CN205165511U - 一种新型手动打孔器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种新型手动打孔器,包括第一钳柄、第二钳柄、钳头以及顶针,第二钳柄的前端连接有横向的翘杆,翘杆与第一钳柄枢接,第一钳柄前端插设在钳头的插孔中,钳头上横向开设有打孔槽,翘杆的尾部还设有顶针座,顶针座与翘杆尾部枢接,顶针底部设于顶针座上,顶针上部伸入钳头内的滑道直达打孔槽,顶针上还套设有复位弹簧,复位弹簧两端分别与顶针的下部和钳头相抵,打孔槽内与顶针对应的槽壁上还设有凹模,凹模为具有通孔的圆柱形结构,顶针与凹模配合穿孔。本实用新型可非常方便地更换不同的顶针,打完孔后顶针会随顶针座恢复到原来状态,无需人工复位,连续打孔方便,人工打孔非常节省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金工具领域,特别涉及一种新型手动打孔器,用于对不锈钢板、铝板、铁皮、铜片等金属薄板及pvc卡片上进行冲孔。
背景技术
长期以来,因为打孔在广告制作、五金加工行业是一项必不可少的作业流程,手电钻操作困难无法定位容易打偏,气动冲孔机返修率高,并且需要配备空压机不易携带。而现有的打孔钳一般为由两交错枢设的钳柄构成,两钳柄在枢接点一端形成对应的钳嘴部,钳嘴部两端接顶针和砧板块,通过顶针对物件进行打孔。虽然其可达到一般打洞穿孔的目的,但因其仅具有单一顶针,故其仅能提供单一尺寸的孔,无法满足使用者的不同需求。
为了解决上述问题,专利号为201520183972.9的实用新型专利,提出了一种打孔钳,但是本专利并未披露如何对顶针和凹模进行更换,以及顶针在打较大的孔的时候需要力度较大,长时间的打孔会容易造成疲劳,而且顶针不能为硬质材料打孔。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型所要解决的技术问题就是提出一种新型手动打孔器,其可轻松方便地对顶针和凹模进行更换,同时,减轻了打孔作业的力度,便于操作员长时间进行打孔作业。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案予以实现:
一种新型手动打孔器,包括第一钳柄、第二钳柄、钳头以及顶针,所述第二钳柄的前端连接有横向的翘杆,所述翘杆与所述第一钳柄枢接,所述第一钳柄前端插设在所述钳头的插孔中,钳头上横向开设有打孔槽,所述翘杆的尾部还设有顶针座,所述顶针座与所述翘杆尾部枢接,所述顶针底部设于所述顶针座上,顶针上部伸入钳头内的滑道直达打孔槽,顶针上还套设有复位弹簧,所述复位弹簧两端分别与顶针的下部和钳头相抵,所述打孔槽内与所述顶针对应的槽壁上还设有凹模,所述凹模为具有通孔的圆柱形结构,顶针与凹模配合穿孔。
作为优选地,第一钳柄的前端上设有通孔,所述钳头上对应所述第一钳柄、顶针以及凹模的位置都设有定位螺孔,所述定位螺孔中都设有定位螺杆,分别用于固定第一钳柄、顶针以及凹模,防止发生位移,同时,拧出各自的定位螺杆,可用于更换不同的顶针和凹模。
作为优选地,所述定位螺杆为内六角螺杆。
作为优选地,所述打孔槽上还设有一个L形限位片,所述限位片包括阻挡部和限位部,所述限位部位于打孔槽中,所述阻挡部上设有供安装螺钉穿过的调节槽,限位片通过安装螺钉安装于钳头上的安装螺孔中。
作为优选地,所述顶针的打孔尖端为斜口状,减轻了打孔作业的力度。
作为优选地,所述顶针的打孔尖端为35°斜角。
作为优选地,所述第一钳柄和第二钳柄之间设有复位弹簧卷。
作为优选地,所述顶针上设有平坦面,用于与相应的定位螺杆配合。
与现有技术相比,本实用新型不仅可非常方便地更换不同的顶针,打出不同孔径的孔,打完孔后,在复位弹簧和复位弹簧卷共同的弹力的作用下,顶针会随顶针座恢复到原来状态,无需人工复位,连续打孔方便,人工打孔非常节省力。
附图说明
图1为本实用新型优选实施例的立体结构示意图;
图2为本实用新型优选实施例中第一钳柄与钳头的装配示意图;
图3为本实用新型优选实施例中凹模立体结构示意图;
图4为本实用新型优选实施例中顶针的立体结构示意图。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本实用新型,下面将结合附图,对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示为本实用新型的手动打孔器,包括第一钳柄1、第二钳柄2、钳头3以及顶针4,第二钳柄2的前端连接有横向的翘杆5,翘杆5与第一钳柄1枢接。如图2所示,第一钳柄1前端插设在钳头3的插孔31中,钳头3上横向开设有打孔槽32,翘杆5的尾部还设有顶针座6,顶针座6与翘杆5尾部枢接,顶针4底部设于顶针座6上,顶针4上部伸入钳头3内的滑道33直达打孔槽32,顶针4上还套设有复位弹簧7,复位弹簧7两端分别与顶针4的下部和钳头3相抵,打孔槽32内与顶针4对应的槽壁上还设有凹模8,如图3所示,凹模8为具有通孔81的圆柱形结构,顶针4与凹模8配合穿孔。
