CN205173954U - 压力机安全型光幕控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力机安全型光幕控制器，其能够同时对光幕控制器自身的继电器触点、压力机的接触器触点以及压力机的动力阀触点进行触点粘合监控；在出现触点粘合时，通过控制第一压力机控制支路断开，使第一压力机的动力阀线圈失电，从而使第一压力机及时停机；通过控制第二压力机控制支路断开，使第二压力机的动力阀线圈失电，从而使第二压力机及时停机。本实用新型通过触点粘合监控可避免压力机产生错误动作，防止了安全事故的发生。

Description

压力机安全型光幕控制器

技术领域

本实用新型涉及压力机安全控制技术领域，具体涉及一种压力机安全型光幕控制器，可广泛应用于汽车、电子、家电、五金等行业生产过程中使用的各种机械、液压式压力机的控制。

背景技术

在汽车、电子、家电、五金等行业生产过程中，普遍会使用到各种机械、液压式压力机，为了保障操作人员的人身安全，需要使用安全光幕对生产过程进行控制，以避免操作人员受伤。

目前用于控制压力机的安全光幕的控制器的电路部分大多通过继电器来实现，但是电路对于继电器自身及光幕控制器所控制的元器件，如压力机接触器、压力机动力阀等均无监控，一旦发生过流过载，继电器触点、压力机的接触器触点以及压力机的动力阀触点均可能出现触点粘合即触点无法正常打开，由于现有的光幕控制器无法对这些触点粘合情况及时进行监控及识别，压力机将可能产生错误动作，无法正常停机，从而可能导致安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提出一种压力机安全型光幕控制器，其可对自身继电器触点、压力机的接触器触点以及压力机的动力阀触点进行监控，在发生触点粘合时可控制压力机安全停机。

本实用新型提出的一种压力机安全型光幕控制器，其包括第一开关支路、第二开关支路、继电器K1支路、继电器K2支路、继电器K5支路、继电器K6支路、第一触点粘合监控支路、第二触点粘合监控支路、第一压力机控制支路以及第二压力机控制支路；其中，

第一开关支路，接于电源两端，并通过开关切换实现与第一光幕的供电端的通断；

第二开关支路，接于电源两端，并通过开关切换实现与第二光幕的供电端的通断；

继电器K1支路，输出端接于电源负端，输入端根据第二开关支路的开关切换，相应与电源正端或第一光幕的信号输出端OSSDA-1连接；

继电器K2支路，输出端接于电源负端，输入端根据第一开关支路的开关切换，相应与电源正端或第一光幕的信号输出端OSSDA-2连接；

继电器K5支路，输出端接于电源负端，输入端根据第一开关支路的开关切换，相应与电源正端或第二光幕的信号输出端OSSDB-1连接；

继电器K6支路，输出端接于电源负端，输入端根据第二开关支路的开关切换，相应与电源正端或第二光幕的信号输出端OSSDB-2连接；

第一触点粘合监控支路，接于电源两端，并对继电器K1触点、继电器K2触点、第一压力机的接触器触点、第一压力机的动力阀触点进行粘合检测，在出现触点粘合工人遮挡第一光幕时安全断开第一压力机控制支路；

第二触点粘合监控支路，接于电源两端，并对继电器K5触点、继电器K6触点、第二压力机的接触器触点、第二压力机的动力阀触点进行粘合检测，在出现触点粘合工人遮挡第二光幕时安全断开第二压力机控制支路；

第一压力机控制支路，用于与第一压力机的动力阀线圈电连接，其通断对应控制第一压力机的运行或停机；

第二压力机控制支路，用于与第二压力机的动力阀线圈电连接，其通断对应控制第二压力机的的运行或停机。

在本实用新型的进一步优选方案中，第一开关支路包括依次串接的切换开关key1、电阻R8和继电器K4线圈，且继电器K4线圈两端并联有浪涌吸收器D2；切换开关key1的输入端连接电源正端，输出选择端接第一光幕的供电端或继电器K2支路的输入端；电阻R8的输出端接继电器K4线圈的输入端；

第二开关支路包括依次串接的切换开关key2、电阻R14和继电器K8线圈，且继电器K8线圈两端并联有浪涌吸收器D3；切换开关key2的输入端连接电源正端，输出选择端接第二光幕的供电端或继电器K1支路的输入端；电阻R14的输出端接继电器K8线圈的输入端。

