CN205167556U - 一种压进胶点与热熔螺母一体结合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压进胶点与热熔螺母一体结合设备，包括机架、导轨、压进胶点装置、第一制品夹具、热熔螺母装置、取料装置、第二制品夹具，将注塑制品放置于第一制品夹具上并被夹持住，压进胶点装置前移至第一制品夹具上方将注塑制品的进胶点压平后退回原位，第一制品夹具翻转180度，第二制品夹具前移至第一制品夹具下方，注塑制品从第一制品夹具上转移至第二制品夹具上，第二制品夹具移至热熔螺母装置下方，热熔螺母装置将螺母压入注塑制品，第二制品夹具继续移动至取料装置下方，取料装置从第二制品夹具取下注塑制品。本实用新型实现了压进胶点和热熔螺母一体化及自动化，保证了产品质量，节省了人力，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种压进胶点与热熔螺母一体结合设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶材料加工设备技术领域，特别是涉及一种压进胶点与热熔螺母一体结合设备。

背景技术

塑胶材料作为常用的有机材料，在手机生产中所占的比重越来越高，注塑成型是手机生产中最重要也是最基本的一个工序，然而当完成注塑成型后，残留在进胶点的水口往往会出现拉丝的情况，会使残胶凸起，这就导致后续装配中的干涉，因此就需要专门的装置和人员来对进胶点进行修剪或压平。传统的方法是专门人员对进胶点进行修剪或压平，这就会带来一系列问题：难以保证产品质量，效率低，人力资源耗费，安全系数低等。

目前，大部分塑料产品都是多个塑胶件连接而成，其中，最常用的连接方式就是用螺母及螺丝连接，这就需要将螺母或螺丝分别植入固定在塑胶件上。目前有两种方法可以实现螺母或螺丝与塑胶件的植入紧固，其中一种是采用注塑的方法，另外一种是采取热熔螺母植入的方法。本发明就是采用后者来实现螺母的植入，传统方法虽然也采用此方法，但是需要人工放置加热后的螺母，然后再将螺母压入制品，这样就难以保证螺母的位置精度及连接质量，同时需要耗费大量的人力，生产成本高，效率低。

有鉴于此，特提出本实用新型，以解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压进胶点与热熔螺母一体结合设备，该设备实现了压进胶点和热熔螺母一体化及自动化，保证了产品质量及稳定性，节省了人力，提高了生产效率，降低了生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种压进胶点与热熔螺母一体结合设备，其包括机架、导轨、压进胶点装置、第一制品夹具、热熔螺母装置、取料装置、第二制品夹具，所述导轨安装于机架上，所述压进胶点装置安装于机架一端部并与导轨滑动连接，所述第二制品夹具安装于机架另一端部并与导轨滑动连接，所述第一制品夹具、热熔螺母装置、取料装置依次置于压进胶点装置与第二制品夹具之间且安装于机架上，将注塑制品放置于第一制品夹具上并被夹持住，所述压进胶点装置前移至第一制品夹具上方将注塑制品的进胶点压平后退回原位，所述第一制品夹具翻转180度，所述第二制品夹具前移至第一制品夹具下方，注塑制品从第一制品夹具上转移至第二制品夹具上，所述第二制品夹具移至热熔螺母装置下方，所述热熔螺母装置将螺母压入注塑制品，所述第二制品夹具继续移动至取料装置下方，所述取料装置从第二制品夹具取下注塑制品。

本实用新型的进一步改进为，所述导轨的数量为两条。

本实用新型的进一步改进为，所述压进胶点装置包括第一滑块、支撑座、第一气缸、第一导柱、第一直线轴承、压针、压针安装板、第二气缸，所述支撑座包括底板、第一顶板、至少2块支撑板，2块支撑板安装于底板两侧，所述第一顶板安装于2块支撑板上，所述第一滑块安装于底板下且与导轨滑动连接，所述第一气缸、第一直线轴承分别安装于第一顶板，所述压针固定安装于压针安装板，所述第一气缸的输出轴松动穿过第一顶板与压针安装板固定连接，所述第一导柱滑动穿过第一直线轴承与压针安装板固定连接，所述第二气缸缸体固定安装于底板下，所述第二气缸的输出轴与机架固定连接。

