CN205162736U - 一种均匀加热的内胆及电热锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀加热的内胆及电热锅，属于厨房烹饪器具领域，解决了现有陶瓷等非金属材质内胆导热性差，受热不均匀的问题，本实用新型的内胆包括非导磁胆体，所述非导磁胆体内表面或/和外表面附着有金属导热层，所述金属导热层的厚度为30μm～250μm。通过在内胆内表面或/和外表面附着金属导热层，使内胆更快速且均匀地受热。本实用新型实施例应用于厨房烹饪器具，如电饭煲、电压力锅、电蒸锅等。

Description

一种均匀加热的内胆及电热锅

【技术领域】

本实用新型涉及厨房烹饪器具领域，尤其涉及一种均匀加热的内胆及电热锅。

【背景技术】

陶瓷电热锅主要采用白瓷、紫砂等烧制内胆，由于白瓷、紫砂等材质内含较丰富的矿物质，越来越多地被消费者所接受。然而由于陶瓷材料的特性，存在导热性能差、热传递较慢的缺陷，造成陶瓷内胆底壁与周围侧壁温差较大，一来可能导致陶瓷内胆受热不均匀而开裂，尤其是一些大功率的电饭锅/煲；二来在煮饭时经常出现底层的米饭已经烧焦，而中上层的米饭仍然夹生尚未煮熟的情况，且容易糊锅。

传统电饭锅的陶瓷内胆和陶瓷锅一般用三至四个月，其底部就会出现裂痕并发生渗水现象，容易烫伤人，传统电饭锅陶瓷内胆和耐温陶瓷锅导热比铁锅导热慢3～5倍，这样不但会降低电饭锅陶瓷内胆和耐温陶瓷锅的寿命，还会导致能源的浪费。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种均匀加热的内胆，改善内胆导热性能，内胆受热更均匀。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种均匀加热的内胆，包括非导磁胆体，所述非导磁胆体内表面或/和外表面附着有金属导热层，所述金属导热层的厚度为30μm～250μm。

本实用新型的内胆在其内表面或/和外表面附着有金属导热层，金属导热层的导热性能优于非导磁胆体本身，加热内胆时，金属导热层能快速吸收热量并均匀传递到胆体受覆盖的表面，使内胆更快速且均匀地受热，降低能耗。尤其是内胆内表面和外表面均全部附着金属导热层的情况下，胆体底部热量可以快速传递到胆体侧部，减小内胆底壁与周围侧壁温差，减少胆体因受热不均而开裂的现象，由于胆体整体受热均匀，能确保煮饭质量，不易出现糊锅。

通常采用白瓷、紫砂等材料制作的非导磁胆体导热性能较差，设置在锅体底部和/或侧部的温控器都不能准确检测到内胆中食物的温度，使得温度控制存在较大的偏差，但在内胆外表面附着有金属导热层的情况下，依靠金属导热层良好的热传导性能，可以提升锅体底部和/或侧部温控器的测温准确性。

本实用新型中金属导热层厚度尺寸由于考虑到公差，都采用了一定区间，金属导热层的厚度控制在30μm～250μm范围内，若金属导热层厚度小于30μm，胆体表面有些地方喷不到，金属导热层附着不均匀，降低导热效果；若金属导热层厚度大于250μm，工艺及材料成本较高，将金属导热层的厚度控制在30μm～250μm范围内，在确保导热性能的同时有效控制成本。

进一步的方案，所述非导磁胆体内表面全部附着有金属导热层；

或者所述非导磁胆体内表面的至少部分侧面附着有金属导热层；

或者所述非导磁胆体内表面的至少部分底面附着有金属导热层；

或者所述非导磁胆体内表面的底面及与底面连接的部分侧面附着有金属导热层。出于产品成本和导热性能的综合考虑，可以选择性的在非导磁胆体内表面底面、侧面部分附着金属导热层，也可以将非导磁胆体内表面全部附着金属导热层，以优先保证导热性能。

进一步的方案，所述非导磁胆体外表面全部附着有金属导热层；

或者所述非导磁胆体外表面的至少部分侧面附着有金属导热层；

或者所述非导磁胆体外表面的至少部分底面附着有金属导热层；

或者所述非导磁胆体外表面的底面及与底面连接的部分侧面附着有金属导热层。出于产品成本和导热性能的综合考虑，可以选择性的在非导磁胆体外表面底面、侧面部分附着金属导热层，也可以将非导磁胆体外表面全部附着金属导热层，以优先保证导热性能。

