CN205179397U - 电热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电热器，其能提高热导效率。包括电热管，在电热管上套设有翅片圆管，翅片圆管由铝管压制而成，翅片圆管具有圆管和若干片翅片，圆管与电热管紧配合。该利用铝导热迅速的物理特性，将转换后的热能高效的向外对流和辐射。解决了压制型散热片热膨胀接触不紧密，传热效率低的问题。发热后通过利用空气动力学原理使暖气由下至上，自然对流，传导热量，攻克了电采暖高能耗的难题。电热管电热转换率达99.9％以上，使用寿命可达30年以上。

Description

电热器

技术领域

本实用新型属于空气加热的电热装置的技术领域，具体地说是涉及一种电热器。

背景技术

电热器也称电暖器，其将电能转换成热能后向外界提供热量。目前市场上的电热器包括电热管、多片翅片和外壳。电热管和翅片均安装在外壳内，并且翅片等间距地排列安装于电热管上。

目前，国内外采用的翅片电热器是采用钢管加钢片的方式进行热传导，钢材料的热导效率较低且导热接触面小，浪费了能耗。再者，翅片呈片状，缺乏对气流的引导，在使用过程中使得一部分气流向墙面扩散，迫使墙面吸热，致使电热器热利用率低。压制型散热片热膨胀接触不紧密，也降低热导效率。另外，电热管使用寿命低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种电热器，其能提高热导效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种电热器，包括电热管，在电热管上套设有翅片圆管，翅片圆管由铝管压制而成，翅片圆管具有圆管和若干片翅片，圆管与电热管紧配合。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：在每一片翅片上且位于相对的两端上均设有折弯部，折弯部朝向同一方向。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述电热管包括管子和氧化镁粉，氧化镁粉填充于管子内。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述管子由纯铝材料制成。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的电热器，由于电热管和圆管是紧配合的，使得电热管和圆管之间具有高热导效率，再者，由于翅片和圆管是一体结构，进一步提高了热导效率，解决了现有技术中存在的高能耗的难题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的翅片圆管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-图2；

本实施例给出了一种电热器，包括电热管1和翅片圆管2。在本实施例中，所述电热管包括管子、高温镍铬丝(加热丝)和氧化镁粉，氧化镁粉填充于管子内。优选地，所述管子由纯铝材料制成。

在电热管1上套设有翅片圆管2，翅片圆管由铝管压制而成。如图2所示，翅片圆管2具有若干片翅片21和圆管22，也就是说，翅片和圆管为一体的。圆管与电热管紧配合。由于圆管与电热管是紧密接触的，提高了热导效率。

如图2中所示，在每一片翅片21上且位于相对的两端上均设有折弯部23，折弯部23朝向同一方向。借此在翅片21上形成导流槽24。通过该结构，在电热器发热后，通过利用空气动力学原理使暖气由下至上，自然对流，传导热量，在此过程中，翅片对气流具有导向的作用，提高了热利用率，借此攻克高能耗的难题。

本实施例的电热器的制作过程为：第一步是：采用直径12mm的铝管作为发热管的管子，在管子中间安装高温镍铬丝，再加装高温氧化镁粉，后接线封口。此设计电热管电热转换率达99.9％以上，使用寿命可达30年以上。第二步是：经12级压制后制成直径9.9mm的电热管。第三步是：制作厚壁铝管，将1006型铝制作成外直径30mm，壁厚10mm，管内径10mm的铝管。第四步是：将电热管安装在铝管内。第五步是：将厚壁铝管放入压制设备上进行压制，使其紧密结合为一体。第六步是：压制完成后再进行表面氧化处理，制成圆翅片的高度为20.5mm，翅根25的高度为1mm的翅片圆管。第七步是：将圆翅片的对称的两个面进行90度折弯，折弯高度4mm，形成翅片。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电热器，包括电热管，其特征在于：在电热管上套设有翅片圆管，翅片圆管由铝管压制而成，翅片圆管具有圆管和若干片翅片，圆管与电热管紧配合，在每一片翅片上且位于相对的两端上均设有折弯部，折弯部朝向同一方向。

2.根据权利要求1所述的电热器，其特征在于：所述电热管包括管子和氧化镁粉，氧化镁粉填充于管子内。

3.根据权利要求2所述的电热器，其特征在于：所述管子由纯铝材料制成。