CN205184290U - 薄壁钣金件数控铣切夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了薄壁钣金件数控铣切夹具，其特征在于：包括型面与薄壁钣金件毛料（1）型面一致的托板（2）和将所述的托板（2）与薄壁钣金件毛料（1）固定叠放在一起的若干夹钳（3），由于在数控铣床的柔性真空吸附夹持***的上与薄壁钣金件毛料（1）之间加一层托板(2)，使铣切过程中机床不会启动防撞刀吸盘躲避机制，这样解决了当刀具要钻或铣穿薄壁钣金件毛料（1）时，刀具下方的吸盘会下降高度以躲避刀具，之后吸盘还需上升高度重新吸附零件，既影响加工效率，又会由于吸盘的升降缺位造成零件定位的偏差，导致零件加工精度降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄壁钣金件数控铣切夹具，特别涉及带柔性真空吸附夹持***的五坐标铣床上数控铣切薄壁曲形钣金件的夹具。
背景技术
传统的薄壁钣金件铣切外形的加工方法是按照外形样板进行手工钻孔和粗剪切，按模具刻线修剪，这种加工方法劳动强度大、效率低和精度差；采用数控铣切外形的方法需要制做铣切夹具，薄壁钣金件毛料固定在铣切夹具上进行外形切割，这样订制专用铣切夹具的成本非常高；目前，带柔性真空吸附夹持***的五坐标铣床，采用柔性真空吸附夹持***代替铣切夹具直接吸附薄壁钣金件来铣切外形，解决了订制专用铣切夹具成本高的问题，但是由于柔性真空吸附夹持***具有防撞刀吸盘躲避机制，当刀具要钻或铣穿薄壁钣金件时，刀具下方的吸盘会下降高度以躲避刀具，之后吸盘还需上升高度重新吸附零件，这样刀具的进给运动被打断，严重影响加工效率，另外吸盘的升降缺位会造成零件定位的偏差，导致零件加工精度降低。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了薄壁钣金件数控铣切夹具。本实用新型的薄壁钣金件数控铣切夹具，其特征在于：包括型面与薄壁钣金件毛料型面一致的托板和将所述的托板与薄壁钣金件毛料固定叠放在一起的若干夹钳。
所述的托板通过销钉与薄壁钣金件毛料定位。
所述的托板上开有与铣床的定位板定位的定位孔。
所述的托板的材料与薄壁钣金件毛料的材料相同。
本实用新型相比于现有技术具有如下积极效果，本实用新型的薄壁钣金件数控铣切夹具，由于在吸盘与薄壁钣金件毛料之间加一层托板，使铣切过程中刀具不会下降到吸盘位置，那么吸盘就不会根据防撞刀机制进行升降动作了，这样解决了当刀具要钻或铣穿薄壁钣金件毛料时，刀具下方的吸盘会下降高度以躲避刀具，之后吸盘还需上升高度重新吸附零件，既影响加工效率，又会由于吸盘的升降缺位造成零件定位的偏差，导致零件加工精度降低的问题。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的薄壁钣金件数控铣切夹具示意图。
图2是图1的俯视图。
图中，1.薄壁钣金件毛料，2.托板，3.夹钳，4.吸盘，5.销钉，6.定位板。
具体实施方式
图1和图2示出了本实用新型的薄壁钣金件数控铣切夹具的具体实施例，薄壁钣金件数控铣切夹具，其特征在于：包括型面与薄壁钣金件毛料1型面一致的托板2和将所述的托板2与薄壁钣金件毛料1固定叠放在一起的若干夹钳3。
所述的托板2通过销钉5与薄壁钣金件毛料1定位，由于托板2要与薄壁钣金件毛料1紧密贴合，因此托板2最好与薄壁钣金件毛料1一起成型，获得一致的型面，为了保证成型时的塑性变形一致，所述的托板2的材料与薄壁钣金件毛料1的材料最好相同。
由于柔性真空吸附夹持***采用定位板和吸盘固持，因此，所述的托板2上开有与铣床的定位板6定位的定位孔。
所述的若干夹钳布置在薄壁钣金件毛料1周边的铣切余量区。
铣切时，升起铣床上的两个定位板6，在定位板6上设置有定位销孔；升起柔性真空吸附夹持***，将托板2放于柔性真空吸附夹持***的吸盘4上，用销子将托板2定位在定位板6上，然后吸盘4加载负压，托板2被柔性夹具吸附固定住，取下销子；将薄壁钣金件毛料1放于托板2上，用销钉5将薄壁钣金件毛料1定位在托板2上，然后周边夹持夹钳3，此时，薄壁钣金件毛料1被完全固定住；然后进行铣切。铣切中刀具铣穿薄壁钣金件毛料1，但不铣穿托板2，为防止零件铣飞，铣切余量区每隔200～500mm留2mm宽的连接部。
Claims (4)
1.薄壁钣金件数控铣切夹具，其特征在于：包括型面与薄壁钣金件毛料（1）型面一致的托板（2）和将所述的托板（2）与薄壁钣金件毛料（1）固定叠放在一起的若干夹钳（3）。
2.根据权利要求1所述的薄壁钣金件数控铣切夹具，其特征在于：所述的托板（2）通过销钉（5）与薄壁钣金件毛料（1）定位。
3.根据权利要求1所述的薄壁钣金件数控铣切夹具，其特征在于：所述的托板（2）上开有与铣床的定位板（6）定位的定位孔。
4.根据权利要求1所述的薄壁钣金件数控铣切夹具，其特征在于：所述的托板（2）的材料与薄壁钣金件毛料（1）的材料相同。
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Publications (1)
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