进一步的方案，所述非导磁胆体外侧还附着有导磁层和绝缘层，所述导磁层通过所述绝缘层进行遮蔽。增设导磁层以使得非导磁胆体适于电磁感应加热，可配套电磁炉或者IH饭煲产品使用；将导磁层设置在非导磁胆体外表面与绝缘层之间，绝缘层起到保护作用并防止导磁层（导磁银浆）氧化，同时提高胆体强度。

更进一步的方案，所述非导磁胆体的侧壁包括侧本体部和弧形过渡部，所述弧形过渡部连接非导磁胆体的底壁和侧本体部，所述导磁层包括底导磁层和过渡导磁层，所述底导磁层位于非导磁胆体的底壁，所述过渡导磁层位于非导磁胆体的弧形过渡部。底导磁层对非导磁胆体底部进行加热，过渡导磁层对非导磁胆体弧形过渡部进行加热，由此实现非导磁胆体的立体加热。

更进一步的方案，所述绝缘层包括底绝缘层和过渡绝缘层，所述底导磁层设置在非导磁胆体外表面与底绝缘层之间，所述过渡导磁层设置在非导磁胆体外表面与过渡绝缘层之间；

或者所述绝缘层覆盖全部的非导磁胆体外表面，以将底导磁层和过渡导磁层覆盖。

更进一步的方案，所述非导磁胆体外表面局部附着有金属导热层，所述导磁层设在金属导热层以外的非导磁胆体外表面且与金属导热层间隔开或者所述导磁层位于金属导热层外侧且与金属导热层之间设置导热绝缘层。防止非导磁胆体外表面的金属导热层与导磁层直接接触而发生短路现象，提高可靠性。

进一步的方案，所述金属导热层通过熔射、喷涂或印刷附着到非导磁胆体表面，所述非导磁胆体内侧还设有防粘涂层，所述涂防粘涂层覆盖全部非导磁胆体内表面。有效防止食物粘黏在胆体内壁，便于内胆清洗。

进一步的方案，所述非导磁胆体为陶瓷胆体、玻璃胆体、紫砂胆体中的一种。

本实用新型还提出一种电热锅，包括锅体、锅盖、内胆和加热装置，所述内胆容置于所述锅体中，所述内胆为上述任一技术方案所述的均匀加热的内胆。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中内胆的纵向截面剖视图；

图2为图1的A处局部放大图；

图3为本实用新型实施例二中内胆的纵向截面剖视图；

图4为图3的B处局部放大图；

图5为本实用新型实施例三中电热锅的部分结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一：

参照图1、2，本实用新型实施例一提出的内胆，包括非导磁胆体1，非导磁胆体1内表面和外表面通过熔射、喷涂或印刷附着有金属导热层，本实施例的非导磁胆体1为陶瓷胆体，比如白瓷、紫砂等，陶瓷胆体的保温性能优于目前常用的金属内胆，且蒸煮出的食物会更加美味，而且陶瓷材料蒸煮出的食物呈弱碱性，能对人体起到酸碱平衡的作用，此外陶瓷材料废弃后不会对环境产生污染，符合环保的理念。

然而由于陶瓷材料的特性，存在导热性能差、热传递较慢的缺陷，造成陶瓷内胆底壁与周围侧壁温差较大，一来可能导致陶瓷内胆受热不均匀而开裂，尤其是一些大功率的电饭锅/煲；二来在煮饭时经常出现底层的米饭已经烧焦，而中上层的米饭仍然夹生尚未煮熟的情况，且容易糊锅。现有一些陶瓷电热锅在其内胆外表面设置连通外底面与外周侧面相间凹槽，以此改善陶瓷内胆传热性能，有效减少了陶瓷锅体受热不均匀开裂现象，但实际上在内胆表面设置连通外底面与外周侧面相间凹槽，更是降低了陶瓷内胆的抗压性能，更不能达到电压力锅对耐压抗渗漏的要求。

参照图2，本实用新型实施例在具体实施时，在非导磁胆体1内表面全部附着有内金属导热层3，在非导磁胆体1外表面全部附着有外金属导热层6，内金属导热层3和外金属导热层6均为铝导热层，铝材具有良好的导热性能，同时也能兼顾成本和工艺要求。当然在其他实施例中，内金属导热层和外金属导热层也可以采用目前已知的其他能满足导热性要求的金属材质。