本实用新型的进一步改进为，所述第一制品夹具包括第一制品夹具本体、2个支撑架、旋转气缸、制品夹持机构，2个支撑架分别安装于机架两侧，所述旋转气缸安装于其中一个支撑架上，所述第一制品夹具本体一端安装于旋转气缸的输出轴，所述第一制品夹具本体另一端转动安装于另一个支撑架上，所述制品夹持机构安装于第一制品夹具本体。

本实用新型的进一步改进为，所述热熔螺母装置包括搅拌马达、螺母储存盒、螺母输送软管、储存盒支撑架、箱体、箱体支撑脚、热压螺母机构，所述箱体内安装有热压气缸，所述搅拌马达安装于螺母储存盒，所述螺母储存盒安装于储存盒支撑架，所述储存盒支撑架安装于箱体，所述箱体安装于箱体支撑脚，所述箱体支撑脚安装于机架上，所述热压螺母机构安装于箱体下并与热压气缸的输出轴固定连接，所述搅拌马达工作搅拌螺母储存盒中的螺母使螺母按某一规律经螺母输送软管进入至热压螺母机构中，所述热压气缸驱动热压螺母机构把螺母热压入注塑制品中。

本实用新型的进一步改进为，所述取料装置包括取料支撑架、第三气缸、第三导柱、第二直线轴承、平板、手指气缸、取料手指，所述取料支撑架包括至少2个支撑脚、第二顶板，2个支撑脚安装于机架两侧，所述第二顶板安装于2个支撑脚上，所述第三气缸、第二直线轴承分别安装于第二顶板，所述手指气缸的两手指分别安装有取料手指，所述手指气缸安装于平板下，所述第三导柱滑动穿过第二直线轴承与平板固定连接，所述第三气缸的输出轴松动穿过第二顶板与平板固定连接。

本实用新型的进一步改进为，所述第二制品夹具包括第二制品夹具本体、安装板、第二滑块、步进电机、丝杆、丝杆安装座、丝母，所述第二制品夹具本体安装于安装板上，所述第二滑块、丝母分别安装于安装板下，所述第二滑块与导轨滑动连接，所述丝杆两端分别转动安装有丝杆安装座，所述丝杆安装座固定安装于机架上，所述步进电机固定安装于机架另一端上，所述步进电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆与丝母传动连接。

本实用新型的进一步改进为，所述制品夹持机构包括夹持气缸、夹块、夹块驱动块，所述夹块上安装有夹爪，所述夹持气缸固定安装于第一制品夹具本体下，所述夹块与第一制品夹具本体滑动连接，所述夹块驱动块固定安装于夹持气缸的输出轴，所述夹持气缸推动夹块驱动块向上或向下运动，所述夹块驱动块驱动夹块向内或向外运动。

本实用新型的进一步改进为，所述热压螺母机构包括冲针、冲针安装板、固定条、冲针底板、第二导柱、加热棒、第一弹簧、滑轮、第二弹簧、螺母推板，所述固定条中部设有通腔，所述螺母推板置于固定条的通腔内并与之滑动连接，所述螺母推板上固定安装有滑轮，所述螺母推板一端安装有第二弹簧，所述冲针固定安装于冲针安装板，所述冲针安装板与箱体内的热压气缸的输出轴固定连接，所述第二导柱固定安装于箱体底部，所述冲针安装板、冲针底板分别与第二导柱滑动连接，所述第一弹簧安装于冲针安装板、冲针底板间，所述固定条安装于冲针底板上，所述加热棒固定安装于固定条侧边，所述螺母推板上设有螺母过孔。

与现有技术相比，本实用新型采用将注塑制品放置于第一制品夹具上并被夹持住，所述压进胶点装置前移至第一制品夹具上方将注塑制品的进胶点压平后退回原位，所述第一制品夹具翻转180度，所述第二制品夹具前移至第一制品夹具下方，注塑制品从第一制品夹具上转移至第二制品夹具上，所述第二制品夹具移至热熔螺母装置下方，所述热熔螺母装置将螺母压入注塑制品，所述第二制品夹具继续移动至取料装置下方，所述取料装置从第二制品夹具取下注塑制品。本实用新型实现了压进胶点和热熔螺母一体化及自动化，保证了产品质量及稳定性，节省了人力，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图;

