CN205184710U - 旋转工装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种旋转工装装置，用于医学成像设备旋转***的安装，包括：支撑组件；驱动轴组件，以可旋转方式安装于所述支撑组件之上；驱动组件，安装于所述驱动轴组件之上以驱动其旋转；驱动转接轴组件，平行于所述驱动轴组件且以可旋转的方式安装于所述支撑组件之上，并通过传动组件与驱动轴组件连接；定位组件，设置于所述驱动转接轴组件一端，用以连接并驱动所述旋转***转动。本实用新型降低了医学设备旋转***的安装难度，提高了安装操作的便捷性、准确性。

Description

旋转工装装置

【技术领域】

本实用新型涉及医学设备安装领域，具体地，涉及一种用于医学设备旋转***安装的旋转工装装置。

【背景技术】

在具备旋转***的医学设备安装过程中，需要反复转动旋转***以完成其部件安装，现有技术中多使用人工推转的方式驱动旋转***转动以实现。因旋转***内安装组件多，其整体质量、体积以及旋转半径较大，以计算机断层扫描(CT，ComputedTomography)成像设备的旋转***为例，其安装有准直器、球管、散热器、交直流转换器等各类物理器件，各物理器件及旋转基体自身总重可达1吨甚至以上，在旋转***未配平状态下，直接转动所需推力较大，人工推转往往需要多人合作才能完成，此外因人工操作存在手滑或者异物卷入的可能而导致安全事故。因此，现有技术存在安装难度高，劳动强度大，操作效率低，存在安全隐患等缺陷。

鉴于上述状况，有必要提供一种新的旋转工装装置，减小医学设备旋转***安装的难度，降低安全隐患，提升安装效率。

【实用新型内容】

本实用新型解决的是现有的医学设备旋转***安装不便的问题。

为解决上述问题，本实用新型提出一种旋转工装装置，用于医学成像设备旋转***的安装，包括：支撑组件；驱动轴组件，以可旋转方式安装于所述支撑组件之上；驱动组件，安装于所述驱动轴组件之上以驱动其旋转；驱动转接轴组件，平行于所述驱动轴组件且以可旋转的方式安装于所述支撑组件之上，并通过传动组件与驱动轴组件连接；定位组件，设置于所述驱动转接轴组件一端，用以连接并驱动所述旋转***转动。

进一步地，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板设有通孔，所述驱动轴及驱动转接轴组件分别穿过所述通孔安装于所述支撑板之上。

进一步地，所述通孔还安装有底座及轴承，所述轴承的外圈固定于所述底座之上，所述驱动轴组件及驱动转接轴组件分别固定于所述轴承的内圈。

进一步地，所述驱动轴组件及驱动转接轴组件通过局部设置的阶梯轴及套筒固定于所述通孔之上。

进一步地，所述通孔的端面一侧设置有台阶面。

进一步地，所述驱动组件包括固定于所述驱动轴组件一端的曲柄及手轮。

进一步地，所述传动组件为传动带、传动链或传动齿轮。

进一步地，所述定位组件为圆形盘。

进一步地，所述圆形盘一端面固定于所述驱动转接轴组件一端，另一端面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有与所述旋转***配合的螺纹孔及定位销。

进一步地，所述支撑组件还包括支撑底座，所述支撑底座安装有用于调整所述旋转工装装置位置的移动脚轮及调节螺栓。

本实用新型所提供的旋转工装装置，利用驱动组件及两个转轴组件传动，通过定位组件带动旋转***转动的方式，降低了转动医学设备旋转***的驱动力，提高了安装操作的便捷性、准确性。

进一步地，本实用新型结构简单，加工精度要求低，组装方便，实施可靠性较高，制造成本低。

进一步地，本实用新型通过调节，可适用于不同体积医学设备的旋转***，适用范围广，复用性强。

【附图说明】

图1为本实用新型一实施例中旋转工装装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中旋转工装装置的背面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中旋转工装装置的结构***图；

图4为本实用新型一实施例中旋转工装装置与旋转***主驱动轮的配合关系示意图；

图5为本实用新型一实施例中旋转工装装置与旋转***主驱动轮的连接示意图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

本实用新型提出的旋转工装装置包括：支撑组件；驱动轴组件，以可旋转方式安装于所述支撑组件之上；驱动组件，安装于所述驱动轴组件之上以驱动其旋转；驱动转接轴组件，平行于所述驱动轴组件且以可旋转的方式安装于所述支撑组件之上，并通过传动组件与驱动轴组件连接；定位组件，设置于所述驱动转接轴组件一端，用以连接并驱动所述旋转***转动。

