CN205182665U - 一种新型造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料加工设备技术领域，具体是涉及一种新型造粒机，包括机架、桶体以及设于所述桶体两端的出料机构，所述桶体横设于机架上，所述桶体的中部上方设有料斗，所述桶体内中部安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴与所述桶体同轴设置，所述双轴电机两端分别连接旋向相反的螺旋输出轴，所述桶体与料斗之间设有用于隔断桶体两端的挡料板，所述出料机构包括出料孔盘、环齿刀盘以及调速电机，所述出料孔盘可拆装的锁设于所述桶体的端部、所述环齿刀盘通过调速电机可转动的设于所述出料孔盘外侧，所述出料孔盘上均布有造粒孔，所述双轴电机的一端的输出轴与所述螺旋输出轴之间设有离合器。本实用新型用于同时加工不同直径及长度的料条。

Description

一种新型造粒机

技术领域

本实用新型涉及物料加工设备技术领域,具体是涉及一种新型造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造形成特定形状的成型机械，其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。而饲料造粒机是进行粉体造粒技术而开发的饲料造粒设备，粉体物料机器设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需的均匀颗粒产品。机同一台机器只能生产大小一致的物料颗粒，否则很难区别开来，使用效果不好。如果需要生产不同规格的颗粒，只有增加造粒机的数量,这样也就增加了资金的投入,而机器的利用率又不高。

发明人于2014年申请了公告号为CN204208523U的中国专利，为一种造粒机，包括机架、桶体、螺旋输送轴、第一出料孔盘、第二出料孔盘、第一环齿刀盘与第二环齿刀盘，所述桶体横设于机架上，所述桶体的中部上方设有料斗，所述螺旋输送轴上螺旋缠绕有螺旋挤压叶片，所述螺旋挤压叶片由左螺旋挤压叶片与右螺旋挤压叶片连接而成，所述左、右螺旋挤压叶片的螺旋旋向相反，所述第一出料孔盘的与第二出料孔盘分别可拆装的锁设于桶体的两端部，所述第一出料孔盘与第二出料孔盘上分别均布有造粒孔，所述第一出料孔盘与第二出料孔盘上的造料孔直径不相同，所述第一环齿刀盘通过第一调速电机可转动的设于第一出料孔盘外侧，所述第二环齿刀盘通过第二调速电机可转动的设于第二出料孔盘的外侧，所述螺旋输送轴可转动的穿设于桶体内，其一端设于第一出料孔盘上，另一端穿出第二出料孔盘及第二环齿刀盘与挤送电机传动连接。该技术方案通过螺旋输送轴由中部往两端螺旋缠绕有旋向相反的螺旋挤压叶片，达到一轴双向输出，配合两边的出料孔盘来达到同一机器生产大小不同物料颗粒的目的，但由于所述螺旋输送轴加工困难，不仅前期投入加工制造较为不便，同时也为后期磨损维护增加了不小的成本。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题而提供了一种生产效率高、使用时更为灵活、同一机型可生产不同规格物料的造粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型造粒机，包括机架、桶体以及设于所述桶体两端的出料机构，所述桶体横设于机架上，所述桶体的中部上方设有料斗，所述桶体内中部安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴与所述桶体同轴设置，所述双轴电机两端分别连接旋向相反的螺旋输出轴，所述桶体与料斗之间设有用于隔断桶体两端的挡料板。

优选的，所述出料机构包括出料孔盘、环齿刀盘以及调速电机，所述出料孔盘可拆装的锁设于所述桶体的端部、所述环齿刀盘通过调速电机可转动的设于所述出料孔盘外侧，所述出料孔盘上均布有造粒孔。

