CN205161010U - 水冷板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水冷装置技术领域，尤其涉及水冷板，包括底壳和面盖，所述底壳上开设有容置腔，且所述底壳上设有与所述容置腔连通的进水嘴和出水嘴，所述面盖封住所述容置腔的开口，所述面盖的内侧面凸设有若干块并排的散热片，相邻的所述散热片之间形成水流道；所述面盖的内侧面还凸设有若干个安装柱，各所述安装柱内设有与所述面盖的外侧相通的安装孔。本实用新型能够在确保各电子元器件的安装连接的稳定性的情况下，可以将面盖的厚度设计得更薄，以提高电子元器件的热量传递到面盖内侧面设置的散热片上的效率，进而使得水冷板的散热性能更佳，散热效果更好。

Description

水冷板

技术领域

本实用新型涉及水冷装置技术领域，尤其涉及水冷板。

背景技术

水冷板是一种板状的金属块板，在其内部布置流体通道，使流体与水冷板之间产生对流换热，从而散去水冷板表面连接的各种电子元器件的热功耗。水冷板的应用优势在于，单位面积内相对于其他散热结构能够散去更多的热量。现有的水冷板一般包括基板和面板，面板盖设在基板开设的腔体上形成密封结构，而需要进行散热的电子元器件通过紧固件与面板安装连接，那么，就需要在面板上开设多个安装孔，通过该安装孔与紧固件的连接使得电子元器件与面板安装连接。为确保电子元器件与面板连接的稳定性良好，现有技术一般将面板设计的相对较厚，这样安装孔的孔深也更长，这样，通过紧固件与电子元器件连接的稳定性会更佳，但是，随着面板的厚度的增加，显然会降低面板的传热效率，从而影响整个水冷板的散热效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种散热效率更高，散热效果更好的水冷板。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：水冷板，包括底壳和面盖，所述底壳上开设有容置腔，且所述底壳上设有与所述容置腔连通的进水嘴和出水嘴，所述面盖封住所述容置腔的开口，所述面盖的内侧面凸设有若干块并排的散热片，相邻的所述散热片之间形成水流道；所述面盖的内侧面还凸设有若干个安装柱，各所述安装柱内设有与所述面盖的外侧相通的安装孔。

优选地，所述面盖通过摩擦焊焊接固定于所述容置腔的开口上。

优选地，所述散热片的截面呈波浪形状。

优选地，所述面盖的内侧面还凸设有若干块沿所述面盖长度方向设置的分隔片，若干块所述分隔片将所述散热片间隔分离。

优选地，所述分隔片有三块，三块所述分隔片将所述容置腔分为第一流道区域、第二流道区域、第三流道区域和第四流道区域；所述第一流道区域的第一端与所述进水嘴连通，所述第四流道区域的第一端与所述出水嘴连通，所述第二流道区域的第一端与所述第三流道区域的第一端连通，所述第二流道区域的第二端与所述第一流道区域的第二端连通，所述第三流道区域的第二端与所述第四流道区域的第二端连通。

优选地，所述进水嘴和出水嘴与所述底壳一体成型。

优选地，所述安装孔为螺纹孔。

优选地，所述面盖的外侧面与所述底壳开设有容置腔的外侧面相互齐平。

本实用新型的有益效果：本实用新型的水冷板，其中，在面盖的内侧面凸设若干个安装柱，且在面盖的外侧面开设位于安装柱内的安装孔，那么可以通过安装柱的设计，延长了开设在面盖外侧面上的安装孔的深度，安装孔的深度足够长的情况下可以确保各电子元器件通过紧固件安装连接在面盖上，在确保各电子元器件的安装连接的稳定性的情况下，可以将面盖的厚度设计得更薄，以提高电子元器件的热量传递到面盖内侧面设置的散热片上的效率，进而使得水冷板的散热性能更佳，散热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构分解示意图。

图3为本实用新型的另一立体结构分解示意图。

图4为本实用新型的底壳的结构示意图。

图5为本实用新型的面盖的结构示意图。

附图标记包括：

10—底壳11—容置腔12—进水嘴

13—出水嘴20—面盖21—散热片

22—水流道23—安装柱24—安装孔

25—分隔片111—第一流道区域112—第二流道区域

113—第三流道区域114—第四流道区域。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1～5及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下、顶、底等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的水冷板，包括底壳10和面盖20，底壳10上开设有容置腔11，且底壳10上设有与容置腔11连通的进水嘴12和出水嘴13，面盖20封住容置腔11的开口，面盖20的内侧面凸设有若干块并排的散热片21，相邻的散热片21之间形成水流道22；面盖20的内侧面还凸设有若干个安装柱23，各安装柱23内设有与面盖20的外侧相通的安装孔24。本实施例的水冷板，在面盖20的内侧面凸设若干个安装柱23，且在面盖20的外侧面开设位于安装柱23内的安装孔24，那么可以通过安装柱23的设计，延长了开设在面盖20外侧面上的安装孔24的深度，安装孔24的深度足够长的情况下可以确保各电子元器件通过紧固件安装连接在面盖20上，在确保各电子元器件的安装连接的稳定性的情况下，可以将面盖20的厚度设计得更薄，以提高电子元器件的热量传递到面盖20内侧面设置的散热片21上的效率，进而使得水冷板的散热性能更佳，散热效果更好。

本实施例的该种水冷板的工作原理是：需要进行散热的电子元器件与面盖20的外侧面安装连接，一般通过紧固件将电子元器件紧固锁紧在面盖20开设的安装孔24上，然后电子元器件工作时产生的热量会传递到与其接触的面盖20上，即热量会传递在面盖20的内侧面凸设的散热片21上；此时，往底壳10设置的进水嘴12通水，水流从相邻的散热片21之间形成的水流道22流过，从而将散热片21上的热量带走，最后从底壳10设置的出水嘴13排出，而水流的不间断流动，可以持续不断的带走热量，进而实现对电子元器件的散热。