其中，支撑组件是旋转工装装置的结构支撑主体，为其余组件提供安装框架及强度支撑。如图1及图3所示，在根据本实用新型的一实施例中，支撑组件由支撑板2、加强筋13及支撑底座14通过如焊接、铆接等方式连接形成，也可通过一体成型工艺形成，其中支撑板2为一设有两通孔的平板(此通孔可较优地沿支撑板中心线设置，以增强装置整体的稳定性)，驱动轴组件及驱动转接轴组件可分别穿过通孔安装于支撑板2之上。较优地，通孔的端面一侧还可加工为台阶面，以减少支撑板2的精加工面积，降低加工难度及成本，同时台阶面上加工有螺纹孔，以便于其它组件的安装。强化筋13安装于支撑板2与支撑底座14连接处，以保证支撑板2的稳定性及提供必要的结构强度，所述支撑底座14安装有用于调整旋转工装装置位置的移动脚轮及调节螺栓，所述移动脚轮可调整旋转工装装置的水平位移，调节螺栓可调整旋转工装装置的高度，该移动脚轮及可调节螺栓亦可作为一体，例如本实施例中，连体式脚轮16即自带了调节螺栓及移动脚轮，该连体式脚轮16通过螺钉固定于支撑底座14下方。

驱动轴组件及驱动转接轴组件以可旋转方式分别安装于所述支撑组件之上。在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，驱动轴5安装于支撑板2的一个通孔内，驱动转接轴19平行于第一转接轴安装于支撑板2的另一个通孔内。

驱动轴组件及驱动转接轴组件安装于支撑板2的通孔内的方式，可采用底座及轴承方式实现。例如，支撑板2的两个通孔可安装有底座及轴承，所述轴承的外圈固定于所述底座之上，所述驱动轴组件及驱动转接轴组件分别固定于相应轴承的内圈。

具体地，如图1、图2及图3所示，所述底座为法兰型底座1(对应驱动轴5)及法兰型底座18(对应驱动转接轴19)，所述轴承为带端盖型轴承3(对应驱动轴5)及带端盖型轴承7(对应驱动转接轴19)，法兰型底座1及18的大直径端平面设有通孔，该通孔与支撑板2台阶面上的螺纹孔配合，通过装配螺钉17及装配螺钉24进行紧固，底座的小直径端外圆直径与支撑板2上通孔直径相等，以使底座局部***支撑板2的通孔内；该法兰型底座装均有沉头孔，带端盖型轴承3置于法兰型底座1的沉头孔内，带端盖型轴承7置于法兰型底座18的沉头孔内，轴承外圈同底座沉头孔过盈配合以固定。

如图3所示，驱动轴5可为部分或全部阶梯轴设计，安装时，若定义驱动轴5的阶梯轴小直径端向大直径端方向为垂直于支撑板方向的正方向，则使阶梯轴沿着垂直于支撑板方向的负方向穿过带端盖型轴承3的内圈，阶梯轴的相应台阶面与带端盖型轴承3内圈的端面进行配合，限制了驱动轴5沿着垂直于支撑板方向的负方向运动，此外，还设有卡簧22及套筒23，卡簧22卡紧在驱动轴5小直径端设置的环形槽内将套筒23进行卡紧固定，以限定驱动轴5沿垂直于支撑板方向的正方向运动。同样，驱动转接轴19可为部分阶梯轴设计，驱动转接轴19的阶梯轴小直径端沿着垂直于支撑板方向的正方向穿过带端盖型轴承7的内圈，阶梯轴的最大直径台阶面与带端盖型轴承7内圈的端面进行配合，限制了驱动转接轴19沿着垂直于支撑板方向的正方向地运动；此外还安装有套筒9，用于限制驱动转接轴19沿着垂直于支撑板方向的负方向地运动。

还安装有传动组件，该传动组件用于在驱动轴组件与驱动转接轴组件之间传递动力。继续如图1及图3所示，在根据本实用新型的一实施例中，该传动组件为传动带4，具体地，所述传动带4可通过安装于驱动轴5的某一阶梯轴及固定于驱动转接轴19上的同步带轮10以实现传动。在本实施例中，同步带轮10在驱动转接轴19上的安装可通过以下方式实现：利用普通平键15与驱动转接轴19进行配合，并将防松垫片11穿过驱动转接轴19小直径端与同步带轮10的一侧配合，通过紧定螺钉12拧紧固定以实现。此外，传动组件也可通过调整驱动轴5及驱动转接轴19的部分结构，进而采用传动链或传动齿轮等方式实现，在此不予赘述。