在本实用新型的进一步优选方案中，还包括开关指示支路；所述开关指示支路包括单向导通器D4、单向导通器D7、以及串接的电阻R7和发光二级管Bypass；单向导通器D4输入端接电阻R8的输入端，输出端接电阻R7的输入端；单向导通器D7输入端接电阻R14的输入端，输出端接电阻R7的输入端；发光二级管Bypass输出端接电源负端。

在本实用新型的进一步优选方案中，继电器K1支路包括依次串接的继电器K4第一组合触点、继电器K1第一常开触点、继电器K1线圈；继电器K4第一组合触点的常闭输入端接第一光幕的信号输出端OSSDA-1，继电器K4第一组合触点的常开输入端接切换开关key2的输出选择端；继电器K1第一常开触点两端并联有继电器K3第一常开触点；继电器K1线圈两端并联有浪涌吸收器压敏电阻R16；继电器K1线圈的输出端接电源负极；

继电器K2支路包括依次串接的继电器K8第一组合触点、继电器K2第一常开触点、继电器K2线圈；继电器K8第一组合触点的常闭输入端接第一光幕的信号输出端OSSDA-2，继电器K8第一组合触点的常开输入端接切换开关key1的输出选择端；继电器K2第一常开触点两端并联有继电器K3第四常开触点；继电器K2线圈两端并联有浪涌吸收器压敏电阻R17；继电器K2线圈的输出端接电源负极；

第一触点粘合监控支路包括依次串接的第一压力机常闭触点接口、继电器K1第二常闭触点、继电器K2第二常闭触点以及继电器K3线圈；继电器K3线圈的两端并联有压敏电阻R3、电容器C1以及电容器C2。

在本实用新型的进一步优选方案中，继电器K2线圈的两端还并联有第一指示支路；所述第一指示支路包括串接的电阻R6和发光二极管LC1。

在本实用新型的进一步优选方案中，继电器K5支路包括依次串接的继电器K8第二组合触点、继电器K5第一常开触点、继电器K5线圈；继电器K8第二组合触点的常闭输入端接第一光幕的信号输出端OSSDB-1，继电器K8第二组合触点的常开输入端接切换开关key1的输出选择端；继电器K5第一常开触点两端并联有继电器K7第一常开触点；继电器K5线圈两端并联有压敏电阻R9；继电器K5线圈的输出端接电源负极；

继电器K6支路包括依次串接的继电器K4第二组合触点、继电器K6第一常开触点、继电器K6线圈；继电器K4第二组合触点的常闭输入端接第一光幕的信号输出端OSSDB-2，继电器K4第二组合触点的常开输入端接切换开关key2的输出选择端；继电器K6第一常开触点两端并联有继电器K7第四常开触点；继电器K6线圈两端并联有压敏电阻R10；继电器K6线圈的输出端接电源负极；

第二触点粘合监控支路包括依次串接的第二压力机常闭触点接口、继电器K5第二常闭触点、继电器K6第二常闭触点以及继电器K7线圈；继电器K7线圈的两端并联有压敏电阻R4、电容器C4以及电容器C5。