另外，内金属导热层3和外金属导热层6不局限于单层结构，根据工艺和产品设计需求，比如要兼顾附着性和导热性等多种需求时，内金属导热层和/或外金属导热层可以设计成具有多层金属材料的复合结构。

参照图2，本实施例采用熔射工艺在非导磁胆体1附着上述金属导热层，熔射又称热喷涂或者喷焊，其基本原理是将材料（粉末或线材）加热熔化，在气体带送下高速冲击附着于底材（或工件）表面、堆积、凝固形成膜厚或涂层，达到防腐蚀、防锈、耐磨等目的，本实施例可以将铝材粉末或者铝线材加热熔化，在气体高速冲击下附着于非导磁胆体1的外表面和内表面；另外，在本实用新型的其他实施例中，还可以通过喷涂或印刷等工艺在非导磁胆体附着上述金属导热层。更佳的：本实施例在附着金属导热层之前，先在非导磁胆体1的外表面上附着外釉药层5，在非导磁胆体1的内表面上附着内釉药层2，具体是将一些矿物原料（长石、石英、滑石、高岭土等）和化工原料按一定比例配合，经过研磨制成釉浆，施于非导磁胆体1外表面和内表面，经一定温度煅烧形成釉药层，釉药层能增加非导磁胆体1的机械强度、热稳定性和电介强度，还具有增加外观性能、便于拭洗、不易侵蚀等特点。

本实施例中内金属导热层3和外金属导热层6的厚度尺寸由于考虑到公差，都采用了一定区间，内金属导热层3和外金属导热层6的厚度均控制在30μm～250μm范围内，若金属导热层厚度小于30μm，胆体表面有些地方喷不到，金属导热层附着不均匀，降低导热效果；若金属导热层厚度大于250μm，工艺及材料成本较高，将金属导热层的厚度控制在30μm～250μm范围内，在确保导热性能的同时有效控制成本，更佳的是：100μm～200μm，比如100μm、110μm、120μm、150μm、180μm、200μm等。

由此，本实施例的内胆由外向内依次为外金属导热层6、外釉药层5、非导磁胆体1、内釉药层2和内金属导热层3。如果产品要求不粘设计，还可以在非导磁胆体1内侧附着防粘涂层4，该涂防粘涂4层覆盖全部非导磁胆体1内表面，本实施例中，由于非导磁胆体1内表面全部附着了内金属导热层3，防粘涂层4附着在内金属导热层3上。防粘涂层4一般是特氟龙涂层，能有效防止食物粘黏在胆体内壁，便于内胆清洗。

本实施例的非导磁胆体1，由于其全部的内表面和外表面通过熔射附着有金属导热层，在加热过程中，热量先被外金属导热层6快速吸收并传导至整个非导磁胆体1的外表面，再经非导磁胆体1由外向外传导至内金属导热层3上，进而加热内胆中的食材，食材受热均匀，例如烹饪米饭时，由于非导磁胆体1的内外全部附着金属导热层，其吸收的热量可以快速扩散至整个胆体，提高非导磁胆体1加热均匀度，确保上下层米饭都能被煮熟，避免出现夹生饭，同时减少糊锅的情况。另外，当非导磁胆体1放在燃气灶等设备上进行加热时，非导磁胆体1底部的热量能快速传导至非导磁胆体1侧壁，从而减小内胆底壁与周围侧壁的温差，减少非导磁胆体1因受热不均而开裂的现象。

以上方案优先考虑非导磁胆体1的导热性能，故而在非导磁胆体1内表面全部附着了内金属导热层3，在非导磁胆体1外表面全部附着了外金属导热层6。然而，考虑实际产品对材料成本、工艺设计要求、导热性能等的不同需求，本实施例还包括但不限于如下方案：

1、非导磁胆体外表面仅附着外釉药层，非导磁胆体内表面先附着内釉药层，再在内釉药层上附着内金属导热层，如此，仅非导磁胆体内表面有内金属导热层，加热时，非导磁胆体底部受热，大部分热量由外向内经非导磁胆体底壁传导至内金属导热层，再由内金属导热层将热量扩散开，达到均匀受热的目的。本方案仅在非导磁胆体内表面附着金属导热层，可以降低成本，同时也兼顾了导热性能。具体实施时，可以是非导磁胆体内表面全部附着内金属导热层，或者非导磁胆体内表面的至少部分侧面附着内金属导热层，或者所述非导磁胆体内表面的至少部分底面附着内金属导热层；又或者非导磁胆体内表面的底面及与底面连接的部分侧面附着内金属导热层，这些方案根据实际产品设计要求而择优选用。

