CN205164734U - 具有合成运动的搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有合成运动的搅拌器，包括搅拌轴及上、中、下三个轴套和三个桨叶、弹簧、凸轮和凸轮轴；三个轴套分别与三个桨叶固定连接，上轴套和中间轴套分别与搅拌轴构成滑键连接，下轴套与搅拌轴固定连接。凸轮与上轴套形成凸轮副。本实用新型的益处是：当搅拌轴使上、中、下三个桨叶一起旋转时，凸轮轴带动凸轮转动，由于弹簧的力锁合作用，上轴套和中间轴套在旋转的同时还在搅拌轴上产生了上、下往复直线运动。因此，上桨叶和中间桨叶的运动就是具有旋转与直线运动同时存在的合成运动。这样的搅拌操作能够使料液得到较大的轴向流动，因此使料液更好的循环和混合，提高了搅拌的效率及均匀性。

Description

具有合成运动的搅拌器

技术领域

本实用新型涉及到一种用于反应釜的搅拌器，具体地是一种具有合成运动的搅拌器，属于化工混合搅拌设备领域。

背景技术

一般的桨式搅拌器，其结构简单、制造容易，其叶片通常用扁钢制成，通过焊接连接或用螺栓连接固定在轮毂上，而轮毂固定安装在搅拌轴的某一位置处。由于其能够满足一般的搅拌要求，故它是一种在机械搅拌式反应釜中应用较为广泛的搅拌器。但这种型式的搅拌器所存在的主要不足是：由于桨叶位置固定不变同时搅拌时主要产生旋转方向的液流，而轴向流动的范围小，因此，在需要有较大轴向流使物料能够充分循环和混合的搅拌操作工况时该型式的搅拌器就不能够满足要求了。

实用新型内容

本实用新型是一种具有合成运动的搅拌器，它能够克服上述的不足，具有良好的搅拌性能和足够的使用寿命，同时又保持了结构相对简单、制造加工容易及维护方便等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有合成运动的搅拌器，其特征是：在结构上包括搅拌轴、上轴套、上桨叶、中间轴套、中间桨叶、下轴套、下桨叶、上弹簧、下弹簧、凸轮和凸轮轴；所述的搅拌轴上设置有长滑键；所述的上轴套安装在所述的搅拌轴的上侧部位，该上轴套的内孔设置有键槽，该键槽与所述搅拌轴上的长滑键构成滑键连接，所述上轴套的内孔与所述的搅拌轴存在间隙；所述的中间轴套安装在所述的搅拌轴的中间部位上，该中间轴套的内孔设置有键槽，该键槽与所述搅拌轴上的长滑键构成滑键连接，所述中间轴套的内孔与所述的搅拌轴存在间隙；所述的下轴套固定安装在所述的搅拌轴的下侧部位；所述的上轴套与所述的上桨叶可以采用焊接连接也可以采用螺栓连接、所述的中间轴套与所述的中间桨叶可以采用焊接连接也可以采用螺栓连接、所述的下轴套与所述的下桨叶可以采用焊接连接也可以采用螺栓连接；所述的上弹簧安装在所述的搅拌轴上并位于中间轴套与上轴套之间，所述的下弹簧安装在所述的搅拌轴上并位于中间轴套与下轴套之间；所述搅拌轴的下端安装在搅拌轴底轴承架上，该搅拌轴底轴承架固定安装在反应釜底封头内壁中央；所述搅拌轴的上端与位于反应釜外顶部中央的主传动装置的输出轴相连接；所述的凸轮安装在所述凸轮轴的一端并位于所述上轴套的上方，该上轴套的上端设置有减摩环，该减摩环的上端面与所述凸轮的外缘接触由此形成凸轮副传动关系；所述凸轮轴的另一端与位于反应釜上部外侧的辅传动装置的输出轴相连接；所述的凸轮轴由凸轮轴轴承架支撑，该凸轮轴轴承架固定安装在反应釜顶封头一侧的内壁上。

本实用新型具有如下有益效果：

当搅拌操作进行时，随着反应釜顶部的主传动装置将动力传输给搅拌轴，搅拌轴带动上轴套及上桨叶、中间轴套及中间桨叶、下轴套及下桨叶一起旋转；与此同时，反应釜上部外侧的辅传动装置带动凸轮转动，通过凸轮副的传动关系以及上弹簧、下弹簧的共同作用，上轴套和中间轴套在旋转的同时还在搅拌轴上产生了上、下往复直线运动。因此，上桨叶和中间桨叶的运动就是具有旋转与直线运动同时存在的合成运动。这样的搅拌操作能够使料液得到较大的轴向流动，因此使料液能够更好地循环和混合，同时轴向流动的料液对桨叶背面的料液形成冲击，因此增强了料液的湍流程度，提高了搅拌的效率及均匀性。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型在反应釜中应用的示意图。