第一钳柄1的前端上设有通孔10,钳头3上对应第一钳柄1、顶针4以及凹模8的位置都设有定位螺孔9,定位螺孔9中都设有定位螺杆,分别用于固定第一钳柄1、顶针4以及凹模8,防止发生位移,同时,拧出各自的定位螺杆,可用于更换不同的顶针4和凹模8,本实施例中的定位螺杆都是内六角螺杆。打孔槽32上还设有一个L形限位片11,限位片11包括阻挡部和限位部,限位部位于打孔槽32中,阻挡部上设有供安装螺钉12穿过的调节槽13,限位片11通过安装螺钉12安装于钳头3上的安装螺孔14中。当需要调节打孔的边距时,松动安装螺钉12,此时限位片11便可通过调节槽13在安装螺钉12上滑动,当限位片11移动到所需位置时,再拧紧安装螺钉12,使限位片11与打孔槽32紧配合。该限位片11使打孔的位置更加精确,尤其在电焊或者铆接需要小面积冲孔时。
如图4所示,本实施例中的顶针4的打孔尖端41为35°的斜口状,减轻了打孔作业的力度。顶针4上设有平坦面42,用于与相应的定位螺杆配合。第一钳柄1和第二钳柄2之间设有复位弹簧卷15。
使用时,下压第二钳柄2,第二钳2推动顶针4在滑道33中滑动,复位弹簧7和复位弹簧卷15被压缩,进而对位于打孔槽32中的五金片进行打孔,打完孔后,在复位弹簧7和复位弹簧卷15弹力的共同作用下,顶针4和第二钳柄2恢复到原来状态,无需人工复位,可继续打孔,由于顶针4与第二钳柄2之间是活动连接,所以可以根据需要,选用不同型号的顶针,打出不同孔径的孔,本实施例中顶针和凹模有3mm/3.5mm/4.2mm三种不同规格可供选择,满足不同打孔需求,实现一把钳子打三种孔径的用途。
以上仅为本实用新型的较佳实施例,并不限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新型手动打孔器,其特征在于,包括第一钳柄、第二钳柄、钳头以及顶针,所述第二钳柄的前端连接有横向的翘杆,所述翘杆与所述第一钳柄枢接,所述第一钳柄前端插设在所述钳头的插孔中,钳头上横向开设有打孔槽,所述翘杆的尾部还设有顶针座,所述顶针座与所述翘杆尾部枢接,所述顶针底部设于所述顶针座上,顶针上部伸入钳头内的滑道直达打孔槽,顶针上还套设有复位弹簧,所述复位弹簧两端分别与顶针的下部和钳头相抵,所述打孔槽内与所述顶针对应的槽壁上还设有凹模,所述凹模为具有通孔的圆柱形结构,顶针与凹模配合穿孔。
2.根据权利要求1所述的新型手动打孔器,其特征在于,第一钳柄的前端上设有通孔,所述钳头上对应所述第一钳柄、顶针以及凹模的位置都设有定位螺孔,所述定位螺孔中都设有定位螺杆,分别用于固定第一钳柄、顶针以及凹模。
3.根据权利要求2所述的新型手动打孔器,其特征在于,所述定位螺杆为内六角螺杆。
4.根据权利要求3所述的新型手动打孔器,其特征在于,所述打孔槽上还设有一个L形限位片,所述限位片包括阻挡部和限位部,所述限位部位于打孔槽中,所述阻挡部上设有供安装螺钉穿过的调节槽,限位片通过安装螺钉安装于钳头上的安装螺孔中。
5.根据权利要求4所述的新型手动打孔器,其特征在于,所述顶针的打孔尖端为斜口状。
6.根据权利要求5所述的新型手动打孔器,其特征在于,所述顶针的打孔尖端为35°斜角。
7.根据权利要求6所述的新型手动打孔器,其特征在于,所述第一钳柄和第二钳柄之间设有复位弹簧卷。
8.根据权利要求7所述的新型手动打孔器,其特征在于,所述顶针上设有平坦面。
Priority Applications (1)
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CN201520980665.3U CN205165511U (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种新型手动打孔器 |
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CN201520980665.3U CN205165511U (zh) | 2015-11-26 | 2015-11-26 | 一种新型手动打孔器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106148584A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-23 | 苏州市华宁机械制造有限公司 | 一种腰带打孔器 |
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2015
- 2015-11-26 CN CN201520980665.3U patent/CN205165511U/zh not_active Expired - Fee Related
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