CN205166023U - 钢管切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管切割设备，包括切割装置和下料装置，所述切割装置包括切割机本体和位于切割机本体下方的前夹紧装置，所述下料装置包括切割本体出口前方的输送链条和输送链条下方的收集槽，所述切割装置还包括将钢管送至前夹紧装置的进给装置和位于进给装置上的后夹紧装置，所述后夹紧装置包括左、右夹块、丝杆和驱动丝杆转动的电机，所述丝杆两侧的螺纹旋向相反，所述左、右夹块、分别与丝杆两侧螺纹配合。便于将切割后的钢管进行收集、且收集槽无需设置在输送链条的正前方，节约长度空间。

Description

钢管切割设备

技术领域

本实用新型是一种钢管切割设备，属于领域。

背景技术

钢管切割机切割完钢管后，钢管从切割机的出口经链条或传送带传送至收集槽处统一收集，存在的问题是如果要钢管在链条上自动落入收集槽内，那收集槽就必须位于链条前端正下方，这样链条和收集槽在链条的长度方向上要占据较长的空间，而宽度方向的空间则被浪费，同时链条速度不能过快，否则钢管由于惯性会飞落至收集槽外。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢管切割设备，便于将切割后的钢管进行收集、且收集槽无需设置在输送链条的正前方，节约长度空间。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢管切割设备，包括切割装置和下料装置，所述切割装置包括切割机本体和位于切割机本体下方的前夹紧装置，所述下料装置包括切割本体出口前方的输送链条和输送链条下方的收集槽，所述切割装置还包括将钢管送至前夹紧装置的进给装置和位于进给装置上的后夹紧装置，所述后夹紧装置包括左、右夹块、丝杆和驱动丝杆转动的电机，所述丝杆两侧的螺纹旋向相反，所述左、右夹块分别与丝杆两侧螺纹配合。

进一步地，所述下料装置还包括位于输送链条上方靠近输送链条前端的导板，所述导板与输送链条的输送方向水平倾斜设置，所述收集槽位于输送链条的侧下方且与导板相对，输送链条上的钢管碰到导板后改变前进方向并落入收集槽内。

进一步地，所述导板与竖向设置的转轴铰接，所述导板由摆动机构驱动绕转轴摆动。

进一步地，所述左、右夹块分别具有相对滑动接触的三角形的凹槽和凸起，所述凸起的尖部开有与凹槽根部相应的缺口，所述缺口与凹槽根部将钢管夹紧。

进一步地，所述切割机本体包括导柱、在导柱上上下滑动的机座、位于机座上由电机驱动转动的锯片和驱动机座的压下缸。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钢管切割设备，包括切割装置和下料装置，所述切割装置包括切割机本体和位于切割机本体下方的前夹紧装置，所述下料装置包括切割本体出口前方的输送链条和输送链条下方的收集槽，所述切割装置还包括将钢管送至前夹紧装置的进给装置和位于进给装置上的后夹紧装置，所述后夹紧装置包括左、右夹块、、丝杆和驱动丝杆转动的电机，所述丝杆两侧的螺纹旋向相反，所述左、右夹块、分别与丝杆两侧螺纹配合。便于将切割后的钢管进行收集、且收集槽无需设置在输送链条的正前方，节约长度空间。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管切割设备的结构示意图；

图2为图1中的A-A示意图；

图3为图1中B-B示意图；

图4为图1中C向视图。

图中：1-切割装置、11-切割机本体、111-导柱、112-机座、113-电机、114-锯片、115-压缸、12-前夹紧装置、121-固定块、122-活动块、123-横移油缸、13-进给装置、131-导轨、132-滑座、14-后夹紧装置、141、142-左、右夹块、143-丝杆、144-电机、145-凹槽、146-凸起、147-缺口、2-下料装置、21-输送链条、22-收集槽、23-导板、24-转轴、25-摆动机构。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管切割设备，包括切割装置1和下料装置2，所述切割装置1包括切割机本体11、位于切割机本体11下方的前夹紧装置12、将钢管100送至前夹紧装置12的进给装置13和位于进给装置13上的后夹紧装置14，其中：切割机本体11包括导柱111、在导柱上上下滑动的机座112、位于机座112上由电机113驱动转动的锯片114和驱动机座112的压下缸115。前夹紧装置12包括固定块121、活动块122和横移油缸123，所述横移油缸123驱动活动块122向固定块121移动以将钢管夹紧；进给装置13包括导轨131和滑座132，滑座132由气缸或其他传动机构驱动在导轨131上沿钢管轴向移动；所述后夹紧装置14包括左、右夹块141、142、丝杆143和驱动丝杆转动的电机144，所述丝杆143两侧的螺纹旋向相反，所述左、右夹块141、142分别与丝杆两侧螺纹配合，左右夹块141、142在滑座132上相向移动从而将钢管夹紧。