图2是本实用新型的压进胶点装置立体结构示意图;

图3是图2立体展开示意图;

图4是本实用新型的第一制品夹具立体结构示意图;

图5是图4立体展开示意图;

图6是本实用新型的制品夹持机构立体结构示意图;

图7是图6立体展开示意图;

图8是本实用新型的热熔螺母装置立体结构示意图;

图9是本实用新型热熔螺母时的剖面结构示意图;

图10是本实用新型的取料装置立体结构示意图;

图11是图10立体展开示意图;

图12是本实用新型的第二制品夹具立体结构示意图;

图13是图12立体展开示意图。

图中各部件名称如下：

1—机架;

11—机架台面;

2—导轨;

3—压进胶点装置;

31—第一滑块;

32—支撑座;

321—底板;

322—第一顶板;

323—支撑板;

33—第一气缸;

34—第一导柱;

35—第一直线轴承;

36—压针;

37—压针安装板;

38—第二气缸;

4—第一制品夹具;

41—第一制品夹具本体;

42—支撑架;

43—旋转气缸;

44—制品夹持机构;

441—夹持气缸;

442—夹块;

4421—夹爪;

443—夹块驱动块;

5—热熔螺母装置;

51—搅拌马达;

52—螺母储存盒;

53—螺母输送软管;

54—储存盒支撑架;

55—箱体;

56—箱体支撑脚;

57—热压螺母机构;

570—冲针;

571—冲针安装板;

572—固定条;

573—冲针底板;

574—第二导柱;

575—加热棒;

576—第一弹簧;

577—滑轮;

578—第二弹簧;

579—螺母推板;

6—取料装置;

61—取料支撑架;

611—撑脚;

612—第二顶板;

62—第三气缸;

63—第三导柱;

64—第二直线轴承;

65—平板;

66—手指气缸;

67—取料手指;

7—第二制品夹具;

71—第二制品夹具本体;

72—安装板;

73—第二滑块;

74—步进电机;

75—丝杆;

76—丝杆安装座;

77—丝母;

8—螺母。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种压进胶点与热熔螺母一体结合设备，其包括机架1、导轨2、压进胶点装置3、第一制品夹具4、热熔螺母装置5、取料装置6、第二制品夹具7，所述机架1设有机架台面11，所述导轨2的数量为两条;两条导轨2分别固定安装于机架1的机架台面11上，所述压进胶点装置3固定安装于机架1的机架台面11一端部并与导轨2滑动连接，第二制品夹具7安装于机架1的机架台面11另一端部并与导轨2滑动连接，所述第一制品夹具4、热熔螺母装置5、取料装置6依次置于压进胶点装置3与第二制品夹具7之间且固定安装于机架1的机架台面11上，将注塑制品放置于第一制品夹具4上并被夹持住，所述压进胶点装置3前移至第一制品夹具4上方将注塑制品的进胶点压平后退回原位，所述第一制品夹具4翻转180度，所述第二制品夹具7前移至第一制品夹具4下方，注塑制品从第一制品夹具4上转移至第二制品夹具7上，所述第二制品夹具7移至热熔螺母装置5下方，所述热熔螺母装置5将螺母压入注塑制品，所述第二制品夹具7继续移动至取料装置6下方，所述取料装置6从第二制品夹具7取下注塑制品。

具体地，如图2、图3所示，所述压进胶点装置3包括第一滑块31、支撑座32、第一气缸33、第一导柱34、第一直线轴承35、压针36、压针安装板37、第二气缸38，所述支撑座32包括底板321、第一顶板322、至少2块支撑板323，2块支撑板安装于底板321两侧，所述第一顶板322固定安装于2块支撑板上，所述第一滑块31固定安装于底板321下且与导轨2滑动连接，所述第一气缸33、第一直线轴承35分别固定安装于第一顶板322，所述压针36固定安装于压针安装板37，所述第一气缸33的输出轴松动穿过第一顶板322与压针安装板37固定连接，所述第一导柱34滑动穿过第一直线轴承35与压针安装板37固定连接，所述第二气缸38缸体固定安装于底板321下，所述第二气缸38的输出轴与机架1的机架台面11固定连接。

