CN205183061U - 一种软皮通过率高的辊涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种软皮通过率高的辊涂机，包括辊涂机、送皮机和输送带，辊涂机包括机架，机架上安装有换辊机构、涂饰辊、压力辊及小托辊，还包括升降机构，通过升降机构调节压力辊处输送带上表面与涂饰辊之间的间距，在皮张到达/离开涂饰辊时启动升降机构，进而夹紧/松开皮张；同时通过调节小托辊与压力辊内切线与水平方向的夹角，进而调节输送带靠近压力辊出皮侧的撑起角度；通过合理配置夹角及涂饰辊与输送带的线速度比，本实用新型实现了逆涂工艺的软皮高通过率，并将辊涂机应用于皮张补伤，提高了辊涂机的辊涂质量和效率。

Description

一种软皮通过率高的辊涂机

技术领域

本实用新型涉及辊涂设备技术领域，具体涉及一种软皮通过率高的辊涂机。

背景技术

皮张生产中的涂饰工艺是将成膜剂、着色剂、添加剂等分散于水或有机溶剂中配成浆状混合物（涂饰剂），通过刮涂、喷涂或辊涂的方式将其涂于干坯皮张表面，经过干燥，使其在皮张表面形成一层均匀的薄膜；涂饰工艺能够提高皮张的使用性能，还能为有瑕疵（如虫坑、残破等瑕疵）的皮张补伤，提高皮张的档次。

目前，现有的涂饰工艺大都以人工刮涂的方式为皮张补伤，由于人工操作存在诸多不可控因素，致使刮涂补伤存在诸如喷浆用量大、皮张表面刮涂不均匀、补伤效率低、耗费成本高等诸多弊端，对成品皮张的质量等级影响较大，同时严重影响刮涂工人的身体健康。

辊涂工艺由于辊涂化料利用率高、自动化程度高、人工成本低且符合环保要求，近年来被越来越多的工厂广泛使用。目前辊涂工艺主要以逆涂工艺为主，逆涂工艺可将近100%的涂料涂上皮张，而逆涂工艺中，由于涂饰辊与皮张接触时的运动方向与皮张的运动方向相反，涂饰辊对皮张会产生一个相逆于出皮张方向的推力，相对较薄、柔软的皮张无法通过，软皮通过率极低，鉴于此，现阶段还并未采用逆涂工艺取代人工刮涂应用于皮张补伤。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种软皮通过率高的辊涂机，实现了逆涂工艺的软皮高通过率，能应用于皮张补伤，结构优化、自动化程度高。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种软皮通过率高的辊涂机，包括辊涂机、送皮机和输送带，所述送皮机位于辊涂机的送皮侧，送皮机包括带轮及包覆在带轮上的传送带；所述辊涂机包括机架，所述机架上安装有换辊机构、涂饰辊、压力辊及小托辊，所述涂饰辊安装在换辊机构上，所述压力辊与小托辊位于所述输送带内侧，压力辊设置在所述涂饰辊的正下方，所述机架上还设有升降机构，所述升降机构在皮张到达/离开所述涂饰辊时启动升降，通过升降机构调节压力辊处输送带上表面与涂饰辊之间的间距，进而夹紧/松开皮张；所述小托辊设置在压力辊出皮侧，通过调节小托辊与压力辊内切线与水平方向的夹角，进而调节输送带靠近压力辊出皮侧的撑起角度。

进一步优选，所述涂饰辊与输送带均由电机驱动，涂饰辊与输送带的线速度比为3-15:1，通过合理配置涂饰辊与输送带的线速度比，实现输送带与涂饰辊对皮张的最佳附着力，最大程度地提高皮张的生产质量。

进一步优选，所述小托辊与压力辊内切线与水平方向的夹角为0-20°，通过选择最优范围的夹角，保证皮张的最佳带浆量。

进一步优选，所述机架上还设有小托辊调节机构，所述小托辊调节机构包括依次相连的第一气缸、第二气缸及小托辊臂，所述小托辊安装在小托辊臂上。

进一步优选，所述升降机构与所述压力辊相连，通过控制压力辊的升降调节压力辊处输送带上表面与涂饰辊之间的间距。

进一步优选，所述升降机构与所述涂饰辊相连，通过控制涂饰辊的升降调节压力辊处输送带上表面与涂饰辊之间的间距。

进一步优选，所述升降机构包括依次连接的减速机、调节螺杆、第三气缸、抬辊臂、抬辊轴和抬辊辊轮，通过调节螺杆调节气缸的高度，通过与抬辊臂相连的第三气缸控制压力辊的升降。

进一步优选，所述辊涂机还包括一套升降控制***，用于控制所述升降机构的升降，所述升降控制***包括控制单元、时间继电器及色差传感装置，所述色差传感装置位于送皮机传送带上方，所述控制单元与时间继电器、色差传感装置、各气缸电磁阀及电机之间电连接。