优选的，所述双轴电机的一端的输出轴与所述螺旋输出轴之间设有离合器。

优选的，所述环齿刀盘包括内盘与外盘，所述各内盘与各外盘之间径向均布有切断刀板，所述各外盘的外侧分别设有传动齿轮，所述调速电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合传动。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：通过使用双轴电机，分别连接两端的不同旋向的螺旋输出轴，降低了所述螺旋输出轴的加工难度，同时运用挡料板分选桶体一端或两端同时进行加工生产，配合所述桶体两端的出料机构，当两端出料机构上的造粒孔孔径不同时，即可实现不同直径物料的同时生产，且从两端挤出，分料方便；并可通过调速电机来控制环齿刀盘的切断转速，从而实现不同直径不同长度的料条制作，使用起来更为方便灵活；在不需要桶体两端同时运作时，可调节挡料板关闭其中一端，并通过离合器断开该端部与所述双轴电机之间的连接，更为节省资源，提高机器的利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例第一与第二环齿刀盘的结构示意图。

主要附图标记说明：

机架1、桶体2、料斗21、双轴电机22、挡料板23、螺旋输出轴24、离合器25、出料机构3、出料孔盘31、环齿刀盘32、调速电机33、造粒孔311、内盘321、外盘322、切断刀板323、传动齿轮324、驱动齿轮331。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明:

如图1、图2所示，一种新型造粒机，整体为对称结构设计，包括机架1、桶体2以及设于所述桶体2两端的出料机构3，所述出料机构3包括出料孔盘31、环齿刀盘32以及调速电机33，所述出料孔盘31可拆装的锁设于所述桶体2的端部、所述环齿刀盘32通过调速电机33可转动的设于所述出料孔盘31外侧，所述出料孔盘31上均布有造粒孔311；所述环齿刀盘32包括内盘321与外盘322，所述内盘321与外盘322之间径向均布有切断刀板323，所述外盘322的外侧分别设有传动齿轮324，所述调速电机33的输出轴上设有驱动齿轮331，所述驱动齿轮331与所述传动齿轮324啮合传动；所述桶体2横设于机架1上，所述桶体2的中部上方设有料斗21，所述桶体2与料斗21之间设有用于隔断桶体2两端的挡料板23，通过挡料板23分选桶体2一端或两端同时进行加工生产；所述桶体2内中部安装有双轴电机22，所述双轴电机22的输出轴与所述桶体2同轴设置，所述双轴电机22两端分别连接旋向相反的螺旋输出轴24，所述螺旋输出轴24运转向两端输出物料，配合两端的出料机构3，选用不同尺寸的造粒孔311，运用调速电机33调整外盘322的转速，可同时生产出不同直径不同长度的料条；所述双轴电机22的其中一端的输出轴与所述螺旋输出轴23之间设有离合器25，通过离合器25来控制该端部与所述双轴电机22之间的连接或断开，保证了在一端不使用时，该端部的螺旋输出轴23不会空转，减少了资源的浪费。

以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种新型造粒机，包括机架、桶体以及设于所述桶体两端的出料机构，所述桶体横设于机架上，所述桶体的中部上方设有料斗，其特征在于：所述桶体内中部安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴与所述桶体同轴设置，所述双轴电机两端分别连接旋向相反的螺旋输出轴，所述桶体与料斗之间设有用于隔断桶体两端的挡料板。

2.如权利要求1所述的新型造粒机，其特征在于：所述出料机构包括出料孔盘、环齿刀盘以及调速电机，所述出料孔盘可拆装的锁设于所述桶体的端部、所述环齿刀盘通过调速电机可转动的设于所述出料孔盘外侧，所述出料孔盘上均布有造粒孔。

3.如权利要求2所述的新型造粒机，其特征在于：所述双轴电机的一端输出轴与所述螺旋输出轴之间设有离合器。

4.如权利要求2或3所述的新型造粒机，其特征在于：所述环齿刀盘包括内盘与外盘，所述各内盘与各外盘之间径向均布有切断刀板，所述各外盘的外侧分别设有传动齿轮，所述调速电机的输出轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮啮合传动。