具体地，如图4至图7所示，所述第一制品夹具4包括第一制品夹具本体41、2个支撑架42、旋转气缸43、制品夹持机构44，所述第一制品夹具本体41设有2个夹具可同时放置2个注塑制品，所述制品夹持机构44为两组，2个支撑架42分别固定安装于机架1的机架台面11两侧，所述旋转气缸43固定安装于其中一个支撑架42内侧上，所述第一制品夹具本体41一端固定安装于旋转气缸43的输出轴，所述第一制品夹具本体41另一端转动安装于另一个支撑架42内侧上，两组制品夹持机构44分别安装于第一制品夹具本体41。所述制品夹持机构44包括夹持气缸441、夹块442、夹块驱动块443，所述夹块442为两组，所述夹块442上固定安装有夹爪4421，所述夹持气缸441固定安装于第一制品夹具本体41下，所述夹块442与第一制品夹具本体41滑动连接，所述夹块驱动块443固定安装于夹持气缸441的输出轴;所述夹块驱动块443两侧都设有斜滑轨，所述夹块442内侧设有与斜滑轨滑动配合的斜滑槽，所述夹持气缸441推动夹块驱动块443向上或向下运动，所述夹块驱动块443通过斜滑轨与斜滑槽的滑动配合驱动夹块442向内或向外运动，从而夹持或松开注塑制品。

具体地，如图8至图9所示，所述热熔螺母装置5包括搅拌马达51、螺母储存盒52、螺母输送软管53、储存盒支撑架54、箱体55、箱体支撑脚56、热压螺母机构57，所述箱体55内安装有热压气缸(图中未示)，所述箱体支撑脚56为两组，所述搅拌马达51固定安装于螺母储存盒52上，所述螺母储存盒52固定安装于储存盒支撑架54上，所述储存盒支撑架54固定安装于箱体55上，所述箱体55固定安装于两组箱体支撑脚56上，所述箱体支撑脚56固定安装于机架1的机架台面11上，所述热压螺母机构57安装于箱体55下并与热压气缸的输出轴固定连接，所述搅拌马达51工作搅拌螺母储存盒52中的螺母8使螺母8按某一规律经螺母输送软管53进入至热压螺母机构57中，所述热压气缸驱动热压螺母机构57把螺母8热压入注塑制品中。所述热压螺母机构57包括冲针570、冲针安装板571、固定条572、冲针底板573、第三导柱574、加热棒575、第一弹簧576、滑轮577、第二弹簧578、螺母推板579，所述第三导柱574为4支，所述固定条572中部设有通腔(图中未示)，所述螺母推板579置于固定条572的通腔内并与之滑动连接，所述螺母推板579上固定安装有滑轮577，所述螺母推板579一端固定安装有第二弹簧578，所述冲针570固定安装于冲针安装板571，所述冲针安装板571与箱体55内的热压气缸的输出轴固定连接，4支第三导柱574固定安装于箱体55底部，所述冲针安装板571、冲针底板573分别与4支第三导柱574滑动连接，所述第一弹簧576置于冲针安装板571、冲针底板573间，塞打螺钉松动穿过冲针安装板571、第一弹簧576螺纹紧固于冲针底板573上，所述固定条572固定安装于冲针底板573上，所述加热棒575固定安装于固定条572侧边，所述螺母推板579上设有螺母过孔。

具体地，如图10至图11所示，所述取料装置6包括取料支撑架61、第三气缸62、第三导柱63、第二直线轴承64、平板65、手指气缸66、取料手指67，所述取料支撑架61包括至少2个支撑脚611、第二顶板612，2个支撑脚611固定安装于机架1的机架台面11两侧，所述第二顶板612固定安装于2个支撑脚611上，所述第三气缸62、第二直线轴承64分别固定安装于第二顶板612，所述手指气缸66的两手指分别固定安装有取料手指67，所述手指气缸66固定安装于平板65下，所述第三导柱63滑动穿过第二直线轴承64与平板65固定连接，所述第三气缸62的输出轴松动穿过第二顶板612与平板65固定连接。