送料时，前夹紧装置处于打开状态，后夹紧装置将钢管夹紧，然后进给装置将钢管向前送，送至切割机本体11的剪切位置时，前夹紧装置12将钢管夹紧，同时后夹紧装置14的左、右夹块141、142依然处于夹紧钢管状体，然后由切割机本体11将钢管前端切断，后夹紧装置14的左、右夹块141、142打开，进给装置13后退，然后继续重复前述动作，逐步完成钢管切割。

为了使左右夹块运行平稳，所述左、右夹块141、142分别具有相对滑动接触的三角形的凹槽145和凸起146，所述凸起146的尖部开有与凹槽145根部相应的缺口147，所述缺口147与凹槽145根部将钢管夹紧。左、右夹块141、142相对移动时，凹槽145和凸起146相互起到导向作用，使得左、右夹块141、142运行更平稳。

所述下料装置2包括切割本体出口前方的输送链条21、输送链条下方的收集槽22和位于输送链条上方靠近输送链条前端的导板23，所述导板23与输送链条21的输送方向水平倾斜设置，所述收集槽22位于输送链条的侧下方且与导板相对，输送链条21上的钢管碰到导板23后改变前进方向并落入收集槽22内。钢管在导板23作用下改变方向并且速度减缓，可以准确的落入收集槽22内，减速后的钢管落入收集槽后可以减缓冲击，同时，收集槽不必设置在输送链条的正前下方，节约长度空间。

所述导板23与竖向设置的转轴24铰接，所述导板23由摆动机构25驱动绕转轴24摆动。导板23角度改变可以钢管施加不同的导向力，以适应不同长度、重量的钢管。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种钢管切割设备，包括切割装置(1)和下料装置(2)，所述切割装置(1)包括切割机本体(11)和位于切割机本体(11)下方的前夹紧装置(12)，所述下料装置(2)包括切割本体出口前方的输送链条(21)和输送链条下方的收集槽(22)，其特征在于：所述切割装置(1)还包括将钢管送至前夹紧装置的进给装置(13)和位于进给装置(13)上的后夹紧装置(14)，所述后夹紧装置(14)包括左、右夹块(141、142)、丝杆(143)和驱动丝杆转动的电机(144)，所述丝杆(143)两侧的螺纹旋向相反，所述左、右夹块(141、142)分别与丝杆两侧螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的钢管切割设备，其特征在于：所述下料装置(2)还包括位于输送链条上方靠近输送链条前端的导板(23)，所述导板(23)与输送链条(21)的输送方向水平倾斜设置，所述收集槽(22)位于输送链条的侧下方且与导板相对，输送链条(21)上的钢管碰到导板(23)后改变前进方向并落入收集槽(22)内。

3.根据权利要求2所述的钢管切割设备，其特征在于：所述导板(23)与竖向设置的转轴(24)铰接，所述导板(23)由摆动机构(25)驱动绕转轴(24)摆动。

4.根据权利要求3所述的钢管切割设备，其特征在于：所述左、右夹块(141、142)分别具有相对滑动接触的三角形的凹槽(145)和凸起(146)，所述凸起(146)的尖部开有与凹槽(145)根部相应的缺口(147)，所述缺口(147)与凹槽(145)根部将钢管夹紧。

5.根据权利要求4所述的钢管切割设备，其特征在于：所述切割机本体(11)包括导柱(111)、在导柱上上下滑动的机座(112)、位于机座(112)上由电机(113)驱动转动的锯片(114)和驱动机座(112)的压下缸(115)。