、泡沫带缓冲装置7、气缸复合机构8、驱动机构9、送带缓冲装置10、过渡架11、传送辊12、尺寸槽装置13及第一控制器，在本实施方式中，所述第一控制器为PLC控制器，所述尺寸槽装置13呈四方体设置，包括四个面，每个面上均设有一个尺寸槽，四个面上的尺寸槽的槽宽均不相等，从而可适用于多种不同宽度的胶带。所述泡沫带物料盘4上缠绕有泡沫带14，所述胶带物料盘5上缠绕有胶带15，所述送带缓冲装置10设有第一光电传感器，所述胶带缓冲装置6设有第二光电传感器16，所述胶带物料盘5上设有第三光电传感器，所述机架3的下方设有与胶带物料盘5相配合的制动器17，所述气缸复合机构8的外侧设有防护罩及安全开关，所述第一控制器分别与第一光电传感器、第二光电传感器16、第三光电传感器、驱动机构9、气缸复合机构8、安全开关及制动器17相连，所述泡沫带14的行走路径为：首先泡沫带14从泡沫带物料盘4出来，经过泡沫带缓冲装置7缓冲后到达传送辊12，然后通过传送辊12的传送到达气缸复合机构8内，所述胶带15的行走路径为：首先胶带15从胶带物料盘5出来，经过胶带缓冲装置6缓冲后到达尺寸槽装置13内，通过尺寸槽装置13的定位到达气缸复合机构8内，通过气缸复合机构8对胶带15及泡沫带14进行复合，复合后的胶带途径驱动机构9及送带缓冲装置10，最终到达过渡架11，由过渡架11向提带贴合机2进行输送，所述提带复合机1的工作原理为：驱动机构9转动前，气缸复合机构8始终处于气缸伸长状态，泡沫带紧贴胶带，当第一光电传感器检测到送带缓冲处的胶带缺少，同时第二光电开关检测到胶带缓冲器处胶带足够时，驱动器9转动，带动胶带与泡沫带一起往前移动，气缸复合机构8根据泡沫带上色标位置检测切断泡沫带，然后复位，使泡沫带紧贴胶带，如此往复动作；正常工作时，胶带物料盘5一直处于转动状态；当主机停止动作时，制动器17通气，使胶带物料盘停止转动；当第三光电传感器检测到胶带物料盘上缺料时，需停止工作，更换物料；设备正常工作时，气缸复合机构处的防护罩主要起保护作用，如正常工作时安全开关检测到防护罩被取下，那么设备会立即停止运行，而上述所有部件的自动化控制均通过第一控制器来实现。

请参阅图2，所述提带贴合机2包括固定框架18及安装于固定框架18上的快速输送机构19、慢速输送机构20及提带贴合机构21，所述快速输送机构19与慢速输送机构20呈并排设置，所述提带贴合机构21位于快速输送机构19与慢速输送机构20的上方，所述固定框架18包括：框架本体22及安装于框架本体22上的胶带进口23及支撑滑轨24，所述提带贴合机构21安装于支撑滑轨24上，所述快速输送机构19包括快速输送带25及用于驱动快速输送带的第一电机26，所述慢速输送机构20包括慢速输送带27及用于驱动慢速输送带的第二电机28，所述快速输送带25及慢速输送带27的上方设有可调护栏，所述提带贴合机构21包括：移动框架29及安装于移动框架29上的伺服驱动***30、星型转臂贴合机构31、胶带张紧压合机构32及第二控制器，在本实施方式中，所述第二控制器为PLC控制器。所述伺服驱动***30与星型转臂贴合机构31之间通过同步带33传动，所述星型转臂贴合机构31包括：切刀机构、胶带定长机构、定长凸轮、滚轮、扭簧开关及真空发生器，所述第二控制器分别与伺服驱动***、扭簧开关、胶带张紧压合机构及切刀机构相连，由提带复合机1输出的复合胶带通过提带贴合机2的胶带进口23进入，通过胶带张紧压合机构32张紧压合后进入星型转臂贴合机构31内。

