CN205185008U - 一种滚压成型装置 - Google Patents

Abstract

一种滚压成型装置，包括：滚压腔、第一电机、第一从动轮、支撑柱、手动调节杆、滚压头、护板、工作台、传动轴、第二从动轮、第二电机、底座；其中:底座上设有工作台，工作台上安装有护板，工作台正中设有设有滚压腔，第二从动轮与滚压腔通过传动轴连接，第二电机驱动第二从动轮，滚压腔上方设有滚压头，滚压头与支撑柱连接，支撑柱上设有手动调节杆，支撑柱上部安装有第一从动轮，第一电机驱动第一从动轮，本实用新型的优点在于：一种滚压成型装置，提升了生产效率和机械化程度，降低了人工损耗，防止了坯料飞出。

Description

一种滚压成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种滚压成型装置，属于生产陶瓷制品设备领域。

背景技术

以往的产品滚压过程过程中，使用半机械化作业，这样使得产品生产效率低，耗费人工，滚压腔在作业时，坯料易飞出。

实用新型内容

为了克服上述产品生产效率低，机械化程度低，坯料易飞出的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚压成型装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种滚压成型装置，包括：滚压腔、第一电机、第一从动轮、支撑柱、手动调节杆、滚压头、护板、工作台、传动轴、第二从动轮、第二电机、底座；其中:底座上设有工作台，工作台上安装有护板，工作台正中设有设有滚压腔，第二从动轮与滚压腔通过传动轴连接，第二电机驱动第二从动轮，滚压腔上方设有滚压头，滚压头与支撑柱连接，支撑柱上设有手动调节杆，支撑柱上部安装有第一从动轮，第一电机驱动第一从动轮。

一种滚压成型装置，其中：滚压头为凸字形结构。

一种滚压成型装置，其中：滚压腔全剖视图显示，滚压腔为U形回转体，其上部呈倒钩状。

本实用新型的优点在于：一种滚压成型装置，提升了生产效率和机械化程度，降低了人工损耗，防止了坯料飞出。

工作原理：

将坯料放入滚压腔中，第二电机驱动第二从动轮，带动滚压腔运转，启动第一电机，第一电机驱动第一从动轮，第一从动轮带动滚压头运转，手动调节杆控制滚压头向下运动，完成滚压作业。

附图说明

图1为本实用新型的装配示意图。

图2为本实用新型滚压腔全剖视图。

图3为本实用新型滚压头的结构示意图。

附图标记：滚压腔1、第一电机2、第一从动轮3、支撑柱4、手动调节杆5、滚压头6、护板7、工作台8、传动轴9、第二从动轮10、第二电机11、底座12。

具体实施方式

下面对照附图说明，对本发明或本实用新型的具体实施方式进行描述。

实施例1、一种滚压成型装置，包括：滚压腔1、第一电机2、第一从动轮3、支撑柱4、手动调节杆5、滚压头6、护板7、工作台8、传动轴9、第二从动轮10、第二电机11、底座12；其中:底座12上设有工作台8，工作台8上安装有护板7，工作台8正中设有设有滚压腔1，第二从动轮10与滚压腔1通过传动轴9连接，第二电机11驱动第二从动轮10，滚压腔1上方设有滚压头6，滚压头6与支撑柱4连接，支撑柱4上设有手动调节杆5，支撑柱4上部安装有第一从动轮3，第一电机2驱动第一从动轮3。

实施例2、一种滚压成型装置，其中：滚压头6为凸字形结构，这样设计使得下作业面增大，提升生产效率，其余同实施例1。

实施例3、一种滚压成型装置，其中：滚压腔1全剖视图显示，滚压腔1为U形回转体，其上部呈倒钩状，这样设计有两种好处，第一，方便坯料进入滚压腔，第二，倒钩状可以防止坯料飞出，其余同实施例1。

本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明或本实用新型构思的前提下作出的各种变化。

Claims (3)

1.一种滚压成型装置，包括：滚压腔（1）、第一电机（2）、第一从动轮（3）、支撑柱（4）、手动调节杆（5）、滚压头（6）、护板（7）、工作台（8）、传动轴（9）、第二从动轮（10）、第二电机（11）、底座（12）；其特征在于:底座（12）上设有工作台（8），工作台（8）上安装有护板（7），工作台（8）正中设有设有滚压腔（1），第二从动轮（10）与滚压腔（1）通过传动轴（9）连接，第二电机（11）驱动第二从动轮（10），滚压腔（1）上方设有滚压头（6），滚压头（6）与支撑柱（4）连接，支撑柱（4）上设有手动调节杆（5），支撑柱（4）上部安装有第一从动轮（3），第一电机（2）驱动第一从动轮（3）。

2.根据权利要求1所述的一种滚压成型装置，其特征在于：滚压头（6）为凸字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种滚压成型装置，其特征在于：滚压腔（1）为U形回转体，并且其上部呈倒钩状。