进一步优选，所述升降机构还可通过手动控制升降。

进一步优选，还包括清洗装置和压皮刀，所述清洗装置安装在所述压力辊下部的机架上，用于清洗输送带，所述压皮刀贴靠在所述涂饰辊送皮侧机架上。

（三）有益效果

本实用新型与现有技术相比，突破性地采用逆涂工艺替代传统的人工刮涂工艺，应用于皮张补伤，极大地降低了生产成本、提高了生产效率，并且保障了皮张的生产质量，具体的，本实用新型通过升降机构的升降，在皮张到达/离开所述涂饰辊时调节压力辊处输送带上表面与涂饰辊之间的间距，进而夹紧/松开皮张；并在压力辊出皮侧设置小托辊，通过调节小托辊与压力辊内切线与水平方向的夹角，进而调节输送带靠近压力辊出皮侧的撑起角度，保证皮张的最佳带浆量；同时合理配置涂饰辊与输送带之间的线速度比，实现实现逆涂工艺中，较薄、柔软的皮张也能够顺利地从涂饰辊与压力辊之间过渡到输送带上，将软皮不通过率降低至2‰，降低了软皮报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为升降机构的结构示意图；

图3为小托辊调节机构的结构示意图。

图中：1、辊涂机；11、机架；12、换辊机构；121、转盘；122、换辊臂；123、换辊气缸；13、涂饰辊；14、压力辊；141、压力辊支架；15、小托辊；16、小托辊调节机构；161、第一气缸；162、第二气缸；163、小托辊臂；17、升降机构；171、减速机；172、调节螺杆；173、第三气缸；174、抬辊臂；175、抬辊轴；176、抬辊辊轮；18、色差传感装置；19、清洗装置；20、刮刀装置；2、送皮机；3、输送带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种软皮通过率高的辊涂机，包括辊涂机1、送皮机2和输送带3，送皮机2位于辊涂机1的送皮侧，送皮机2和输送带3均包括带轮及包覆在带轮上的传送带；辊涂机1包括机架11，机架11上安装有换辊机构12、涂饰辊13、压力辊14及小托辊15，涂饰辊13安装在换辊机构12上，压力辊14固定在可上下移动的压力辊支架141上，压力辊14与小托辊15位于输送带3内侧，其中压力辊14位于涂饰辊13正下方。

具体的，换辊机构12包括转盘121、换辊臂122和换辊气缸123，换辊臂122一端与转盘121相连，另一端连接换辊气缸123，涂饰辊13沿圆周方向分布在转盘121上，由于真皮表面涂饰量不同，需要使用不同的涂饰辊13，可通过换辊气缸123驱动换辊臂122带动转盘121转动，完成换辊工作。

机架11上设有小托辊调节机构16，小托辊调节机构16包括依次相连的第一气缸161、第二气缸162及小托辊臂163，小托辊15安装在小托辊臂163上，通过控制启动第一气缸161或第二气缸162，或者同时启动第一气缸161和第二气缸162，使小托辊调节机构16具有3个调节档次。

机架11上还设有与压力辊14相连的升降机构17，升降机构17包括依次连接的减速机171、调节螺杆172、第三气缸173、抬辊臂174、抬辊轴175和抬辊辊轮176，减速机171驱动调节螺杆172调节气缸的高度，与抬辊臂174相连的第三气缸173驱动抬辊臂174，带动压力辊支架141上下移动，从而实现压力辊14的升降，调节压力辊14处输送带3上表面与涂饰辊13之间的间距。

本实用新型不限于具体实现形式，本实施例的机构也仅为一种实施例，通过将升降机构17与涂饰辊13相连控制涂饰辊13的升降，也能实现调节压力辊14处输送带3上表面与涂饰辊13之间的间距，此处不作赘述。

小托辊15设置在压力辊14出皮侧，通过调节小托辊15与压力辊14内切线与水平方向的夹角，进而调节输送带3靠近压力辊14出皮侧的撑起角度，小托辊15与压力辊14内切线与水平方向的夹角为0-20°，在实际生产中发现，当夹角为15-16°时，皮张具有最佳带浆量，进而保证了皮张的生产质量最佳。

涂饰辊13与输送带3均由电机驱动，涂饰辊13与输送带3的线速度比为3-15:1，通过合理配置涂饰辊13与输送带3的线速度比，实现输送带3与涂饰辊13对皮张的最佳附着力，最大程度地提高皮张的生产质量，本实用新型中，优选涂饰辊13与输送带3的线速度比为7-10:1。

上述线速度比与夹角是经过申请人多次实验与反复研究得出，在实际应用中发现，此范围的线速度比与夹角能够保证较薄、柔软的检测皮张顺利地从涂饰辊13与压力辊14之间过渡到输送带3传送带上，将软皮不通过率降低至2‰，降低了软皮报废率，且补伤效果好，具有非常可观的经济效益。

本实用新型还包括一套升降控制***，通过升降控制***控制升降机构17的升降，升降控制***包括控制单元、时间继电器和色差传感装置18，其中色差传感装置18设置在机架11上位于送皮机2传送带上方，具体的，色差传感装置18设置在送皮机2远离涂饰辊13的进皮端，控制单元与时间继电器、色差传感装置18、各气缸电磁阀及电机之间电连接。

