CN205164568U - 一种染料混合用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种染料混合用搅拌装置，包括底座、搅拌桶和横梁；伸缩气缸的上端与横梁固定连接，横梁上设有横向行走装置，横向行走装置包括与地面平行安装的横向导轨、与横向导轨配合安装的滑块，电机的输出轴下端固定连接有搅拌轴，在搅拌轴的下固定固定有分散盘，分散盘的下表面圆周上固定有分散装置，搅拌桶的底部对应底座上开设有安装槽，在安装槽的底部嵌入有磁铁块。本实用新型在通过伸缩气缸调节搅拌叶在搅拌桶内的高度，对不同深度的原料搅拌，设置的分散装置能够增大搅拌的范围，在磁铁求的作用下将原料内部的铁质吸附，保护设备；搅拌桶刚通过安装槽以及磁铁块吸附，使搅拌桶固定牢固，搅拌桶取出方便快捷，安全可靠。

Description

一种染料混合用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种染料生产设备，具体是一种染料混合用搅拌装置。

背景技术

染料在加工生产过程中，需要将其原料进行充分的搅拌混合，但是由于其生产配料较多，需要将所有原料进行充分混合，才能够保证染料的染色质量；现有的染料混合机通过电机带动搅拌轴转动，从而是搅拌叶对混合液进行搅拌，但是搅拌叶的搅拌范围有限，不能够使所有的配料混合，使部分原料在内部一小部分区域堆积，不能够充分混合，导致染料产品质量受到影响，另一方面，原料中很容易混入铁质，如果不及时除去，铁质对加工设备造成破坏，影响染料加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增大搅拌范围，提高混合效果，使用方便，安全可靠的染料混合用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种染料混合用搅拌装置，包括底座、搅拌桶和横梁；所述底座上固定有竖直的伸缩气缸，伸缩气缸的上端与横梁固定连接，横梁上设有横向行走装置，横向行走装置包括与地面平行安装的横向导轨、与横向导轨配合安装的滑块，滑块下侧固定有电机，电机的输出轴下端固定连接有搅拌轴，搅拌轴上固定安装有搅拌叶，在搅拌轴的下固定固定有分散盘，分散盘的下表面圆周上固定有分散装置，分散装置包括固定在分散盘上的绳索以及固定在绳索另外一端上的磁铁球；所述电机以及搅拌轴的外侧固定罩设有保护罩，保护罩的材质为不锈钢，在保护罩的下端固定有密封盖，搅拌桶放置在密封盖的正下方，搅拌桶的底部对应底座上开设有安装槽，在安装槽的底部嵌入有磁铁块；所述横梁的顶部固定设置有控制装置，控制装置通过导线与电机连接。

进一步的：所述控制装置包括时间检测模块、微处理控制模块、电机驱动模块以及电源模块，时间检测模块的输出端与微处理控制模块的输出端电连接，微处理控制模块的输出端与电机驱动模块的输入端电连接，电机驱动模块与时间检测模块电连接，电源模块分别与微处理控制模块和电机驱动模块电连接。

进一步的：所述搅拌叶为板状结构，且至少设置有三片。

进一步的：所述分散装置设置有5～8个。

进一步的：所述绳索的长度为20～30mm。

进一步的：所述安装槽的深度为底座高度的1/3～1/2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在通过伸缩气缸调节搅拌叶在搅拌桶内的高度，对不同深度的原料搅拌，设置的分散装置能够增大搅拌的范围，在磁铁求的作用下将原料内部的铁质吸附，保护设备；搅拌桶刚通过安装槽以及磁铁块吸附，使搅拌桶固定牢固，搅拌桶取出方便快捷，安全可靠；设置的防护罩保护电机，避免搅拌原料溅射到电机上，提高电机使用寿命，密封盖将搅拌桶密封，避免原料溅射出来，维护周围环境。