2、非导磁胆体内表面仅附着内釉药层，非导磁胆体外表面先附着外釉药层，再在外釉药层上附着外金属导热层，如此，仅非导磁胆体外表面有外金属导热层，加热时，非导磁胆体底部受热，大部分热量经外金属导热层传导而扩散开，再由外向内经非导磁胆体壁传导至非导磁胆体内表面，达到均匀受热的目的。本方案仅在非导磁胆体外表面附着金属导热层，可以降低成本，同时也兼顾了导热性能。具体实施时，可以是非导磁胆体外表面全部附着外金属导热层，或者非导磁胆体外表面的至少部分侧面附着外金属导热层，或者所述非导磁胆体外表面的至少部分底面附着外金属导热层；又或者非导磁胆体外表面的底面及与底面连接的部分侧面附着外金属导热层，这些方案根据实际产品设计要求而择优选用。

实施例二：

参照图3、4，本实施例的内胆与实施例一大致相同，其非导磁胆体1内表面全部附着有内金属导热层3，在非导磁胆体1外表面全部附着有外金属导热层6，具体实施方案可参照实施例一，不同之处在于：本实施例非导磁胆体1外侧还附着有导磁层和绝缘层，该导磁层通过绝缘层进行遮蔽。增设导磁层以使得非导磁胆体1适于电磁感应加热，可配套电磁炉或者IH饭煲产品使用；将导磁层设置在非导磁胆体1外表面与绝缘层之间，绝缘层起到保护作用并防止导磁层（导磁银浆）氧化，同时提高胆体强度。

目前的IH饭煲为实现立体环绕加热，其锅体内的电磁线盘大都设计成锅形，在电磁线盘上设有侧部线圈和底部线圈，本实施例的非导磁胆体1的侧壁包括侧本体部11和弧形过渡部12，该弧形过渡部12连接非导磁胆体1的底壁13和侧本体部11，导磁层包括底导磁层81和过渡导磁层82，底导磁层81位于非导磁胆体1的底壁13且与底部线圈相对应，过渡导磁层82位于非导磁胆体1的弧形过渡部12且与侧部线圈相对应，在侧部线圈和底部线圈中输入高频电流，使其线圈周围产生交变磁场，底导磁层81和过渡导磁层82受交变磁场而产生涡流，继而发热，起到加热内胆的作用。

本实施例较佳的实施方案：绝缘层包括底绝缘层91和过渡绝缘层92，底导磁层81设置在非导磁胆体1外表面与底绝缘层91之间，过渡导磁层82设置在非导磁胆体1外表面与过渡绝缘层92之间。底绝缘层91和过渡绝缘层92只要保证能将底导磁层81和过渡导磁层82完成遮蔽即可，非导磁胆体1外表面无需大面积涂覆绝缘层，以节省成本。当然，在其他实施例中，绝缘层可覆盖全部的非导磁胆体外表面，在将底导磁层和过渡导磁层设置到非导磁胆体外表面的同时更好地保护非导磁胆体外表面的其他部位。

为了防止非导磁胆体1外表面的外金属导热层6与导磁层直接接触而发生短路现象，本实施例在外金属导热层6设置导磁层的位置附着上导热绝缘层7，再将导磁层附着到导热绝缘层7，导热绝缘层7主要起到导热和绝缘的作用，外金属导热层6与导磁层之间间隔着导热绝缘层7，不影响导热的基础上避免了短路现象，提高可靠性。导热绝缘层7可以单层结构也可以是复合结构，综合考虑其绝缘性、导热性以及附着可靠性，导热绝缘层7可采用单层的搪瓷层、无机涂层、釉层或导热橡胶层等等，又或者是这些涂层组合成的复合结构。上述的绝缘层可以采用搪瓷层、釉层或者绝缘涂料层。

由此，本实施例的内胆在设置有导磁层部位由外向内依次为绝缘层、导磁层、导热绝缘层7、外金属导热层6、外釉药层5、非导磁胆体1、内釉药层2和内金属导热层3，防粘涂层。

在其他实施例中，如果非导磁胆体外表面仅部分附着了外金属导热层，如实施例一所述：非导磁胆体外表面的至少部分侧面附着外金属导热层、非导磁胆体外表面的至少部分底面附着外金属导热层、非导磁胆体外表面的底面及与底面连接的部分侧面附着外金属导热层，在这些方案中，非导磁胆体外表面均有部分没有被外金属导热层覆盖而裸露，导磁层可以直接附着在非导磁胆体外表面这些裸露的区域而不与外金属导热层直接接触，同样能避免短路现象。