本实用新型的工作原理具体如下：

当送皮机2上方的色差传感装置18检测到有皮张经过的瞬间，色差传感装置18将信号输出至控制单元，在时间继电器的共同作用下，控制单元控制***延时一段时间后，驱动第三气缸173升起，使压力辊14上升，同时控制第一气缸161和第二气缸162伸出，使小托辊15在压力辊14上升的同时上升，确保小托辊15与压力辊14内切线与水平方向的夹角保持在15-16°范围内，在皮张通过涂饰辊135-10cm时，在升降机构的作用下，涂饰辊13与压力辊14压住皮张进行补伤，补伤完成后涂饰辊13与压力辊14松开皮张，皮张由输送带3输送至下一工序。

其中，控制***具体的延时时间可通过送皮机2传送带的速度与传送距离计算得出。

由于生产过程中托辊上会残留化料，如不及时清洗，在下张皮张经过时会附到皮张的底面，影响皮张的生产质量和辊涂机1的工作效率，本实用新型在压力辊14下部的机架11上安装有清洗装置19，用于清洗输送带3；辊涂机1还包括压皮刀20，压皮刀20包括一贴靠在涂饰辊13上的刮刀刀片，利用刮刀刀片将化料均匀地涂抹于涂饰辊13的凹槽中，以提高涂饰质量。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种软皮通过率高的辊涂机，其特征在于：包括辊涂机（1）、送皮机（2）和输送带（3），所述送皮机（2）位于辊涂机（1）的送皮侧，送皮机（2）包括带轮及包覆在带轮上的传送带；所述辊涂机（1）包括机架（11），所述机架（11）上安装有换辊机构（12）、涂饰辊（13）、压力辊（14）及小托辊（15），所述涂饰辊（13）安装在换辊机构（12）上，所述压力辊（14）与小托辊（15）位于所述输送带（3）内侧，压力辊（14）设置在所述涂饰辊（13）的正下方，所述机架（11）上还设有升降机构（17），所述升降机构（17）在皮张到达/离开所述涂饰辊（13）时启动升降，通过升降机构（17）调节压力辊（14）处输送带（3）上表面与涂饰辊（13）之间的间距，进而夹紧/松开皮张；所述小托辊（15）设置在压力辊（14）出皮侧，通过调节小托辊（15）与压力辊（14）内切线与水平方向的夹角，进而调节输送带（3）靠近压力辊（14）出皮侧的撑起角度。

2.如权利要求1所述的软皮通过率高的辊涂机，其特征在于：所述涂饰辊（13）与输送带（3）均由电机驱动，涂饰辊（13）与输送带（3）的线速度比为3-15:1。

3.如权利要求1所述的软皮通过率高的辊涂机，其特征在于：所述小托辊（15）与压力辊（14）内切线与水平方向的夹角为0-20°。

4.如权利要求1所述的软皮通过率高的辊涂机，其特征在于：所述机架（11）上还设有小托辊调节机构（16），所述小托辊调节机构（16）包括依次相连的第一气缸（161）、第二气缸（162）及小托辊臂（163），所述小托辊（15）安装在小托辊臂（163）上。

5.如权利要求1所述的软皮通过率高的辊涂机，其特征在于：所述升降机构（17）与所述压力辊（14）相连，通过控制压力辊（14）的升降调节压力辊（14）处输送带（3）上表面与涂饰辊（13）之间的间距。

6.如权利要求1所述的软皮通过率高的辊涂机，其特征在于：所述升降机构（17）与所述涂饰辊（13）相连，通过控制涂饰辊（13）的升降调节压力辊（14）处输送带（3）上表面与涂饰辊（13）之间的间距。

7.如权利要求5所述的软皮通过率高的辊涂机，其特征在于：所述升降机构（17）包括依次连接的减速机（171）、调节螺杆（172）、第三气缸（173）、抬辊臂（174）、抬辊轴（175）及抬辊辊轮（176），通过调节螺杆（172）调节气缸的高度，通过与抬辊臂（174）相连的第三气缸（173）控制压力辊（14）的升降。

8.如权利要求1所述的软皮通过率高的辊涂机，其特征在于：所述辊涂机（1）还包括一套升降控制***，用于控制所述升降机构（17）的升降，所述升降控制***包括控制单元、时间继电器及色差传感装置（18），所述色差传感装置（18）位于送皮机（2）传送带上方，所述控制单元与时间继电器、色差传感装置（18）、各气缸电磁阀及电机之间电连接。

9.如权利要求1所述的软皮通过率高的辊涂机，其特征在于：所述升降机构（17）还可通过手动控制升降。

10.如权利要求1所述的软皮通过率高的辊涂机，其特征在于：还包括清洗装置（19）和压皮刀（20），所述清洗装置（19）安装在所述压力辊（14）下部的机架（11）上，用于清洗输送带（3），所述压皮刀（20）贴靠在所述涂饰辊（13）送皮侧机架（11）上。