附图说明

图1为一种染料混合用搅拌装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-搅拌桶，3-伸缩气缸，4-横梁，5-密封盖，6-控制装置，7-滑块，8-横向导轨，9-防护罩，10-搅拌轴，11-搅拌叶，12-分散装置，121-绳索，122-磁铁球，13-电机，14-安装槽，15-磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图，本实用新型实施例中，一种染料混合用搅拌装置，包括底座1、搅拌桶2和横梁4；所述底座1上固定有竖直的伸缩气缸3，伸缩气缸3的上端与横梁4固定连接，横梁4上设有横向行走装置，横向行走装置包括与地面平行安装的横向导轨8、与横向导轨8配合安装的滑块7，滑块7下侧固定有电机13，电机13的输出轴下端固定连接有搅拌轴10，搅拌轴10上固定安装有搅拌叶11，搅拌叶11为板状结构，且至少设置有三片，在搅拌轴10的下固定固定有分散盘，分散盘的下表面圆周上固定有分散装置12，分散装置12设置有5～8个，分散装置12包括固定在分散盘上的绳索121以及固定在绳索121另外一端上的磁铁球122，绳索122的长度为20～30mm；所述电机13以及搅拌轴10的外侧固定罩设有保护罩9，保护罩9的材质为不锈钢，在保护罩9的下端固定有密封盖5，搅拌桶2放置在密封盖5的正下方，搅拌桶2的底部对应底座1上开设有安装槽14，安装槽14的深度为底座1高度的1/3～1/2，在安装槽14的底部嵌入有磁铁块15。

所述横梁4的顶部固定设置有控制装置6，控制装置6通过导线与电机13连接，该控制装置6包括时间检测模块、微处理控制模块、电机驱动模块以及电源模块，时间检测模块的输出端与微处理控制模块的输出端电连接，微处理控制模块的输出端与电机驱动模块的输入端电连接，电机驱动模块与时间检测模块电连接，电源模块分别与微处理控制模块和电机驱动模块电连接。通过微处理控制模块控制电机13进行正转或反转，当电机13在上一个时刻为正转，通过时间检测模块检测到正转时间完毕时，微处理控制模块输出控制模块，使得电机13反转，改变转动方向。

本实用新型在通过伸缩气缸调节搅拌叶在搅拌桶内的高度，对不同深度的原料搅拌，设置的分散装置能够增大搅拌的范围，在磁铁求的作用下将原料内部的铁质吸附，保护设备；搅拌桶刚通过安装槽以及磁铁块吸附，使搅拌桶固定牢固，搅拌桶取出方便快捷，安全可靠；设置的防护罩保护电机，避免搅拌原料溅射到电机上，提高电机使用寿命，密封盖将搅拌桶密封，避免原料溅射出来，维护周围环境。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种染料混合用搅拌装置，包括底座（1）、搅拌桶（2）和横梁（4）；其特征在于：所述底座（1）上固定有竖直的伸缩气缸（3），伸缩气缸（3）的上端与横梁（4）固定连接，横梁（4）上设有横向行走装置，横向行走装置包括与地面平行安装的横向导轨（8）、与横向导轨（8）配合安装的滑块（7），滑块（7）下侧固定有电机（13），电机（13）的输出轴下端固定连接有搅拌轴（10），搅拌轴（10）上固定安装有搅拌叶（11），在搅拌轴（10）的下固定固定有分散盘，分散盘的下表面圆周上固定有分散装置（12），分散装置（12）包括固定在分散盘上的绳索（121）以及固定在绳索（121）另外一端上的磁铁球（122）；所述电机（13）以及搅拌轴（10）的外侧固定罩设有保护罩（9），保护罩（9）的材质为不锈钢，在保护罩（9）的下端固定有密封盖（5），搅拌桶（2）放置在密封盖（5）的正下方，搅拌桶（2）的底部对应底座（1）上开设有安装槽（14），在安装槽（14）的底部嵌入有磁铁块（15）；所述横梁（4）的顶部固定设置有控制装置（6），控制装置（6）通过导线与电机（13）连接。

2.根据权利要求1所述的一种染料混合用搅拌装置，其特征在于：所述控制装置（6）包括时间检测模块、微处理控制模块、电机驱动模块以及电源模块，时间检测模块的输出端与微处理控制模块的输出端电连接，微处理控制模块的输出端与电机驱动模块的输入端电连接，电机驱动模块与时间检测模块电连接，电源模块分别与微处理控制模块和电机驱动模块电连接。

3.根据权利要求1所述的一种染料混合用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶（11）为板状结构，且至少设置有三片。

4.根据权利要求1所述的一种染料混合用搅拌装置，其特征在于：所述分散装置（12）设置有5～8个。

5.根据权利要求1所述的一种染料混合用搅拌装置，其特征在于：所述绳索（122）的长度为20～30mm。

6.根据权利要求1所述的一种染料混合用搅拌装置，其特征在于：所述安装槽（14）的深度为底座（1）高度的1/3～1/2。