CN205175247U - 一种微型电*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种微型电***,包括管壳、电发火件、起爆药、主装药和钛合金盖片,所述管壳为中空柱体,且两端开口处均有收口,管壳中依次装填电发火件、起爆药和主装药;电发火件的电极穿过分线片伸出管壳的一端开口,且分线片封闭管壳开口,作为输入端,钛合金盖片封闭管壳的另一端开口,作为输出端;电发火件的电极伸出管壳部分套有绝缘套管,输入端涂覆密封胶,钛合金盖片和管壳之间涂覆密封漆。本实用新型能够提高抗静电能力和抗过载能力,减小装药空间,输出爆轰波的同时伴有钛合金破片效应。
Description
技术领域
本发明属于微型电火工品制造领域。
背景技术
目前,国内φ2.5mm级别的电***主要是引进美国的M100电***,存在以下不足:1)没有抗静电功能,使用和贮存时存在安全隐患;2)首发药剂为涂制技术,占用空间大,***高度在7mm左右,微型***不易选用;3)抗过载能力较低(21齿,约28000g);4)输出以爆轰波为主。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种微型电***,能够提高抗静电能力和抗过载能力,减小装药空间。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:包括管壳、电发火件、起爆药、主装药和钛合金盖片,所述管壳为中空柱体,且两端开口处均有收口,管壳中依次装填电发火件、起爆药和主装药;电发火件的电极穿过分线片伸出管壳的一端开口,且分线片封闭管壳开口,作为输入端,钛合金盖片封闭管壳的另一端开口,作为输出端;电发火件的电极伸出管壳部分套有绝缘套管,输入端涂覆密封胶,钛合金盖片和管壳之间涂覆密封漆。
所述的电发火件包括电极、环极、封结玻璃和桥丝,所述的环极为盂形结构,盂形底部开有通孔,两个平行的电极穿过通孔进入环极,且电极的一端与盂形结构的开口端平齐,盂形结构内填充封结玻璃;电极与盂形结构开口端的边缘之间构成危险通道,电极与通孔的边缘之间构成泄放通道,危险通道的击穿电压/泄放通道的击穿电压≥4,泄放通道的击穿电压小于3kV。
所述起爆药采用氮化铅,装填密度为3.6g/cm3,主装药采用奥克托今或CL20传爆药,装填密度为1.8g/cm3。
本发明的有益效果是:
1)具有25kV的抗静电能力(技术要求:《火工品试验方法第14部分:静电放电试验》GJB5309.14-2004或《火工品试验方法电火工品静电感度试验》GJB736.11-1990);2)产品尺寸微型化(外径为φ2.54max、高度4.1max);3)具有23齿,约32000g的抗过载能力(技术要求:单发产品输出端向上2次、向下1次,产品水平每60°各1次的23齿锤击试验);4)输出爆轰波的同时伴有钛合金破片效应,经实测,在通过孔径为φ1.8mm,长度为0mm~7mm的空气间隙试验中,爆压从约12GPa(0mm值)下降到8GPa(7mm值)左右,而无钛合金破片效应的电***其爆压在4mm时已下降一半。
附图说明
图1是微型电***结构示意图;
图2是电发火件结构示意图,其中,(a)是剖视图,(b)是(a)的局部放大图;
图中,1-管壳;2-电发火件;3-起爆药;4-主装药;5-钛合金盖片;6-密封漆;7-分线片;8-密封胶;9-绝缘套管。201-电极;202-环极;203-玻璃;204-桥丝。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明,本发明包括但不仅限于下述实施例。
鉴于国内φ2.5mm级别电***的现状,本发明主要是解决四项不足:
1)通过设计抗静电电极塞,以“泄放”方式解决抗静电问题(抗静电能力满足《火工品试验方法第14部分:静电放电试验》GJB5309.14-2004或《火工品试验方法电火工品静电感度试验》GJB736.11-1990的要求);
2)在输出威力与M100电***相当的前提下,装药采用压装技术,节省了装药空间,将高度降低为4.1mmmax;