所述提带贴合机的工作原理为:包装物体由慢速输送带27方向过来，通过快速输送带25拉开间距，以方便星轮转臂贴合机构31切入，当包装物体前端进行到星轮转臂机构的臂部位置时，胶带一端会贴到包装物，同时接触到扭簧开关，扭簧开关触发信号给伺服驱动***30，伺服驱动***30开始工作，带动星型转臂贴合机构31旋转，以及胶带张紧压合机构32上下动作，当包装物体后端到达包装物前端的初始位置时，星型转臂贴合机构31旋转三分之一，切断胶带，同时将胶带的另外一端贴到包装物体后端，上述各部件的自动化控制均由第二控制器实现。所述星型转臂贴合机构31的工作原理为，星型转臂贴合机构在旋转的时候，滚轮在定长凸轮上运动，同时胶带定长机构展开，同时真空发生器松开，允许胶带进给，当快要结束的时候，胶带定长机构压紧真空发生器也吸附胶带，胶带就此固定，而滚轮在切刀凸轮上运动，伸出时会切断胶带。

综上所述，本实用新型中的提带包装机结构简单、安装方便、自动化程度高、安全性好，不仅大大提高了生产效率，而且可适用于多种宽度规格的胶带，适用性较广。

最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (3)

1.一种提带包装机，其特征在于，包括：提带复合机及提带贴合机，所述提带复合机包括：机架及安装于机架上的泡沫带物料盘、胶带物料盘、胶带缓冲装置、泡沫带缓冲装置、气缸复合机构、驱动机构、送带缓冲装置、过渡架、传送辊、尺寸槽装置及第一控制器，所述泡沫带物料盘上缠绕有泡沫带，所述胶带物料盘上缠绕有胶带，所述送带缓冲装置设有第一光电传感器，所述胶带缓冲装置设有第二光电传感器，所述胶带物料盘上设有第三光电传感器，所述机架的下方设有与胶带物料盘相配合的制动器，所述气缸复合机构的外侧设有防护罩及安全开关，所述第一控制器分别与第一光电传感器、第二光电传感器、第三光电传感器、驱动机构、气缸复合机构、安全开关及制动器相连，所述泡沫带的行走路径为：首先泡沫带从泡沫带物料盘出来，经过泡沫带缓冲装置缓冲后到达传送辊，然后通过传送辊的传送到达气缸复合机构内，所述胶带的行走路径为：首先胶带从胶带物料盘出来，经过胶带缓冲装置缓冲后到达尺寸槽装置内，通过尺寸槽装置的定位到达气缸复合机构内，通过气缸复合机构对胶带及泡沫带进行复合，复合后的胶带途径驱动机构及送带缓冲装置，最终到达过渡架，由过渡架向提带贴合机进行输送，所述提带贴合机包括固定框架及安装于固定框架上的快速输送机构、慢速输送机构及提带贴合机构，所述快速输送机构与慢速输送机构呈并排设置，所述提带贴合机构位于快速输送机构与慢速输送机构的上方，所述固定框架包括：框架本体及安装于框架本体上的胶带进口及支撑滑轨，所述提带贴合机构安装于支撑滑轨上，所述快速输送机构包括快速输送带及用于驱动快速输送带的第一电机，所述慢速输送机构包括慢速输送带及用于驱动慢速输送带的第二电机，所述快速输送带及慢速输送带的上方设有可调护栏，所述提带贴合机构包括：移动框架及安装于移动框架上的伺服驱动***、星型转臂贴合机构、胶带张紧压合机构及第二控制器，所述伺服驱动***与星型转臂贴合机构之间通过同步带传动，所述星型转臂贴合机构包括：切刀机构、胶带定长机构、定长凸轮、滚轮、扭簧开关及真空发生器，所述第二控制器分别与伺服驱动***、扭簧开关、胶带张紧压合机构及切刀机构相连，由提带复合机输出的复合胶带通过提带贴合机的胶带进口进入，通过胶带张紧压合机构张紧压合后进入星型转臂贴合机构内。

2.如权利要求1所述的一种提带包装机，其特征在于：所述尺寸槽装置呈四方体设置，包括四个面，每个面上均设有一个尺寸槽，四个面上的尺寸槽的槽宽均不相等。

3.如权利要求1所述的一种提带包装机，其特征在于：所述第一控制器及第二控制器均为PLC控制器。