CN205164466U - 一种新型的氨法除硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的氨法除硫装置，它包括烟道、管道、换热装置、脱硫塔、烟囱、抽风机、加氨装置，所述的烟道上设置有管道，所述的管道的另一端与换热装置相连接，所述的换热装置与压缩机相连接，烟气依次经过冷却装置、气水分离器、吸附装置，所述的吸附装置上设置有储罐，所述的储罐上设置有浓度分析仪，所述的储罐与脱硫塔相连接，所述的储罐与脱硫塔之间设置有流量计，所述的吸附装置与真空泵相连接，所述的真空泵与脱硫塔相连接，所述的换热装置的一端设置有进烟管，另一端设置有出烟管，所述的换热装置内部设置有圆管；总的，该实用新型具有降低反应扰乱因素、脱硫率高、设计新颖、技术先进、烟气扩散快、降低企业成本的优点。

Description

一种新型的氨法除硫装置

技术领域

本实用新型属于环保领域，特别涉及一种新型的氨法除硫装置。

背景技术

目前，火电厂等大量燃煤的地方，易出现烟气污染，烟气中含有二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物等污染性气体，会对人体健康、环境造成危害，因此环保部门要求安装除硫装置，市面上的除硫装置多数不对烟气进行除杂处理，直接送至脱硫塔进行脱硫，影响因素多，除硫反应难以控制，因此除硫率低；本人根究多年经验提出一种新型的氨法除硫装置，将吸附装置应用到除硫装置上，通过吸附装置吸附烟气中的氧气，降低氧气对反应的影响，提高脱硫率，同时除掉的氧气储存起来，可再次输送至脱硫塔，满足反应的需要，具有降低反应扰乱因素、脱硫率高、设计新颖、技术先进、烟气扩散快、降低企业成本的优点。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种降低反应扰乱因素、脱硫率高、设计新颖、技术先进、烟气扩散快、降低企业成本的新型的氨法除硫装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型的氨法除硫装置，它包括烟道、管道、换热装置、脱硫塔、烟囱、抽风机、加氨装置，所述的烟道上设置有管道，所述的管道的另一端与换热装置相连接，所述的换热装置与压缩机相连接，所述的压缩机与冷却装置相连接，所述的冷却装置与气水分离器相连接，所述的气水分离器与吸附装置相连接，所述的吸附装置上设置有储罐，所述的储罐上设置有浓度分析仪，所述的储罐与脱硫塔相连接，所述的储罐与脱硫塔之间设置有流量计，所述的吸附装置与真空泵相连接，所述的真空泵与脱硫塔相连接，所述的脱硫塔上设置有加氨装置，所述的脱硫塔与加氨装置之间设置有定量泵，所述的脱硫塔的底部设置有出口，所述的换热装置的一端设置有进烟管，另一端设置有出烟管，所述的换热装置内部设置有圆管，所述的进烟管的另一端与脱硫塔的顶部相连接，所述的出烟管与烟囱相连接，所述的出烟管上设置有引风机。

所述的压缩机为往复杆式压缩机。

所述的进烟管与脱硫塔的顶部的连接方式为焊接。

所述的圆管设置在进烟管和出烟管之间。

所述的圆管与进烟管、出烟管的连接方式均为焊接。

所述的流量计为压力传感器型。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用烟道、管道、换热装置、脱硫塔、烟囱、抽风机、加氨装置组成一种新型的氨法除硫装置，具有降低反应扰乱因素、脱硫率高、设计新颖、技术先进、烟气扩散快、降低企业成本的优点；本实用新型采用的烟道上设置有管道，管道的另一端与换热装置相连接，具有可提高资源利用率、增加烟气的扩散速度、降低企业成本的优点；压缩机与冷却装置相连接，冷却装置与气水分离器相连接，气水分离器与吸附装置相连接，吸附装置上设置有储罐，吸附装置可吸附除氧气和氮气之外的气体，具有降低反应影响因素、提高脱硫率的优点；储罐上设置有浓度分析仪，储罐与脱硫塔相连接，储罐与脱硫塔之间设置有流量计，浓度分析仪可分析储罐中的气体含量，流量计可保证储罐中的气体定量输送到脱硫塔中，具有提高脱硫率的优点吸附装置与真空泵相连接，真空泵与脱硫塔相连接，真空泵可将吸附的气体抽取出来输送到脱硫塔中，进行脱硫，具有设计新颖、降低反应影响因素的优点；总的，该实用新型具有降低反应扰乱因素、脱硫率高、设计新颖、技术先进、烟气扩散快、降低企业成本的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种新型的氨法除硫装置的结构示意图。

