CN205164929U - 沉淀式磨削液铁屑分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种沉淀式磨削液铁屑分离装置,包括机架和设置在机架上的沉淀箱,所述沉淀箱的内腔由隔板分隔成左沉淀槽和右沉淀槽,所述左沉淀槽的侧壁下部设置有进液管,所述右沉淀槽的侧壁上部设置有出液管,所述隔板的上部设置有过液孔,所述左沉淀槽和右沉淀槽的底部设置有磁铁板。本实用新型沉淀式磨削液铁屑分离装置,其利用沉淀箱中的左右两个沉淀槽对磨削液中的铁屑进行沉淀分离,并且通过在沉淀槽底部设置磁铁板,从而进一步加快了沉淀过程,能更充分的将磨削液中的铁屑沉淀分离,分离效果好,且装置结构简单,制造成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械装置,特别涉及一种用于分离磨削液中铁屑的装置。
背景技术
磨床在磨削产品过程中,会产生大量的细小铁屑,现有技术中切屑会对产品加工造成影响,但是现有技术中还没有一种结构简单、制造成本低同时又能将铁屑分离出的分离装置。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种沉淀式磨削液铁屑分离装置,以解决将铁屑从磨削液中分离出的技术问题。
本实用新型沉淀式磨削液铁屑分离装置,包括机架和设置在机架上的沉淀箱,所述沉淀箱的内腔由隔板分隔成左沉淀槽和右沉淀槽,所述左沉淀槽的侧壁下部设置有进液管,所述右沉淀槽的侧壁上部设置有出液管,所述隔板的上部设置有过液孔,所述左沉淀槽和右沉淀槽的底部设置有磁铁板。
进一步,所述磁铁板的顶面上设置有塑料推板,所述机架上设置有活塞杆竖直布置的气缸,所述气缸的活塞杆与塑料推板固定连接。
进一步,所述隔板上设置有将过液孔流出液体导向右沉淀槽底部的L形导流板。
本实用新型的有益效果:本实用新型沉淀式磨削液铁屑分离装置,其利用沉淀箱中的左右两个沉淀槽对磨削液中的铁屑进行沉淀分离,并且通过在沉淀槽底部设置磁铁板,从而进一步加快了沉淀过程,能更充分的将磨削液中的铁屑沉淀分离,分离效果好,且装置结构简单,制造成本低。
附图说明
图1为本实施例沉淀式磨削液铁屑分离装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图所示,本实施例沉淀式磨削液铁屑分离装置,包括机架1和设置在机架上的沉淀箱2,所述沉淀箱的内腔由隔板3分隔成左沉淀槽4和右沉淀槽5,所述左沉淀槽的侧壁下部设置有进液管6,所述右沉淀槽的侧壁上部设置有出液管7,所述隔板的上部设置有过液孔8,所述左沉淀槽和右沉淀槽的底部设置有磁铁板9。
本实施例沉淀式磨削液铁屑分离装置,其利用沉淀箱中的左右两个沉淀槽对磨削液中的铁屑进行沉淀分离,并且通过在沉淀槽底部设置磁铁板,从而进一步加快了沉淀过程,能更充分的将磨削液中的铁屑沉淀分离,分离效果好,且装置结构简单,制造成本低。
作为对本实施例的改进,所述磁铁板的顶面上设置有塑料推板10,所述机架上设置有活塞杆竖直布置的气缸11,所述气缸的活塞杆与塑料推板固定连接;本改进使得通过气缸推动塑料推板上升,即可将沉淀槽底部的铁屑排出沉淀箱,铁屑清理更简单方便,清理劳动强度更低。
作为对本实施例的改进,所述隔板上设置有将过液孔流出液体导向右沉淀槽底部的L形导流板12,本改进使磨削液先流向右沉淀槽底部后再向上升,有利于铁屑的沉淀,能提高沉淀分离效果。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种沉淀式磨削液铁屑分离装置,其特征在于:包括机架和设置在机架上的沉淀箱,所述沉淀箱的内腔由隔板分隔成左沉淀槽和右沉淀槽,所述左沉淀槽的侧壁下部设置有进液管,所述右沉淀槽的侧壁上部设置有出液管,所述隔板的上部设置有过液孔,所述左沉淀槽和右沉淀槽的底部设置有磁铁板。
2.根据权利要求1所述的沉淀式磨削液铁屑分离装置,其特征在于:所述磁铁板的顶面上设置有塑料推板,所述机架上设置有活塞杆竖直布置的气缸,所述气缸的活塞杆与塑料推板固定连接。
3.根据权利要求1所述的沉淀式磨削液铁屑分离装置,其特征在于:所述隔板上设置有将过液孔流出液体导向右沉淀槽底部的L形导流板。
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GR01 | Patent grant | ||
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