在本实用新型的进一步优选方案中，继电器K5线圈的两端还并联有第二指示支路；所述第二指示支路包括串接的电阻R12和发光二极管LC2。

在本实用新型的进一步优选方案中，第一压力机控制支路包括第一压力机第一动力阀控制支路和第一压力机第二动力阀控制支路；其中，

第一压力机第一动力阀控制支路包括依次串接的熔断器F1、继电器K1第三常开触点、继电器K2第三常开触点以及继电器K3第二常闭触点；

第一压力机第二动力阀控制支路包括依次串接的熔断器F2、继电器K1第四常开触点、继电器K2第四常开触点以及继电器K3第三常闭触点。

在本实用新型的进一步优选方案中，第二压力机控制支路包括第二压力机第一动力阀控制支路和第二压力机第二动力阀控制支路；其中，

第二压力机第一动力阀控制支路包括依次串接的熔断器F3、继电器K5第三常开触点、继电器K6第三常开触点以及继电器K7第二常闭触点；

第二压力机第二动力阀控制支路包括依次串接的熔断器F4、继电器K5第四常开触点、继电器K6第四常开触点以及继电器K7第三常闭触点。

在本实用新型的进一步优选方案中，还包括辅助支路；所述辅助支路包括串接的继电器K4第一常开触点和继电器K8第一常开触点。

有益效果：本实用新型提出的压力机安全型光幕控制器，能够同时对光幕控制器自身的继电器触点、压力机的接触器触点以及压力机的动力阀触点进行触点粘合监控；在出现触点粘合时，通过控制第一压力机控制支路断开，使第一压力机的动力阀线圈失电，从而使第一压力机及时停机；通过控制第二压力机控制支路断开，使第二压力机的动力阀线圈失电，从而使第二压力机及时停机。因此，本实用新型通过触点粘合监控能够避免压力机产生错误动作，防止了安全事故的发生。

附图说明

图1是实施例提出的压力机安全型光幕控制器电气原理图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步描述。

本实施例提出的一种压力机安全型光幕控制器，可以接入一套光幕也可接入两套光幕，本实施例以接入两套光幕即第一光幕和第二光幕(图未示出)为例，通过光幕控制器可控制第一光幕和第二光幕的启用或失效，以及同时控制两台压力机即第一压力机和第二压力机(图未示出)的运行或停机。

出于安全考虑，一般光幕会设计两路信号输出端，例如图1中第一光幕的信号输出端OSSDA-1和OSSDA-2，以及第二光幕的信号输出端OSSDB-1和OSSDB-2；图1中(第一开关支路的)切换开关key1的端子12用于与第一光幕的供电端(图中“24V-1”)连接，当切换开关key1的端子11与端子12接通时，第一光幕得电从而启用，而当切换开关key1的端子11与端子14接通时，第一光幕失电从而失效；因此本实施例可通过切换开关key1来控制第一光幕的启用或失效，从而便于进行调试或修护。(第二开关支路的)切换开关key2对于第二光幕的启用或失效的控制与切换开关key1对于第一光幕的启用或失效的控制同理，这里不再赘述。

本实施例对第一压力机和第二压力机的控制，以第一压力机为例，第一压力机的两个大电流接触器常闭触点(图1中KM1和KM2)可接入(第一触点粘合监控支路的)第一压力机常闭触点接口EDM1和EDM2之间，同时EDM1和EDM2之间还可接入第一压力机的第一动力阀常闭触点和第二动力阀的常闭触点(图未示出，与KM1及KM2串联即可)；第一压力机的第一动力阀线圈和第二动力阀线圈(图未示出)可分别通过两条支路来控制：第一支路为图1中依次串接的熔断器F1、继电器K1第三常开触点、继电器K2第三常开触点以及继电器K3第二常闭触点(该支路下文称为第一压力机第一动力阀控制支路)，当该支路导通时，第一压力机的第一动力阀线圈接通；第二支路为图1中依次串接的熔断器F2、继电器K1第四常开触点、继电器K2第四常开触点以及继电器K3第三常闭触点(第一压力机第二动力阀控制支路)，当该支路导通时，第一压力机的第二动力阀线圈接通。

而当第一压力机的第一动力阀线圈和第二动力阀线圈均接通时，第一压力机可正常运行，否则，第一压力机停机。基于此，在光幕控制器的继电器触点、第一压力机的接触器触点或第一压力机的动力阀触点发生触点粘合(常闭触点无法正常打开)时，第一触点粘合监控支路会监控到故障，在工人遮挡第一光幕时能确保安全停机，并锁定机器，直至故障排除。

第二压力机的控制与第一压力的控制机的控制原理类似，这里不再赘述。

总体电路结构：

本实施例的总体电路结构包括：第一开关支路、第二开关支路、继电器K1支路、继电器K2支路、继电器K5支路、继电器K6支路、第一触点粘合监控支路、第二触点粘合监控支路、第一压力机控制支路以及第二压力机控制支路。

第一开关支路，接于电源两端(图1中L线和M线之间，电压值以24V为例，后同)，并通过开关切换实现与第一光幕的供电端的通断。第二开关支路，接于电源两端，并通过开关切换实现与第二光幕的供电端的通断。

