CN205166373U - 一种三合一压装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三合一压装工装，它包括主机架，主机架包括工作台，工作台上设有压装下板，压装下板上方设有压装上板，压装下板与压装上板之间设有若干支撑柱，压装上板上方设有压装油缸，压装下板与压装上板之间设有下模板、上模板，下模板与上模板之间设有若干导柱，上模板与导柱之间可相对滑动，导柱上套设有柱弹簧，下模板上设有用于定位铁芯的卡扶座，压装油缸的活塞杆向下穿过压装上板，活塞杆上设有压装轴，压装轴向下穿过上模板，压装轴上设有上模，下模板上设有下模。本实用新型的有益效果是：整体结构紧凑结构合理，可实现端板、轴、换向器等多部件的同时压装，定位准确，压装效率高，工作过程稳定性好。

Description

一种三合一压装工装

技术领域

本实用新型属于电机装配技术领域，尤其涉及一种三合一压装工装。

背景技术

电机转子、端板、换向器是需要压装装配的，其中端板结构还可以具体分为上端板、中间的铁芯、下端板。目前在对这些结构进行装配时，基本采用分步、连续装配的方式，虽然也能较好地实现装配，但是在提升装配效率、降低工人劳动强度等方面，仍有所不足。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，可实现多部件同时压装，效率高，工作过程稳定性好的压装工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种三合一压装工装，包括主机架，所述的主机架包括工作台，所述的工作台上设有压装下板，压装下板上方设有压装上板，所述的压装下板与压装上板之间设有若干支撑柱，所述的压装上板上方设有压装油缸，所述的压装下板与压装上板之间设有下模板、上模板，下模板与上模板之间设有若干导柱，下模板与导柱连接，上模板与导柱之间可相对滑动，所述的导柱上套设有柱弹簧，所述的下模板上设有用于定位铁芯的卡扶座，压装油缸的活塞杆向下穿过压装上板，活塞杆上设有压装轴，压装轴向下穿过上模板，压装轴上设有上模，下模板上设有下模。

作为优选，所述的压装轴上套设有轴弹簧，所述的轴弹簧处在上模与上模板之间。

作为优选，所述的导柱上设有直线轴承套，所述的上模板上设有若干直线轴承基，所述的直线轴承套与直线轴承基一一对应，直线轴承套与对应的直线轴承基之间可相对滑动，直线轴承套与对应的直线轴承基之间设有若干轴承滚珠。

作为优选，套设在一个导柱上的柱弹簧上端与设在该导柱上的直线轴承套下端接触。

作为优选，所述的下模板上设有至少一根限位柱，所述的限位柱竖直，限位柱下端与下模板连接。

作为优选，所述的主机架上设有控制器、油压机，所述的主机架还包括若干立架杆，至少一根立架杆上设有光电传感器，所述的光电传感器与控制器连接。

本实用新型的有益效果是：整体结构紧凑结构合理，可实现端板、轴、换向器等多部件的同时压装，定位准确，压装效率高，工作过程稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型主机架内的结构示意图；

图3是图2的局部放大图。

图中：主机架1、工作台2、压装下板3、压装上板4、支撑柱5、压装油缸6、下模板7、上模板8、导柱9、柱弹簧10、卡扶座11、直线轴承套12、直线轴承基13、限位柱14、上模15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图3所示的实施例中，一种三合一压装工装，包括主机架1，所述的主机架包括工作台2，所述的工作台上设有压装下板3，压装下板上方设有压装上板4，所述的压装下板与压装上板之间设有若干支撑柱5，所述的压装上板上方设有压装油缸6，所述的压装下板与压装上板之间设有下模板7、上模板8，下模板与上模板之间设有若干导柱9，下模板与导柱连接，上模板与导柱之间可相对滑动，所述的导柱上套设有柱弹簧10，所述的下模板上设有用于定位铁芯的卡扶座11，压装油缸的活塞杆向下穿过压装上板，活塞杆上设有压装轴，压装轴向下穿过上模板，压装轴上设有上模15，下模板上设有下模。

所述的压装轴上套设有轴弹簧，所述的轴弹簧处在上模与上模板之间。轴弹簧可以起到减震和保护的作用。

所述的导柱上设有直线轴承套12，所述的上模板上设有若干直线轴承基13，所述的直线轴承套与直线轴承基一一对应，直线轴承套与对应的直线轴承基之间可相对滑动，直线轴承套与对应的直线轴承基之间设有若干轴承滚珠。套设在一个导柱上的柱弹簧上端与设在该导柱上的直线轴承套下端接触。工作时，直线轴承套一起向下滑动，压动柱弹簧收缩，可以避免下压过快，而导致的撞击受损。而柱弹簧特可以配合起到复位的作用。此外，直线轴承套与对应的直线轴承基之间可相对滑动，有利于降低摩擦，提升工作是滑动的平顺性。

所述的下模板上设有至少一根限位柱14，所述的限位柱竖直，限位柱下端与下模板连接。限位柱可以进行保护，防止上模板下压量过大。

所述的主机架上设有控制器、油压机，所述的主机架还包括若干立架杆，至少一根立架杆上设有光电传感器，所述的光电传感器与控制器连接。油缸压头下压的时候，为了避免工作人员在操作过程当中造成伤害，也为了进一步提高安全性，还加装了光电传感器(立架杆其实就是设备的门柱)。当手伸入工装工作区域，光电传感器会进行自动识别，控制器会发出信号，控制机器停止工作。

装配时，将换向器放到下模板上，再将上端板、下端板风别装到工装的上模和下模板上，将预先插好的轴连同铁芯放在下端板上(铁芯在卡扶座上进行定位)，启动油压机，压装油缸活塞杆伸出，带动上模板、上模、各直线轴承套一起下压，直至完成三合一一体压装过程。

Claims (6)

1.一种三合一压装工装，其特征是，包括主机架，所述的主机架包括工作台，所述的工作台上设有压装下板，压装下板上方设有压装上板，所述的压装下板与压装上板之间设有若干支撑柱，所述的压装上板上方设有压装油缸，所述的压装下板与压装上板之间设有下模板、上模板，下模板与上模板之间设有若干导柱，下模板与导柱连接，上模板与导柱之间可相对滑动，所述的导柱上套设有柱弹簧，所述的下模板上设有用于定位铁芯的卡扶座，压装油缸的活塞杆向下穿过压装上板，活塞杆上设有压装轴，压装轴向下穿过上模板，压装轴上设有上模，下模板上设有下模。

2.根据权利要求1所述的一种三合一压装工装，其特征是，所述的压装轴上套设有轴弹簧，所述的轴弹簧处在上模与上模板之间。

3.根据权利要求1或2所述的一种三合一压装工装，其特征是，所述的导柱上设有直线轴承套，所述的上模板上设有若干直线轴承基，所述的直线轴承套与直线轴承基一一对应，直线轴承套与对应的直线轴承基之间可相对滑动，直线轴承套与对应的直线轴承基之间设有若干轴承滚珠。

4.根据权利要求3所述的一种三合一压装工装，其特征是，套设在一个导柱上的柱弹簧上端与设在该导柱上的直线轴承套下端接触。

5.根据权利要求1或2所述的一种三合一压装工装，其特征是，所述的下模板上设有至少一根限位柱，所述的限位柱竖直，限位柱下端与下模板连接。

6.根据权利要求1所述的一种三合一压装工装，其特征是，所述的主机架上设有控制器、油压机，所述的主机架还包括若干立架杆，至少一根立架杆上设有光电传感器，所述的光电传感器与控制器连接。