3)电极塞采用高强度玻璃封结技术,其与管壳采用过盈配合;装药采用压装技术,起爆药(氮化铅)密度约为3.6g/cm3,主装药(奥克托今或CL20传爆药)密度约为1.8g/cm3,各装药间装填压力基本一致;***输出端采用外径与管壳内径相近的盖片进行收口,达到了电***内部的紧配合设计。抗过载能力达到23齿,约32000g;
4)输出端采用钛合金盖片,在输出爆轰波的同时伴有钛合金破片效应,提高了输出能力。
因此,本发明设计一种微型电***,由管壳1、电发火件2、起爆药3、主装药4、钛合金盖片5、密封漆6、分线片7、密封胶8和绝缘套管9组成,尺寸外径为φ2.54max、高度4.1max。结构示意图见图1。所述管壳为中空柱体,且两端开口处均有收口,管壳中依次装填电发火件、起爆药和主装药;电发火件的电极穿过分线片伸出管壳的一端开口,且分线片封闭管壳开口,作为输入端,钛合金盖片封闭管壳的另一端开口,作为输出端;电发火件的电极伸出管壳部分套有绝缘套管,输入端涂覆密封胶,钛合金盖片和管壳之间涂覆密封漆。制造过程:将电发火件2电极201由分线片7孔穿入,再将二者一起装入管壳1中,然后将起爆药2装压入管壳中,压药密度约为3.6g/cm3,再将主装药4装压入管壳中,压药密度约为1.8g/cm3,然后装入钛合金盖片5,收口,完成后给输入端导线套上绝缘套管9并涂上密封胶8,给输出端涂上密封漆6。结构示意图见图1。
本发明涉及的电发火件2,由电极201、环极202、高强度封结玻璃203和桥丝204组成。将电极201、环极202和高强度封结玻璃203进行封结,再进行镀金处理,然后将桥丝204焊接在平面端的两根电极间。结构示意图见图2。
本发明涉及的电发火件2自身具有抗静电能力,其技术原理:在静电火花作用下,泄放通道h由于击穿电压远远小于危险通道H的击穿电压,静电能量优先通过泄放通道可靠泄放,从而保护危险通道不被击穿。这里,危险通道H的击穿电压/泄放通道h的击穿电压≥4,且泄放通道的击穿电压远远小于3kV。而实现上述目的的关键是由危险通道H和泄放通道h的结构尺寸保证的。
Claims (3)
1.一种微型电***,包括管壳、电发火件、起爆药、主装药和钛合金盖片,其特征在于:所述管壳为中空柱体,且两端开口处均有收口,管壳中依次装填电发火件、起爆药和主装药;电发火件的电极穿过分线片伸出管壳的一端开口,且分线片封闭管壳开口,作为输入端,钛合金盖片封闭管壳的另一端开口,作为输出端;电发火件的电极伸出管壳部分套有绝缘套管,输入端涂覆密封胶,钛合金盖片和管壳之间涂覆密封漆。
2.根据权利要求1所述的微型电***,其特征在于:所述的电发火件包括电极、环极、封结玻璃和桥丝,所述的环极为盂形结构,盂形底部开有通孔,两个平行的电极穿过通孔进入环极,且电极的一端与盂形结构的开口端平齐,盂形结构内填充封结玻璃;电极与盂形结构开口端的边缘之间构成危险通道,电极与通孔的边缘之间构成泄放通道,危险通道的击穿电压/泄放通道的击穿电压≥4,泄放通道的击穿电压小于3kV。
3.根据权利要求1所述的微型电***,其特征在于:所述起爆药采用氮化铅,装填密度为3.6g/cm3,主装药采用奥克托今或CL20传爆药,装填密度为1.8g/cm3。
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---|---|---|---|---|
CN106841299A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-13 | 中国工程物理研究院化工材料研究所 | 适用于静电安全性检测的快速低湿度***罐装置 |
CN113218259A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-06 | 南京理工大学 | 一种引信用高感度碰击火帽 |
CN113800992A (zh) * | 2021-10-27 | 2021-12-17 | 中北大学 | 一种低发火能量微型冲击片*** |
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