图中：1—搅拌轴、2—上轴套、3—上桨叶、4—中间轴套、5—中间桨叶、6—下轴套、7—下桨叶、8—下弹簧、9—上弹簧、10—减摩环、11—凸轮、12—凸轮轴、13—搅拌轴底轴承架、14—凸轮轴轴承架。

具体实施方式

如附图1、2所示，本实用新型在结构上包括搅拌轴1、上轴套2、上桨叶3、中间轴套4、中间桨叶5、下轴套6、下桨叶7、下弹簧8、上弹簧9、凸轮11和凸轮轴12。其中，上轴套2与上桨叶3、中间轴套4与中间桨叶5、下轴套6与下桨叶7均分别采用焊接或螺栓连接对应地固定连接在一起。搅拌轴1上设置有长滑键，上轴套2的内孔和中间轴套4的内孔分别设置有键槽。在搅拌轴1上从上到下依次安装上轴套2、上弹簧9、中间轴套4、下弹簧8、下轴套6。其中，上轴套2的内孔和中间轴套4的内孔分别与搅拌轴1存在有间隙，同时，上轴套2的键槽和中间轴套4的键槽分别与搅拌轴1上的长滑键构成滑键连接；下轴套6与搅拌轴1采用固定连接。搅拌轴1的下端安装在搅拌轴底轴承架13上，该搅拌轴底轴承架采用焊接固定在反应釜底封头的内壁中央。搅拌轴1的上端与位于反应釜外顶部中央的主传动装置的输出轴连接；凸轮11安装在凸轮轴12的一端并位于上轴套2的上方，凸轮轴12的另一端与位于反应釜上部外侧的辅传动装置的输出轴连接；凸轮轴12由凸轮轴轴承架14支撑，该凸轮轴轴承架采用焊接固定在反应釜顶封头一侧的内壁上。上轴套2的上端设置有减摩环10，该减摩环的上端面与凸轮11的外缘接触由此形成凸轮副传动关系。当搅拌操作进行时，随着反应釜顶部的主传动装置将动力传输给搅拌轴1，搅拌轴带动上轴套2及上桨叶3、中间轴套4及中间桨叶5、下轴套6及下桨叶7一起旋转；与此同时，反应釜的辅传动装置带动凸轮11转动，通过凸轮副的传动关系以及上弹簧9、下弹簧8的力锁合作用，上轴套2和中间轴套4在旋转的同时还在搅拌轴1上产生了上、下往复直线运动。因此，上桨叶3和中间桨叶5的运动就是具有旋转与直线运动同时存在的合成运动。这样的搅拌操作能够使料液得到较大的轴向流动，因此使料液能够更好地循环和混合，同时轴向流动的料液对桨叶背面的料液形成冲击，因此增强了料液的湍流程度，提高了搅拌的效率及均匀性。

Claims (1)

1.一种具有合成运动的搅拌器，其特征是：在结构上包括搅拌轴、上轴套、上桨叶、中间轴套、中间桨叶、下轴套、下桨叶、上弹簧、下弹簧、凸轮和凸轮轴；所述的搅拌轴上设置有长滑键；所述的上轴套安装在所述的搅拌轴的上侧部位，该上轴套的内孔设置有键槽，该键槽与所述搅拌轴上的长滑键构成滑键连接；所述的中间轴套安装在所述的搅拌轴的中间部位，该中间轴套的内孔设置有键槽，该键槽与所述搅拌轴上的长滑键构成滑键连接；所述的下轴套固定安装在所述的搅拌轴的下侧部位；所述的上轴套与所述的上桨叶采用焊接连接、所述的中间轴套与所述的中间桨叶采用焊接连接、所述的下轴套与所述的下桨叶采用焊接连接；所述的上弹簧安装在所述的搅拌轴上并位于中间轴套与上轴套之间，所述的下弹簧安装在所述的搅拌轴上并位于中间轴套与下轴套之间；所述搅拌轴的下端安装在搅拌轴底轴承架上，该搅拌轴底轴承架固定安装在反应釜底封头内壁中央；所述的凸轮安装在所述凸轮轴的一端并位于所述上轴套的上方，该上轴套的上端设置有减摩环，该减摩环的上端面与所述凸轮的外缘接触；所述的凸轮轴由凸轮轴轴承架支撑，该凸轮轴轴承架固定安装在反应釜顶封头一侧的内壁上。