CN205165799U - 全电动热压室压铸成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全电动热压室压铸成型机，包括合模装置和压射装置，合模装置包括定模板、动模板和驱动动模板相对于定模板来回移动的锁模机构，动模板朝定模板的一侧设有凸出的动模仁，定模板朝动模板的一侧设有内凹的定模仁，合模时，动模仁和定模仁相配合构成产品成型腔，动模板上相对动模仁的另一侧还设有调节动模仁相对于动模板凸伸距离的调节组件，调节组件包括嵌设在动模板内且与动模仁固定连接的调节板以及螺纹连接在动模板上且一端固定连接在调节板上的调节螺栓。本实用新型采用调节组件对动模仁的伸缩进行有效控制，可改变产品成型腔大小，进而达到对不同厚度压铸件的控制，解决了生产不同厚度产品时需更换不同的合模装置的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种压铸成型设备，尤其涉及一种全电动热压室压铸成型机。
背景技术
热室压铸机主要适用于压铸锌、铅等低熔点有色合金零件，可广泛应用于汽车、摩托车配件、仪器仪表、日用五金、家用电器等工业部门的零配件成型。
热室压铸机主要由合模装置（又称锁模装置）、压射装置、液压传动***、电气控制***等部分组成。其中，液压传动***和电气控制***为合模装置和压射装置提供动力，而整个压铸过程在合模装置以及压射装置内完成。热室压铸机的工作原理：当压射锤头上升时，熔炉内的金属液通过压室入口进入到压室中，合模后，在锤头下压时，金属液沿着送料通道填充至合模装置模型腔中凝固成型，压射锤头回升，开模推出铸件，完成一个压铸循环。目前传统的热室压铸机由于合模装置中产品成型腔不可调节，那么就无法实现对压铸件厚度的控制，适用性低，而市场往往需要不同规格不同厚度的铸件，那么只能更换不同的合模装置，就会提高了成本，降低了市场竞争力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种全电动热压室压铸成型机，能方便调节产品成型腔大小进而能改变压铸件厚度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：提供一种全电动热压室压铸成型机，包括合模装置和压射装置，所述合模装置包括定模板、动模板和驱动所述动模板相对于所述定模板来回移动的锁模机构，所述动模板朝定模板的一侧设有凸出的动模仁，所述定模板朝动模板的一侧设有内凹的定模仁，合模时，所述动模仁和定模仁相配合构成产品成型腔，所述动模板上相对动模仁的另一侧还设有调节动模仁相对于动模板凸伸距离的调节组件，所述调节组件包括嵌设在动模板内且与所述动模仁固定连接的调节板以及螺纹连接在动模板上且一端固定连接在调节板上的调节螺栓。
进一步地，所述压射装置包括置于熔炉内的压室，所述压室一侧连接有压铸炮筒，所述压室一侧设有与压铸炮筒相互导通的流体入口，压铸炮筒的另一端设置有射咀，在压铸炮筒内置有冲头，所述压射装置还包括控制冲头沿压铸炮筒来回运动的压射电机以及在冲头和压射电机之间传递动力的压铸丝杆。
进一步地，所述定模板相对于动模板的另一侧设有与产品成型腔相连通的浇口，所述射咀的一端对应插嵌于浇口内，另一端与压铸炮筒相互导通。
进一步地，所述射咀自定模板到压室倾斜向下设置。
进一步地，所述射咀外套设有加热夹套，所述加热夹套位于定模板与所述压室之间。
进一步地，所述锁模机构包括有锁模电机、一端与锁模电机输出轴相连而另一端与动模板相连接的锁模丝杆。
采用上述技术方案后，本实用新型至少具有如下有益效果：通过调节组件对动模仁的伸缩进行有效控制，当旋深调节螺栓在动模板内的位置并顶出调节板，进而即带动动模仁伸出，而当反向旋转退出调节螺栓时，则会拉回调节板，并进而带回动模仁以实现动模仁的回缩，该调节组件结构简单，易生产。而且，通过对动模仁伸缩的调节控制以改变产品成型腔大小，进而达到对不同厚度压铸件的控制，提高了适应性，解决了生产不同厚度产品时需更换不同的合模装置的问题，降低了成本，提高了市场竞争力。
附图说明
图1是本实用新型全电动热压室压铸成型机在非工作状态的结构示意图。
图2是本实用新型全电动热压室压铸成型机的调节组件安装结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。
如图1及图2所示，本实用新型提供一种全电动热压室压铸成型机，包括合模装置1和压射装置2。
所述合模装置1包括定模板10、动模板12和驱动所述动模板12相对于所述定模板10来回移动的锁模机构14。所述定模板10朝动模板10的一侧设有内凹的定模仁100，所述动模板12朝定模板10的一侧设有凸出的动模仁120，合模时，所述定模仁100和动模仁120相配合构成产品成型腔，所述动模板12上相对动模仁120的另一侧还设有调节动模仁120相对于动模板12的凸伸距离的调节组件（图未标号）。如图2所示，所述调节组件包括嵌设在动模板12内且与所述动模仁120固定连接的调节板123以及螺纹连接在动模板12上且一端固定连接在调节板123上的调节螺栓124。通过调节所述调节螺栓124旋入动模板12的深度，进而可以带动调节板123及与调节板123固定连接的动模仁120相对于动模板的伸出距离。该调节组件结构简单，易生产。