具体地，如图12至图13所示，所述第二制品夹具7包括第二制品夹具本体71、安装板72、第二滑块73、步进电机74、丝杆75、丝杆安装座76、丝母77，所述第二制品夹具本体71上设两组放置注塑产品的夹具，第二滑块73为两组，所述第二制品夹具本体71固定安装于安装板72上，两组第二滑块73、丝母77分别固定安装于安装板72下，所述第二滑块73与导轨2滑动连接，所述丝杆75两端分别转动安装有丝杆安装座76，所述丝杆安装座76固定安装于机架1的机架台面11上，所述步进电机74固定安装于机架1的机架台面11另一端上，所述步进电机74的输出轴与丝杆75固定连接，所述丝杆75与丝母77传动连接。

本实用新型工作原理：将注塑制品放置于第一制品夹具本体的夹具上并被制品夹持机构44夹持住，第二气缸38工作通过第一滑块31驱动支撑座32、第一气缸33、第一导柱34、第一直线轴承35、压针36、压针安装板37前移至第一制品夹具本体的夹具的注塑制品上，第一气缸33工作通过第一导柱34、第一直线轴承35带动压针安装板37上的压针36将注塑制品的进胶点压平后退回原位，第二气缸38退回原位;旋转气缸43工作驱动第一制品夹具本体41和注塑制品翻转180度;步进电机74工作通过丝杆75、丝母77带动第二制品夹具本体71前移至第一制品夹具本体41上的注塑制品正下方，夹持气缸441工作通过夹块驱动块443驱动夹块442上的夹爪4421向里运动，从而松开注塑制品，注塑制品从第一制品夹具本体41上转移至第二制品夹具本体71上;步进电机74再工作通过丝杆75、丝母77带动第二制品夹具本体71回退至热压螺母机构57正下方，搅拌马达51搅拌螺母储存盒52中的螺母8，螺母8经螺母输送软管53输送至螺母推板579中,箱体55内的热压气缸工作驱动冲针570、冲针安装板571、固定条572、冲针底板573、加热棒575、第一弹簧576、滑轮577、第二弹簧578、螺母推板579一起向下运动，首先冲针底板573与第二制品夹具本体71接触，限制了其下降，而冲针安装板571带动冲针570继续下降，此时第一弹簧576被压缩，冲针570的底端沿滑轮577接触，促使滑轮577转动的同时带动螺母推板579移动，此时第二弹簧578被压缩，螺母输送软管53与滑轮577之间的距离通过可以通过计算使得冲针570在下降至螺母推板579时刚好螺母8移动至冲针570的正下方，冲针570继续下降将螺母8压入注塑制品中，然后，箱体55内的热压气缸回位上升，此时在第一弹簧576和第二弹簧578的作用下，螺母推板579及冲针底板573复位，完成螺母8植入过程;步进电机74再次工作通过丝杆75、丝母77带动第二制品夹具本体71回退至取料装置6正下，第三气缸62工作通过第三导柱63、第二直线轴承64驱动手指气缸66上的取料手指67进入至第二制品夹具本体71上的夹具中，手指气缸66工作驱动取料手指67取下注塑制品，然后第三气缸62回位上升带着注塑制品一起上升;待第二个工作循环时，步进电机74工作通过丝杆75、丝母77带动第二制品夹具本体71前移至第一制品夹具本体41上的注塑制品正下方时，手指气缸66再工作驱动取料手指67松开注塑制品，注塑制品掉落，至此，一个工作循环完成;按照此工作循环，就可以实现压进胶点和热熔螺母一体化及自动化。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）实现了压进胶点和热熔螺母一体化，减少了加工工序;