继电器K1支路，输出端接于电源负端，输入端根据第二开关支路的开关切换，相应与电源正端或第一光幕的信号输出端OSSDA-1连接。

继电器K2支路，输出端接于电源负端，输入端根据第一开关支路的开关切换，相应与电源正端或第一光幕的信号输出端OSSDA-2连接。

继电器K5支路，输出端接于电源负端，输入端根据第一开关支路的开关切换，相应与电源正端或第二光幕的信号输出端OSSDB-1连接。

继电器K6支路，输出端接于电源负端，输入端根据第二开关支路的开关切换，相应与电源正端或第二光幕的信号输出端OSSDB-2连接。

第一触点粘合监控支路，接于电源两端，并对继电器K1触点、继电器K2触点、第一压力机的接触器触点、第一压力机的动力阀触点进行粘合检测，在出现触点粘合工人遮挡第一光幕时安全断开第一压力机控制支路。第二触点粘合监控支路，接于电源两端，并对继电器K5触点、电器K6触点、第二压力机的接触器触点、第二压力机的动力阀触点进行粘合检测，在出现触点粘合工人遮挡第二光幕时安全断开第二压力机控制支路。

第一压力机控制支路，用于与第一压力机的动力阀线圈电连接，其通断对应控制第一压力机的运行或停机。第二压力机控制支路，用于与第二压力机的动力阀线圈电连接，其通断对应控制第二压力机的的运行或停机。

详细电路结构：

请继续参阅图1，第一开关支路包括依次串接的切换开关key1、电阻R8和继电器K4线圈，且继电器K4线圈两端并联有浪涌吸收器D2；切换开关key1的输入端连接电源正端，输出选择端接第一光幕的供电端或继电器K2支路的输入端；电阻R8的输出端接继电器K4线圈的输入端。

第一开关支路用于控制第一光幕的启用或失效，浪涌吸收器D2用于保护继电器K4线圈，防止过压受损。

第二开关支路包括依次串接的切换开关key2、电阻R14和继电器K8线圈，且继电器K8线圈两端并联有浪涌吸收器D3；切换开关key2的输入端连接电源正端，输出选择端接第二光幕的供电端或继电器K1支路的输入端；电阻R14的输出端接继电器K8线圈的输入端。

第二开关支路用于控制第二光幕的启用或失效，浪涌吸收器D3用于保护继电器K8线圈，防止过压受损。

在第一开关支路和第二开关支路的基础上，还包括开关指示支路；所述开关指示支路包括单向导通器D4、单向导通器D7、以及串接的电阻R7和发光二级管Bypass；单向导通器D4输入端接电阻R8的输入端，输出端接电阻R7的输入端；单向导通器D7输入端接电阻R14的输入端，输出端接电阻R7的输入端；发光二级管Bypass输出端接电源负端。

为使安全操作到位，本实施例设计了两套开关支路即第一开关支路和第二开关支路，只有第一开关支路和第二开关支路(切换开关key1和切换开关key2)均被同样操作，第一光幕或第二光幕才会对应动作，即启用或失效。发光二级管Bypass为第一光幕和第二光幕的失效指示器，即第一光幕和/或第二光幕失效时，发光二级管Bypass被点亮。

继电器K1支路包括依次串接的继电器K4第一组合触点、继电器K1第一常开触点、继电器K1线圈；继电器K4第一组合触点的常闭输入端接第一光幕的信号输出端OSSDA-1，继电器K4第一组合触点的常开输入端接切换开关key2的输出选择端(24V-Key2)；继电器K1第一常开触点两端并联有继电器K3第一常开触点；继电器K1线圈两端并联有浪涌吸收器压敏电阻R16；继电器K1线圈的输出端接电源负极。

其中，浪涌吸收器压敏电阻R16用于保护继电器K1线圈，防止过压受损。

继电器K2支路包括依次串接的继电器K8第一组合触点、继电器K2第一常开触点、继电器K2线圈；继电器K8第一组合触点的常闭输入端接第一光幕的信号输出端OSSDA-2，继电器K8第一组合触点的常开输入端接切换开关key1的输出选择端(24V-Key1)；继电器K2第一常开触点两端并联有继电器K3第四常开触点；继电器K2线圈两端并联有浪涌吸收器压敏电阻R17；继电器K2线圈的输出端接电源负极。

其中，浪涌吸收器压敏电阻R17用于保护继电器K2线圈，防止过压受损。

第一触点粘合监控支路包括依次串接的第一压力机常闭触点接口(EDM1-EDM2)、继电器K1第二常闭触点、继电器K2第二常闭触点以及继电器K3线圈；继电器K3线圈的两端并联有压敏电阻R3、电容器C1以及电容器C2。