所述锁模机构14为电机驱动丝杆的机构，具体包括有锁模电机140、一端与锁模电机140输出轴相连而另一端与动模板相连接的锁模丝杆142，锁模电机140运转时，即驱动锁模丝杆142，进而再带动动模板12相对于定模板10移动并在合模时提供合模锁紧力。
所述压射装置2包括置于熔炉内的压室（图未示出），所述压室一侧连接有压铸炮筒20，所述压室一侧设有与压铸炮筒20相互导通的流体入口，压铸炮筒20的另一端设置有射咀22，在压铸炮筒20内置有冲头，所述压射装置还包括控制冲头沿压铸炮筒20来回运动的压射电机24以及在冲头和压射电机24之间传递动力的压铸丝杆26。
所述压射装置2还可借助于导柱21安装于相应的机台3上并用于安装压射装置2其余各组件的活动射台23、位于熔炉上方并与熔炉相连接以方便添加压铸原料的料斗25、用于驱动活动射台23相对定模板10来回移动的射台位移机构（图未标号），所述射台位移机构包括射台电机270及与射台电机输出轴相连的射台位移丝杆，所述射台位移丝杆还螺合于活动射台23上，当射台电机270运转可带动射台位移丝杆旋转，进而再驱动活动射台23相对于定模板10往返移动。
进一步地，所述定模板10相对于动模板12的另一侧设置有与产品成型腔相连通的浇口104，所述射咀22的一端插嵌于浇口104内，另一端与压铸炮筒20相互导通。
由于合模装置1在开模拉断并推出铸件时，容易在浇口104的位置滞留尾料，而尾料的滞留同样会影响压铸效率，优选地，所述射咀22自定模板10到压室倾斜向下设置，通过倾斜设置射咀22，当流体在产品成型腔内成型并且冲头上移后，能够使得滞留在射咀22以及压铸炮筒20内的流体能够因自重顺利流体熔炉，避免因流体的滞留影响下一次压铸。进一步地，所述射咀22外套设有加热夹套（图未标示），所述加热夹套位于定模板10与所述压室之间。通过在射咀22外套设加热夹套，可以对尾料进行加热使尾料重新受热融化成液体，而更有利于流体从射咀22流回至熔炉。
当压射电机24控制冲头回位时，熔炉内的金属液通过流体入口进入与压室相连的压铸炮筒20内，合模后，接着冲头前压，促使金属液沿着压铸炮筒20填充至合模装置1产品成型腔中凝固成型，最后，冲头回位，并开模推出铸件，完成一个压铸循环。该产品成型腔通过动模仁120和定模仁100之间的配合而形成，而通过调节所述调节组件，可实现对动模仁120升降的调节以改变产品成型腔大小来达到对不同厚度压铸件的控制，提高了适应性，解决了生产不同厚度产品时需更换不同的合模装置1的问题，降低了成本，提高了市场竞争力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同范围限定。
Claims (6)
1.一种全电动热压室压铸成型机，包括合模装置和压射装置，所述合模装置包括定模板、动模板和驱动所述动模板相对于所述定模板来回移动的锁模机构，其特征在于：所述动模板朝定模板的一侧设有凸出的动模仁，所述定模板朝动模板的一侧设有内凹的定模仁，合模时，所述动模仁和定模仁相配合构成产品成型腔，所述动模板上相对动模仁的另一侧还设有调节动模仁相对于动模板凸伸距离的调节组件，所述调节组件包括嵌设在动模板内且与所述动模仁固定连接的调节板以及螺纹连接在动模板上且一端固定连接在调节板上的调节螺栓。
2.根据权利要求1所述的全电动热压室压铸成型机，其特征在于，所述压射装置包括置于熔炉内的压室，所述压室一侧连接有压铸炮筒，所述压室一侧设有与压铸炮筒相互导通的流体入口，压铸炮筒的另一端设置有射咀，在压铸炮筒内置有冲头，所述压射装置还包括控制冲头沿压铸炮筒来回运动的压射电机以及在冲头和压射电机之间传递动力的压铸丝杆。
3.根据权利要求2所述的全电动热压室压铸成型机，其特征在于，所述定模板相对于动模板的另一侧设有与产品成型腔相连通的浇口，所述射咀的一端对应插嵌于浇口内，另一端与压铸炮筒相互导通。
4.根据权利要求3所述的全电动热压室压铸成型机，其特征在于，所述射咀自定模板到压室倾斜向下设置。
5.根据权利要求3或4所述的全电动热压室压铸成型机，其特征在于，所述射咀外套设有加热夹套，所述加热夹套位于定模板与所述压室之间。
6.根据权利要求1所述的全电动热压室压铸成型机，其特征在于，所述锁模机构包括有锁模电机、一端与锁模电机输出轴相连而另一端与动模板相连接的锁模丝杆。
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|---|---|---|---|---|
| CN107096889A (zh) * | 2017-05-24 | 2017-08-29 | 长兴县李家巷铸造厂 | 一种电动机底座铸造模具 |
| CN115070015A (zh) * | 2022-08-23 | 2022-09-20 | 宁波众鑫压铸模具有限公司 | 一种用于制造高强度铝合金件的铸造机 |
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