（2）与注塑机机械手配合使用，实现了压进胶点和热熔螺母的自动化，减少了人员耗费，提高了生产效率，保证了压进胶点及热熔螺母的质量。

本实用新型的优点在于，本实用新型采用将注塑制品放置于第一制品夹具上并被夹持住，所述压进胶点装置前移至第一制品夹具上方将注塑制品的进胶点压平后退回原位，所述第一制品夹具翻转180度，所述第二制品夹具前移至第一制品夹具下方，注塑制品从第一制品夹具上转移至第二制品夹具上，所述第二制品夹具移至热熔螺母装置下方，所述热熔螺母装置将螺母压入注塑制品，所述第二制品夹具继续移动至取料装置下方，所述取料装置从第二制品夹具取下注塑制品。本实用新型实现了压进胶点和热熔螺母一体化及自动化，保证了产品质量及稳定性，节省了人力，提高了生产效率，降低了生产成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种压进胶点与热熔螺母一体结合设备，其特征在于：包括机架(1)、导轨(2)、压进胶点装置(3)、第一制品夹具(4)、热熔螺母装置(5)、取料装置(6)、第二制品夹具(7)，所述导轨(2)安装于机架(1)上，所述压进胶点装置(3)安装于机架(1)一端部并与导轨(2)滑动连接，所述第二制品夹具(7)安装于机架(1)另一端部并与导轨(2)滑动连接，所述第一制品夹具(4)、热熔螺母装置(5)、取料装置(6)依次置于压进胶点装置(3)与第二制品夹具(7)之间且安装于机架(1)上，将注塑制品放置于第一制品夹具(4)上并被夹持住，所述压进胶点装置(3)前移至第一制品夹具(4)上方将注塑制品的进胶点压平后退回原位，所述第一制品夹具(4)翻转180度，所述第二制品夹具(7)前移至第一制品夹具(4)下方，注塑制品从第一制品夹具(4)上转移至第二制品夹具(7)上，所述第二制品夹具(7)移至热熔螺母装置(5)下方，所述热熔螺母装置(5)将螺母(8)压入注塑制品，所述第二制品夹具(7)继续移动至取料装置(6)下方，所述取料装置(6)从第二制品夹具(7)取下注塑制品。

2.根据权利要求1所述的压进胶点与热熔螺母一体结合设备，其特征在于：所述导轨(2)的数量为两条。

3.根据权利要求1所述的压进胶点与热熔螺母一体结合设备，其特征在于：所述压进胶点装置(3)包括第一滑块(31)、支撑座(32)、第一气缸(33)、第一导柱(34)、第一直线轴承(35)、压针(36)、压针安装板(37)、第二气缸(38)，所述支撑座(32)包括底板(321)、第一顶板(322)、至少2块支撑板(323)，2块支撑板安装于底板(321)两侧，所述第一顶板(322)安装于2块支撑板上，所述第一滑块(31)安装于底板(321)下且与导轨(2)滑动连接，所述第一气缸(33)、第一直线轴承(35)分别安装于第一顶板(322)，所述压针(36)固定安装于压针安装板(37)，所述第一气缸(33)的输出轴松动穿过第一顶板(322)与压针安装板(37)固定连接，所述第一导柱(34)滑动穿过第一直线轴承(35)与压针安装板(37)固定连接，所述第二气缸(38)缸体固定安装于底板(321)下，所述第二气缸(38)的输出轴与机架(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的压进胶点与热熔螺母一体结合设备，其特征在于：所述第一制品夹具(4)包括第一制品夹具本体(41)、2个支撑架(42)、旋转气缸(43)、制品夹持机构(44)，2个支撑架(42)分别安装于机架(1)两侧，所述旋转气缸(43)安装于其中一个支撑架(42)上，所述第一制品夹具本体(41)一端安装于旋转气缸(43)的输出轴，所述第一制品夹具本体(41)另一端转动安装于另一个支撑架(42)上，所述制品夹持机构(44)安装于第一制品夹具本体(41)。