其中，压敏电阻R3用于保护继电器K3线圈，防止过压受损。电容器C1以及电容器C2用于向继电器K3线圈提供一定时间的保持时间(例如300ms)，使继电器K3第一常开触点及继电器K3第四常开触点有足够的时间确保继电器K1线圈和继电器K2线圈能实现从与继电器K3线圈的互锁到自锁的切换；待保持时间过后，继电器K3第一常开触点及继电器K3第四常开触点打开，第一压力机控制支路中继电器K3第二常闭触点及继电器K3第三常闭触点闭合，继电器K1第三常开触点、继电器K1第四常开触点、继电器K2第三常开触点、继电器K2第四常开触点闭合，动力阀线圈得电，第一压力机可以运行，熔断器F1和F2降低了因共因故障而引起的危险。

此外，继电器K2线圈的两端还并联有第一指示支路；所述第一指示支路用于指示继电器K2线圈的工作状态，其包括串接的电阻R6和发光二极管LC1。

第一压力机控制支路具体可分为第一压力机第一动力阀控制支路和第一压力机第二动力阀控制支路。其中，第一压力机第一动力阀控制支路包括依次串接的熔断器F1、继电器K1第三常开触点、继电器K2第三常开触点以及继电器K3第二常闭触点；第一压力机第二动力阀控制支路包括依次串接的熔断器F2、继电器K1第四常开触点、继电器K2第四常开触点以及继电器K3第三常闭触点。

继电器K5支路包括依次串接的继电器K8第二组合触点、继电器K5第一常开触点、继电器K5线圈；继电器K8第二组合触点的常闭输入端接第一光幕的信号输出端OSSDB-1，继电器K8第二组合触点的常开输入端接切换开关key1的输出选择端(24V-Key1)；继电器K5第一常开触点两端并联有继电器K7第一常开触点；继电器K5线圈两端并联有压敏电阻R9；继电器K5线圈的输出端接电源负极。

继电器K6支路包括依次串接的继电器K4第二组合触点、继电器K6第一常开触点、继电器K6线圈；继电器K4第二组合触点的常闭输入端接第一光幕的信号输出端OSSDB-2，继电器K4第二组合触点的常开输入端接切换开关key2的输出选择端(24V-Key2)；继电器K6第一常开触点两端并联有继电器K7第四常开触点；继电器K6线圈两端并联有压敏电阻R10；继电器K6线圈的输出端接电源负极。

其中，压敏电阻R10用于保护继电器K6线圈，防止过压受损。

第二触点粘合监控支路包括依次串接的第二压力机常闭触点接口(EDM3-EDM4)、继电器K5第二常闭触点、继电器K6第二常闭触点以及继电器K7线圈；继电器K7线圈的两端并联有压敏电阻R4、电容器C4以及电容器C5。

其中，压敏电阻R4用于保护继电器K7线圈，防止过压受损。电容器C4以及电容器C5用于向继电器K7线圈提供一定时间的保持时间(例如300ms)，使继电器K7第一常开触点及继电器K7第四常开触点有足够的时间确保继电器K5线圈和继电器K6线圈能实现从与继电器K7线圈的互锁到自锁的切换；待保持时间过后，继电器K7第一常开触点及继电器K7第四常开触点打开，第二压力机控制支路中继电器K7第二常闭触点及继电器K7第三常闭触点闭合，继电器K5第三常开触点、继电器K5第四常开触点、继电器K6第三常开触点、继电器K6第四常开触点闭合，动力阀线圈得电，第二压力机可以运行，熔断器F3和F4降低了因共因故障而引起的危险。

此外，继电器K5线圈的两端还并联有第二指示支路；所述第二指示支路包括串接的电阻R12和发光二极管LC2。

第二压力机控制支路具体可分为第二压力机第一动力阀控制支路和第二压力机第二动力阀控制支路；其中，第二压力机第一动力阀控制支路包括依次串接的熔断器F3、继电器K5第三常开触点、继电器K6第三常开触点以及继电器K7第二常闭触点；第二压力机第二动力阀控制支路包括依次串接的熔断器F4、继电器K5第四常开触点、继电器K6第四常开触点以及继电器K7第三常闭触点。

