CN205179615U - 带孔的散热片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带孔的散热片。带孔的散热片包括固定片和若干散热片体,所述固定片上设有螺丝孔,所述散热片体包括至少两个弯折,且弯折的角度小于45度,所述散热片体上设有若干均匀分布的通孔,所述通孔的轴心线与固定片之间有一定角度。本实用新型在散热片体上设有弯折和通孔等结构,使得散热片可以从多个方向通风,且能够充分增大散热片的表面积而又不消耗配置空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种散热装置,特别是涉及一种带孔的散热片。
背景技术
任何器件在工作时都有一定的损耗,大部分的损耗变成热量。小功率器件损耗小,无需散热装置。而大功率器件损耗大,若不采取散热措施,则器件的温度易达到或超过允许的结温,器件将受到损坏。因此必须加散热装置,最常用的就是将功率器件安装在散热片上,利用散热片将热量散到周围空间,必要时再加上散热风扇,以一定的风速加强冷却散热,但是普通的散热片只能通过散热片之间的间隙,在一个方向上通风,且有时散热片会积灰,积灰之后散热效果就会降低。而散热片表面积的大小也是决定其散热的效果重要因素。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带孔的散热片,可以从多个方向通风,且充分增大表面积而又不消耗太多的配置空间。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:一种带孔的散热片,包括固定片和若干散热片体,固定片上设有螺丝孔,散热片体包括至少两个弯折,且弯折的角度小于45度,散热片体上设有若干均匀分布的通孔,通孔的轴心线与固定片之间有一定角度。
采用以上结构,利用每片散热片体的弯折,在散热片体所占空间高度相同的情况下,尽可能地增大了散热片体的表面积,带孔的散热片还可以通过散热片体上的通孔进行通风,增强了通风效果。
进一步的,所述通孔的轴心线与固定片之间的夹角为30度。
进一步的,所述散热片体经过四次弯折后侧面形成一个梯形的凹陷。
进一步的,所述固定片和散热片体均采用铝合金制作。
进一步的,所述固定片和散热片体一体成型。
有益效果:本实用新型在散热片体上设有弯折和通孔结构,使得散热片可以从多个方向通风,且能够充分增大散热片的表面积而又不消耗配置空间。
附图说明
图1为本实用新型带孔的散热片的较佳实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型带孔的散热片的左视图。
图3为带孔的散热片的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示,一种带孔的散热片,包括固定片1和若干散热片体2,固定片1上设有螺丝孔,固定片1和散热片体2为铝合金制作且一体成型,因为铝合金成本相对较低且散热效果较好,生产时,可采用挤出成型的方式生产,此方式生产效率高。
如图2所示,每一散热片体2上有四个弯折,弯折的角度小于45度,经四次弯折后,散热片体形成了一个梯形的凹陷,弯折的角度小于45度可以保证每一散热片体2之间的间隙不会因折弯而变大,还能够充分利用电器中的配置空间,在散热片体2所占的高度相同的情况下,采用折弯的方式能够增大散热片体2的表面积,提高散热效果。
如图3所示,每一散热片体2上还设有若干均匀分布的通孔21,通孔21的轴心线与固定片1之间的夹角为30度,这样能够让散热片体2之间的间隙尽可能通风,在散热片体2粘附有较多灰尘时,散热片体2还会通过通孔21通风散热,弥补了散热片体2被灰尘覆盖的散热效果,确保了散热器的散热效果。该通孔21可以采用钻孔的方式来制成。
本实用新型从各个方面充分考虑了散热片的散热效果,在散热片体2上设有弯折和通孔21等结构,使得散热片体2可以从多个方向通风,且能够充分增大散热片体2的表面积而又不消耗配置空间,散热效果好。
以上仅为本实用新型的实施方式,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带孔的散热片,其特征在于,包括固定片和若干散热片体,所述固定片上设有螺丝孔,所述散热片体包括至少两个弯折,且弯折的角度小于45度,所述散热片体上设有若干均匀分布的通孔,所述通孔的轴心线与固定片之间有一定角度。
2.根据权利要求1所述的带孔的散热片,其特征在于,所述通孔的轴心线与固定片之间的夹角为30度。
3.根据权利要求1所述的带孔的散热片,其特征在于,所述散热片体经过四次弯折后侧面形成一个梯形的凹陷。
4.根据权利要求1所述的带孔的散热片,其特征在于,所述固定片和散热片体均采用铝合金制成。
5.根据权利要求1所述的带孔的散热片,其特征在于,所述固定片和散热片体一体成型。
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