5.根据权利要求1所述的压进胶点与热熔螺母一体结合设备，其特征在于：所述热熔螺母装置(5)包括搅拌马达(51)、螺母储存盒(52)、螺母输送软管(53)、储存盒支撑架(54)、箱体(55)、箱体支撑脚(56)、热压螺母机构(57)，所述箱体(55)内安装有热压气缸，所述搅拌马达(51)安装于螺母储存盒(52)，所述螺母储存盒(52)安装于储存盒支撑架(54)，所述储存盒支撑架(54)安装于箱体(55)，所述箱体(55)安装于箱体支撑脚(56)，所述箱体支撑脚(56)安装于机架(1)上，所述热压螺母机构(57)安装于箱体(55)下并与热压气缸的输出轴固定连接，所述搅拌马达(51)工作搅拌螺母储存盒(52)中的螺母(8)使螺母(8)按某一规律经螺母输送软管(53)进入至热压螺母机构(57)中，所述热压气缸驱动热压螺母机构(57)把螺母(8)热压入注塑制品中。

6.根据权利要求1所述的压进胶点与热熔螺母一体结合设备，其特征在于：所述取料装置(6)包括取料支撑架(61)、第三气缸(62)、第三导柱(63)、第二直线轴承(64)、平板(65)、手指气缸(66)、取料手指(67)，所述取料支撑架(61)包括至少2个支撑脚(611)、第二顶板(612)，2个支撑脚(611)安装于机架(1)两侧，所述第二顶板(612)安装于2个支撑脚(611)上，所述第三气缸(62)、第二直线轴承(64)分别安装于第二顶板(612)，所述手指气缸(66)的两手指分别安装有取料手指(67)，所述手指气缸(66)安装于平板(65)下，所述第三导柱(63)滑动穿过第二直线轴承(64)与平板(65)固定连接，所述第三气缸(62)的输出轴松动穿过第二顶板(612)与平板(65)固定连接。

7.根据权利要求1所述的压进胶点与热熔螺母一体结合设备，其特征在于：所述第二制品夹具(7)包括第二制品夹具本体(71)、安装板(72)、第二滑块(73)、步进电机(74)、丝杆(75)、丝杆安装座(76)、丝母(77)，所述第二制品夹具本体(71)安装于安装板(72)上，所述第二滑块(73)、丝母(77)分别安装于安装板(72)下，所述第二滑块(73)与导轨(2)滑动连接，所述丝杆(75)两端分别转动安装有丝杆安装座(76)，所述丝杆安装座(76)固定安装于机架(1)上，所述步进电机(74)固定安装于机架(1)另一端上，所述步进电机(74)的输出轴与丝杆(75)固定连接，所述丝杆(75)与丝母(77)传动连接。

8.根据权利要求4所述的压进胶点与热熔螺母一体结合设备，其特征在于：所述制品夹持机构(44)包括夹持气缸(441)、夹块(442)、夹块驱动块(443)，所述夹块(442)上安装有夹爪(4421)，所述夹持气缸(441)固定安装于第一制品夹具本体(41)下，所述夹块(442)与第一制品夹具本体(41)滑动连接，所述夹块驱动块(443)固定安装于夹持气缸(441)的输出轴，所述夹持气缸(441)推动夹块驱动块(443)向上或向下运动，所述夹块驱动块(443)驱动夹块(442)向内或向外运动。

9.根据权利要求5所述的压进胶点与热熔螺母一体结合设备，其特征在于：所述热压螺母机构(57)包括冲针(570)、冲针安装板(571)、固定条(572)、冲针底板(573)、第二导柱(574)、加热棒(575)、第一弹簧(576)、滑轮(577)、第二弹簧(578)、螺母推板(579)，所述固定条(572)中部设有通腔，所述螺母推板(579)置于固定条(572)的通腔内并与之滑动连接，所述螺母推板(579)上固定安装有滑轮(577)，所述螺母推板(579)一端安装有第二弹簧(578)，所述冲针(570)固定安装于冲针安装板(571)，所述冲针安装板(571)与箱体(55)内的热压气缸的输出轴固定连接，所述第二导柱(574)固定安装于箱体(55)底部，所述冲针安装板(571)、冲针底板(573)分别与第二导柱(574)滑动连接，所述第一弹簧(576)安装于冲针安装板(571)、冲针底板(573)间，所述固定条(572)安装于冲针底板(573)上，所述加热棒(575)固定安装于固定条(572)侧边，所述螺母推板(579)上设有螺母过孔。