作为优选，本实施例还可进一步包括辅助支路；所述辅助支路包括串接的继电器K4第一常开触点和继电器K8第一常开触点，该辅助支路可用于与报警器等电路或元器件连接。

触点粘合监控原理：

如图1所示，继电器K3线圈上方除了接入(第一光幕输出信号所控制的)继电器K1第二常闭触点、继电器K2第二常闭触点之外，第一压力机常闭触点接口(EDM1-EDM2)处还可接入第一压力机的两个大电流接触器常闭触点KM1和KM2以及第一压力机的两个动力阀常闭触点，一旦继电器K1第二常闭触点、继电器K2第二常闭触点、两个接触器常闭触点KM1和KM2、以及两个动力阀常闭触点中任意一个发生触点粘合，继电器K3线圈上方回路一直处于断开状态，在光幕失效、光幕再启动后，由于触点的粘合，继电器K3线圈上方回路仍然处于断开状态，继电器K3线圈不能启动，从而继电器K1线圈、继电器K2线圈也无法启动，因而第一压力机的两个动力阀线圈无法启动，使第一压力机停机，实现了继电器、大电流接触器、动力阀触点粘合时的故障监控及检测。

继电器K7对继电器、大电流接触器、动力阀触点粘合时的故障监控及检测原理与K3类似，这里不再赘述。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种压力机安全型光幕控制器，其特征在于，包括第一开关支路、第二开关支路、继电器K1支路、继电器K2支路、继电器K5支路、继电器K6支路、第一触点粘合监控支路、第二触点粘合监控支路、第一压力机控制支路以及第二压力机控制支路；其中，

第一开关支路，接于电源两端，并通过开关切换实现与第一光幕的供电端的通断；

第二开关支路，接于电源两端，并通过开关切换实现与第二光幕的供电端的通断；

继电器K1支路，输出端接于电源负端，输入端根据第二开关支路的开关切换，相应与电源正端或第一光幕的信号输出端OSSDA-1连接；

继电器K2支路，输出端接于电源负端，输入端根据第一开关支路的开关切换，相应与电源正端或第一光幕的信号输出端OSSDA-2连接；

继电器K5支路，输出端接于电源负端，输入端根据第一开关支路的开关切换，相应与电源正端或第二光幕的信号输出端OSSDB-1连接；

继电器K6支路，输出端接于电源负端，输入端根据第二开关支路的开关切换，相应与电源正端或第二光幕的信号输出端OSSDB-2连接；

第一触点粘合监控支路，接于电源两端，并对继电器K1触点、继电器K2触点、第一压力机的接触器触点、第一压力机的动力阀触点进行粘合检测，在出现触点粘合工人遮挡第一光幕时安全断开第一压力机控制支路；

第二触点粘合监控支路，接于电源两端，并对继电器K5触点、继电器K6触点、第二压力机的接触器触点、第二压力机的动力阀触点进行粘合检测，在出现触点粘合工人遮挡第二光幕时安全断开第二压力机控制支路；

第一压力机控制支路，用于与第一压力机的动力阀线圈电连接，其通断对应控制第一压力机的运行或停机；

第二压力机控制支路，用于与第二压力机的动力阀线圈电连接，其通断对应控制第二压力机的的运行或停机。

2.根据权利要求1所示的压力机安全型光幕控制器，其特征在于，第一开关支路包括依次串接的切换开关key1、电阻R8和继电器K4线圈，且继电器K4线圈两端并联有浪涌吸收器D2；切换开关key1的输入端连接电源正端，输出选择端接第一光幕的供电端或继电器K2支路的输入端；电阻R8的输出端接继电器K4线圈的输入端；

第二开关支路包括依次串接的切换开关key2、电阻R14和继电器K8线圈，且继电器K8线圈两端并联有浪涌吸收器D3；切换开关key2的输入端连接电源正端，输出选择端接第二光幕的供电端或继电器K1支路的输入端；电阻R14的输出端接继电器K8线圈的输入端。

3.根据权利要求2所示的压力机安全型光幕控制器，其特征在于，还包括开关指示支路；所述开关指示支路包括单向导通器D4、单向导通器D7、以及串接的电阻R7和发光二级管Bypass；单向导通器D4输入端接电阻R8的输入端，输出端接电阻R7的输入端；单向导通器D7输入端接电阻R14的输入端，输出端接电阻R7的输入端；发光二级管Bypass输出端接电源负端。