此外，驱动轴5的一端安装有驱动组件，用以使驱动轴5轴向旋转，该驱动组件可根据实际需要设置为电动或手动等驱动装置。继续如图1及图3所示，在本实用新型的一个实施例中，该驱动组件为安装于驱动轴5一端的曲柄6及手轮8，为便于拆卸及安装，驱动轴5的一端可设置为多边形盲孔(图中未示出)，曲柄6的一端可设置为对应形状以配合嵌入，另一端与手轮8配合。转动时，转动力矩与曲柄6的长度以及同步带轮10与驱动轴5的传动比成正比，即，在满足空间限制及便于操作的前提下，曲柄6越长，操作过程中所需的推动力越小，同步带轮10与驱动轴5的传动比越大，所需的推动力也越小。

定位组件用以连接并驱动所述医学设备旋转***转动，其安装于所述驱动转接轴组件一端，如图2所示，本实用新型的一个实施例中，该定位组件为设于驱动转接轴19一端的圆形盘，该圆形盘可通过对驱动转接轴19一端进行直接加工形成，亦可通过独立加工并安装的方式实现。圆形盘的表面设有圆形凹槽，凹槽内开有与医学设备旋转***相配合的螺纹孔以及定位销孔，螺钉20通过螺纹孔将定位组件与旋转***固定，定位销21则直接装入定位销孔内。

为便于操作，本实施例中，驱动组件、传动组件安装于支撑板2的同一侧，定位组件安装于支撑板2的另一侧，实际应用中，也可根据需求进行调整，例如，将传动组件、定位组件设于支撑板的同一侧，驱动组件位于支撑板另一侧；或将驱动组件、定位组件设置与支撑板同一侧，传动组件设置于支撑板另一侧；或者三者同时设置在支撑板同一侧等。

使用时，如图3、图4及图5所示，首先推动旋转工装装置100移动至设备旋转***200附近，旋转***200设有驱动轮26，定位销21通过定位组件上的定位销孔***驱动轮26上的销孔27，螺钉20通过定位组件上的螺纹孔装入驱动轮26上的螺纹孔25，将旋转工装装置100的定位组件与驱动轮26固定；其次，调整连体式脚轮16的调节螺栓至脚轮与地面脱离，避免脚轮移动以稳定工装装置；再通过人工旋转手轮8带动驱动轴5转动，进而通过传动带4带动驱动转接轴19转动，驱动转接轴19通过定位组件带动旋转***200的驱动轮26转动；待旋转至目标位置，将旋转***200锁定，即完成一次旋转。待后续安装、调试等工作完成后，通过拆除装配螺钉及定位销及调节脚轮等，即可完成旋转工装装置100的拆卸。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转工装装置，用于医学成像设备旋转***的安装，包括：支撑组件；驱动轴组件，以可旋转方式安装于所述支撑组件之上；驱动组件，安装于所述驱动轴组件之上以驱动其旋转；驱动转接轴组件，平行于所述驱动轴组件且以可旋转的方式安装于所述支撑组件之上，并通过传动组件与驱动轴组件连接；定位组件，设置于所述驱动转接轴组件一端，用以连接并驱动所述旋转***转动。

2.如权利要求1所述的旋转工装装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板设有通孔，所述驱动轴及驱动转接轴组件分别穿过所述通孔安装于所述支撑板之上。

3.如权利要求2所述的旋转工装装置，其特征在于，所述通孔还安装有底座及轴承，所述轴承的外圈固定于所述底座之上，所述驱动轴及驱动转接轴组件分别固定于所述轴承的内圈。

4.如权利要求2所述的旋转工装装置，其特征在于，所述驱动轴及驱动转接轴组件通过局部设置的阶梯轴及套筒固定于所述通孔之上。

5.如权利要求2所述的旋转工装装置，其特征在于，所述通孔的端面一侧设置有台阶面。

6.如权利要求1所述的旋转工装装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定于所述驱动轴组件一端的曲柄及手轮。

7.如权利要求1所述的旋转工装装置，其特征在于，所述传动组件为传动带、传动链或传动齿轮。

8.如权利要求1所述的旋转工装装置，其特征在于，所述定位组件为圆形盘。

9.如权利要求8所述的旋转工装装置，其特征在于，所述圆形盘一端面固定于所述驱动转接轴组件一端，另一端面设有圆形凹槽，所述圆形凹槽内设有与所述旋转***配合的螺纹孔及定位销。

10.如权利要求1所述的旋转工装装置，其特征在于，所述支撑组件还包括支撑底座，所述支撑底座安装有用于调整所述旋转工装装置位置的移动脚轮及调节螺栓。