实施例三：

参照图5，本实施例的电热锅包括锅体01、锅盖(图中未示出)、内胆02和加热装置，内胆02容置于锅体01中，电热锅的具体结构不在此赘述，本实施例可采用实施例一或者实施例二所述的内胆，加热装置可以是电热盘、电磁感应加热装置以及其他公知的加热器件。本实施例电热锅的锅体底部装有温控器03，内胆02放入锅体01后，其底壁与温控器03接触，温控器03接触内胆02底壁而感知内胆温度，现有技术通常采用白瓷、紫砂等材料制作的非导磁胆体1导热性能较差，设置在锅体底部的温控器都不能准确检测到内胆中食物的温度，使得温度控制存在较大的偏差，但在内胆外表面的至少部分底面附着有金属导热层的情况下，依靠金属导热层良好的热传导性能，可以提升锅体底部温控器的测温准确性。

对于本领域技术人员而言，可以想到将本实用新型实施例所述之方案应用到玻璃胆体、紫砂胆体等其他一些非金属材质且不具备导磁性能的内胆上，实现均匀加热的目的。

本实用新型实施例应用于厨房烹饪器具，如电饭煲、电压力锅、电蒸锅等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种均匀加热的内胆，包括非导磁胆体，其特征在于，所述非导磁胆体内表面或/和外表面附着有金属导热层，所述金属导热层的厚度为30μm～250μm。

2.如权利要求1所述的均匀加热的内胆，其特征在于，所述非导磁胆体内表面全部附着有金属导热层；

或者所述非导磁胆体内表面的至少部分侧面附着有金属导热层；

或者所述非导磁胆体内表面的至少部分底面附着有金属导热层；

或者所述非导磁胆体内表面的底面及与底面连接的部分侧面附着有金属导热层。

3.如权利要求1所述的均匀加热的内胆，其特征在于，所述非导磁胆体外表面全部附着有金属导热层；

或者所述非导磁胆体外表面的至少部分侧面附着有金属导热层；

或者所述非导磁胆体外表面的至少部分底面附着有金属导热层；

或者所述非导磁胆体外表面的底面及与底面连接的部分侧面附着有金属导热层。

4.如权利要求1至3之一所述的均匀加热的内胆，其特征在于，所述非导磁胆体外侧还附着有导磁层和绝缘层，所述导磁层通过所述绝缘层进行遮蔽。

5.如权利要求4所述的均匀加热的内胆，其特征在于，所述非导磁胆体的侧壁包括侧本体部和弧形过渡部，所述弧形过渡部连接非导磁胆体的底壁和侧本体部，所述导磁层包括底导磁层和过渡导磁层，所述底导磁层位于非导磁胆体的底壁，所述过渡导磁层位于非导磁胆体的弧形过渡部。

6.如权利要求5所述的均匀加热的内胆，其特征在于，所述绝缘层包括底绝缘层和过渡绝缘层，所述底导磁层设置在非导磁胆体外表面与底绝缘层之间，所述过渡导磁层设置在非导磁胆体外表面与过渡绝缘层之间；

或者所述绝缘层覆盖全部的非导磁胆体外表面，以将底导磁层和过渡导磁层覆盖。

7.如权利要求4所述的均匀加热的内胆，其特征在于，所述非导磁胆体外表面局部通过熔射附着有金属导热层，所述导磁层设在金属导热层以外的非导磁胆体外表面且与金属导热层间隔开或者所述导磁层位于金属导热层外侧且与金属导热层之间设置导热绝缘层。

8.如权利要求1至3之一所述的均匀加热的内胆，其特征在于，所述金属导热层通过熔射、喷涂或印刷附着到非导磁胆体表面，所述非导磁胆体内侧还设有防粘涂层，所述涂防粘涂层覆盖全部非导磁胆体内表面。

9.如权利要求1至3之一所述的均匀加热的内胆，其特征在于，所述非导磁胆体为陶瓷胆体、玻璃胆体、紫砂胆体中的一种。

10.一种电热锅，包括锅体、锅盖、内胆和加热装置，所述内胆容置于所述锅体中，其特征在于，所述内胆为权利要求1至9之一所述的均匀加热的内胆。