图中：1、烟道2、管道3、换热装置4、进烟管5、浓度分析仪6、储罐7、流量计8、定量泵9、加氨装置10、烟囱11、出口12、真空泵13、吸附装置14、气水分离器15、冷却装置16、压缩机17、出烟管18、圆管19、脱硫塔20、抽风机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种新型的氨法除硫装置，它包括烟道1、管道2、换热装置3、脱硫塔19、烟囱10、抽风机20、加氨装置9，所述的烟道1上设置有管道2，所述的管道2的另一端与换热装置3相连接，所述的换热装置3与压缩机16相连接，所述的压缩机16与冷却装置15相连接，所述的冷却装置15与气水分离器14相连接，所述的气水分离器14与吸附装置13相连接，所述的吸附装置13上设置有储罐6，所述的储罐6上设置有浓度分析仪5，所述的储罐6与脱硫塔19相连接，所述的储罐6与脱硫塔19之间设置有流量计7，所述的吸附装置13与真空泵12相连接，所述的真空泵12与脱硫塔19相连接，所述的脱硫塔19上设置有加氨装置9，所述的脱硫塔19与加氨装置9之间设置有定量泵8，所述的脱硫塔的底部设置有出口11，所述的换热装置3的一端设置有进烟管4，另一端设置有出烟管17，所述的换热装置3内部设置有圆管18，所述的进烟管4的另一端与脱硫塔19的顶部相连接，所述的出烟管17与烟囱10相连接，所述的出烟管17上设置有引风机。

本实用新型实施时，首先烟道中的烟气经过换热装置，对从脱硫塔出来的净烟气进行加热，之后烟气依次经过压缩机16、冷却装置15、气水分离器14、吸附装置13，然后经真空泵抽取，输送到脱硫塔中，进行脱硫，净烟气经进烟管进入到圆管，然后经出烟管抵达烟囱，排出；本实用新型采用烟道1、管道2、换热装置3、脱硫塔19、烟囱10、抽风机20、加氨装置9组成一种新型的氨法除硫装置，具有降低反应扰乱因素、脱硫率高、设计新颖、技术先进、烟气扩散快、降低企业成本的优点；本实用新型采用的烟道1上设置有管道2，管道2的另一端与换热装置3相连接，具有可提高资源利用率、增加烟气的扩散速度、降低企业成本的优点；压缩机16与冷却装置15相连接，冷却装置15与气水分离器14相连接，气水分离器14与吸附装置13相连接，吸附装置13上设置有储罐6，吸附装置13可吸附除氧气和氮气之外的气体，具有降低反应影响因素、提高脱硫率的优点；储罐6上设置有浓度分析仪5，储罐6与脱硫塔19相连接，储罐6与脱硫塔19之间设置有流量计7，浓度分析仪5可分析储罐6中的气体含量，流量计7可保证储罐6中的气体定量输送到脱硫塔19中，具有提高脱硫率的优点吸附装置13与真空泵12相连接，真空泵12与脱硫塔19相连接，真空泵12可将吸附的气体抽取出来输送到脱硫塔19中，进行脱硫，具有设计新颖、降低反应影响因素的优点；总的，该实用新型具有降低反应扰乱因素、脱硫率高、设计新颖、技术先进、烟气扩散快、降低企业成本的优点。

实施例2

如图1所示，一种新型的氨法除硫装置，它包括烟道1、管道2、换热装置3、脱硫塔19、烟囱10、抽风机20、加氨装置9，所述的烟道1上设置有管道2，所述的管道2的另一端与换热装置3相连接，所述的换热装置3与压缩机16相连接，所述的压缩机16与冷却装置15相连接，所述的冷却装置15与气水分离器14相连接，所述的气水分离器14与吸附装置13相连接，所述的吸附装置13上设置有储罐6，所述的储罐6上设置有浓度分析仪5，所述的储罐6与脱硫塔19相连接，所述的储罐6与脱硫塔19之间设置有流量计7，所述的吸附装置13与真空泵12相连接，所述的真空泵12与脱硫塔19相连接，所述的脱硫塔19上设置有加氨装置9，所述的脱硫塔19与加氨装置9之间设置有定量泵8，所述的脱硫塔的底部设置有出口11，所述的换热装置3的一端设置有进烟管4，另一端设置有出烟管17，所述的换热装置3内部设置有圆管18，所述的进烟管4的另一端与脱硫塔19的顶部相连接，所述的出烟管17与烟囱10相连接，所述的出烟管17上设置有引风机。