4.根据权利要求3所示的压力机安全型光幕控制器，其特征在于，继电器K1支路包括依次串接的继电器K4第一组合触点、继电器K1第一常开触点、继电器K1线圈；继电器K4第一组合触点的常闭输入端接第一光幕的信号输出端OSSDA-1，继电器K4第一组合触点的常开输入端接切换开关key2的输出选择端；继电器K1第一常开触点两端并联有继电器K3第一常开触点；继电器K1线圈两端并联有压敏电阻R16；继电器K1线圈的输出端接电源负极；

继电器K2支路包括依次串接的继电器K8第一组合触点、继电器K2第一常开触点、继电器K2线圈；继电器K8第一组合触点的常闭输入端接第一光幕的信号输出端OSSDA-2，继电器K8第一组合触点的常开输入端接切换开关key1的输出选择端；继电器K2第一常开触点两端并联有继电器K3第四常开触点；继电器K2线圈两端并联有压敏电阻R17；继电器K2线圈的输出端接电源负极；

第一触点粘合监控支路包括依次串接的第一压力机常闭触点接口、继电器K1第二常闭触点、继电器K2第二常闭触点以及继电器K3线圈；继电器K3线圈的两端并联有压敏电阻R3、电容器C1以及电容器C2。

5.根据权利要求4所示的压力机安全型光幕控制器，其特征在于，继电器K2线圈的两端还并联有第一指示支路；所述第一指示支路包括串接的电阻R6和发光二极管LC1。

6.根据权利要求3所示的压力机安全型光幕控制器，其特征在于，继电器K5支路包括依次串接的继电器K8第二组合触点、继电器K5第一常开触点、继电器K5线圈；继电器K8第二组合触点的常闭输入端接第一光幕的信号输出端OSSDB-1，继电器K8第二组合触点的常开输入端接切换开关key1的输出选择端；继电器K5第一常开触点两端并联有继电器K7第一常开触点；继电器K5线圈两端并联有压敏电阻R9；继电器K5线圈的输出端接电源负极；

继电器K6支路包括依次串接的继电器K4第二组合触点、继电器K6第一常开触点、继电器K6线圈；继电器K4第二组合触点的常闭输入端接第一光幕的信号输出端OSSDB-2，继电器K4第二组合触点的常开输入端接切换开关key2的输出选择端；继电器K6第一常开触点两端并联有继电器K7第四常开触点；继电器K6线圈两端并联有压敏电阻R10；继电器K6线圈的输出端接电源负极；

第二触点粘合监控支路包括依次串接的第二压力机常闭触点接口、继电器K5第二常闭触点、继电器K6第二常闭触点以及继电器K7线圈；继电器K7线圈的两端并联有压敏电阻R4、电容器C4以及电容器C5。

7.根据权利要求6所示的压力机安全型光幕控制器，其特征在于，继电器K5线圈的两端还并联有第二指示支路；所述第二指示支路包括串接的电阻R12和发光二极管LC2。

8.根据权利要求4所示的压力机安全型光幕控制器，其特征在于，第一压力机控制支路包括第一压力机第一动力阀控制支路和第一压力机第二动力阀控制支路；其中，

第一压力机第一动力阀控制支路包括依次串接的熔断器F1、继电器K1第三常开触点、继电器K2第三常开触点以及继电器K3第二常闭触点；

第一压力机第二动力阀控制支路包括依次串接的熔断器F2、继电器K1第四常开触点、继电器K2第四常开触点以及继电器K3第三常闭触点。

9.根据权利要求6所示的压力机安全型光幕控制器，其特征在于，第二压力机控制支路包括第二压力机第一动力阀控制支路和第二压力机第二动力阀控制支路；其中，

第二压力机第一动力阀控制支路包括依次串接的熔断器F3、继电器K5第三常开触点、继电器K6第三常开触点以及继电器K7第二常闭触点；

第二压力机第二动力阀控制支路包括依次串接的熔断器F4、继电器K5第四常开触点、继电器K6第四常开触点以及继电器K7第三常闭触点。

10.根据权利要求4至9任一项所示的压力机安全型光幕控制器，其特征在于，还包括辅助支路；所述辅助支路包括串接的继电器K4第一常开触点和继电器K8第一常开触点。