所述的压缩机16为往复杆式压缩机16。

所述的进烟管4与脱硫塔19的顶部的连接方式为焊接。

所述的圆管18设置在进烟管4和出烟管17之间。

所述的圆管18与进烟管4、出烟管17的连接方式均为焊接。

所述的流量计7为压力传感器型。

本实用新型实施时，首先烟道中的烟气经过换热装置，对从脱硫塔出来的净烟气进行加热，之后烟气依次经过压缩机16、冷却装置15、气水分离器14、吸附装置13，然后经真空泵抽取，输送到脱硫塔中，进行脱硫，净烟气经进烟管进入到圆管，然后经出烟管抵达烟囱，排出；本实用新型采用烟道1、管道2、换热装置3、脱硫塔19、烟囱10、抽风机20、加氨装置9组成一种新型的氨法除硫装置，具有降低反应扰乱因素、脱硫率高、设计新颖、技术先进、烟气扩散快、降低企业成本的优点；本实用新型采用的烟道1上设置有管道2，管道2的另一端与换热装置3相连接，具有可提高资源利用率、增加烟气的扩散速度、降低企业成本的优点；压缩机16与冷却装置15相连接，冷却装置15与气水分离器14相连接，气水分离器14与吸附装置13相连接，吸附装置13上设置有储罐6，吸附装置13可吸附除氧气和氮气之外的气体，具有降低反应影响因素、提高脱硫率的优点；储罐6上设置有浓度分析仪5，储罐6与脱硫塔19相连接，储罐6与脱硫塔19之间设置有流量计7，浓度分析仪5可分析储罐6中的气体含量，流量计7可保证储罐6中的气体定量输送到脱硫塔19中，具有提高脱硫率的优点吸附装置13与真空泵12相连接，真空泵12与脱硫塔19相连接，真空泵12可将吸附的气体抽取出来输送到脱硫塔19中，进行脱硫，具有设计新颖、降低反应影响因素的优点；本实用新型采用的压缩机16为往复杆式压缩机16，具有经济耐用的优点；进烟管4与脱硫塔19的顶部的连接方式为焊接，具有连接牢固、避免漏气的优点；圆管18与进烟管4、出烟管17的连接方式均为焊接，具有连接牢固的优点；总的，该实用新型具有降低反应扰乱因素、脱硫率高、设计新颖、技术先进、烟气扩散快、降低企业成本的优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的氨法除硫装置，它包括烟道、管道、换热装置、脱硫塔、烟囱、抽风机、加氨装置，其特征在于：所述的烟道上设置有管道，所述的管道的另一端与换热装置相连接，所述的换热装置与压缩机相连接，所述的压缩机与冷却装置相连接，所述的冷却装置与气水分离器相连接，所述的气水分离器与吸附装置相连接，所述的吸附装置上设置有储罐，所述的储罐上设置有浓度分析仪，所述的储罐与脱硫塔相连接，所述的储罐与脱硫塔之间设置有流量计，所述的吸附装置与真空泵相连接，所述的真空泵与脱硫塔相连接，所述的脱硫塔上设置有加氨装置，所述的脱硫塔的底部设置有出口，所述的脱硫塔与加氨装置之间设置有定量泵，所述的换热装置的一端设置有进烟管，另一端设置有出烟管，所述的换热装置内部设置有圆管，所述的进烟管的另一端与脱硫塔的顶部相连接，所述的出烟管与烟囱相连接，所述的出烟管上设置有引风机。

2.根据权利要求1所述的一种新型的氨法除硫装置，其特征在于：所述的压缩机为往复杆式压缩机。

3.根据权利要求1所述的一种新型的氨法除硫装置，其特征在于：所述的进烟管与脱硫塔的顶部的连接方式为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的氨法除硫装置，其特征在于：所述的圆管设置在进烟管和出烟管之间。

5.根据权利要求4所述的一种新型的氨法除硫装置，其特征在于：所述的圆管与进烟管、出烟管的连接方式均为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种新型的氨法除硫装置，其特征在于：所述的流量计为压力传感器型。