当然，本实施例的水冷板不单单适用于对电子元器件进行散热，还可以适用于对其他适合安装该水冷板的装置、设备等产品进行散热，适用范围非常广。

本实施例中，面盖20通过摩擦焊焊接固定于容置腔11的开口上。具体的，相对传统氩弧焊、熔焊等，摩擦焊具有焊接接头质量高，能达到焊缝强度与基体材料等强度，焊接效率高和质量稳定，且焊接处不会产生焊渣，不需要在后期进行打磨工序；那么通过摩擦焊焊接，可以确保底壳10面盖20的焊接处的密封性良好，面盖20完全密封封住容置腔11的开口，焊接处不需要进行打磨，一致性好，防水防尘效果好。

优选的，散热片21的截面呈波浪形状，如图2和图5所示。截面呈波浪形状的散热片21具有更大的表面积，当水流在相连的截面呈波浪形状的散热片21之间形成的水流道22流过时，水流因与散热片21的接触面积会更大，增加换热面积的同时形成扰流，那么水流带走的热量会更多，从而使得整个水冷板的散热更快，有利于散热，效率更高，性能更好。

当然，在其他实施例中，散热片21的形状和密度视性能需要而调整，亦可以是其他形状结构。

当然，在其他实施例中，散热片21的截面也可以是其他形状，例如直线型状等。

本实施例中，结合图5所示，面盖20的内侧面还凸设有若干块沿面盖20长度方向设置的分隔片25，若干块分隔片25将散热片21间隔分离。具体的，分隔片25可以将若干块散热片21分离形成多个区域，那么水流分担流经这些区域，且根据区域的分布，水流可以沿着区域的路径流动，可以尽量在有限的面积内，水流的路径可以设计得更长，更有利于带走散热片21上的热量。

更具体的，结合图4～5所示，分隔片25有三块，三块分隔片25将容置腔11分为第一流道区域111、第二流道区域112、第三流道区域113和第四流道区域114；第一流道区域111的第一端与进水嘴12连通，第四流道区域114的第一端与出水嘴13连通，第二流道区域112的第一端与第三流道区域113的第一端连通，第二流道区域112的第二端与第一流道区域111的第二端连通，第三流道区域113的第二端与第四流道区域114的第二端连通。该结构设计可以使得水流先从进水嘴12流入，然后水流从第一流道区域111的第一端流到其第二端，接着水流从第二流道区域112的第二端流到其第一端，接着水流从第三流道区域113的第一端流到其第二端，接着流水从第四流道区域114的第二端流到其第一端，最后水流从出水嘴13排出；整个流水的路径呈弯曲状，几乎流经了整个容置腔11，而若干的散热片21分别分布在第一流道区域111、第二流道区域112、第三流道区域113和第四流道区域114，那么水流实现与全部散热片21的接触，从而带走散热片21上的热量，实现散热。另外，该种结构设计还可以使得进水嘴12和出水嘴13并排在底壳10的同一侧部，这样也更加容易进水嘴12和出水嘴13与外界的水管道连接，装置该水冷板也更加容易。其中，图4中的箭头指示的即为水流的流动路径方向。

当然，在其他实施例中，分隔片25形成的流道可以视进出水方向而调整。

本实施例中，进水嘴12和出水嘴13与底壳10一体成型。具体的，进水嘴12和出水嘴13与底壳10一体成型的设计可以避免在进水嘴12和出水嘴13与底壳10的连接处出现漏水现象，可以提高水冷板的整体密封性能，在进水嘴12和出水嘴13与底壳10的连接处实现完全防水。由于密封性能好，使用可靠性非常高。

本实施例中，安装孔24为螺纹孔。具体的，紧固件可以采用螺钉或者螺栓，通过螺钉或者螺栓将需要进行散热的电子元器件等紧固连接在面盖20的螺纹孔上，装拆都非常方便，且连接的稳定性好，实用性强。

本实施例中，面盖20的外侧面与底壳10开设有容置腔11的外侧面相互齐平。具体的，当面盖20与底壳10通过摩擦焊焊接在一起时，面盖20的外侧面与底壳10的外侧面齐平，形成一个整体水冷板，也就是确保了水冷板的外侧面不会出现高低不平的现象，特别的具有面盖20的一侧面不会出现高低不平的现象，那么在具有面盖20的这一侧安装电子元器件也可以确保电子元器件与水冷板的贴合更加紧密，进而更有利于对电子元器件的散热。

综上所述可知本实用新型乃具有以上所述的优良特性，得以令其在使用上，增进以往技术中所未有的效能而具有实用性，成为一极具实用价值的产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的思想和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.水冷板，包括底壳和面盖，所述底壳上开设有容置腔，且所述底壳上设有与所述容置腔连通的进水嘴和出水嘴，所述面盖封住所述容置腔的开口，其特征在于：所述面盖的内侧面凸设有若干块并排的散热片，相邻的所述散热片之间形成水流道；所述面盖的内侧面还凸设有若干个安装柱，各所述安装柱内设有与所述面盖的外侧相通的安装孔。

2.根据权利要求1所述的水冷板，其特征在于：所述面盖通过摩擦焊焊接固定于所述容置腔的开口上。

3.根据权利要求1所述的水冷板，其特征在于：所述散热片的截面呈波浪形状。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的水冷板，其特征在于：所述面盖的内侧面还凸设有若干块沿所述面盖长度方向设置的分隔片，若干块所述分隔片将所述散热片间隔分离。

5.根据权利要求4所述的水冷板，其特征在于：所述分隔片有三块，三块所述分隔片将所述容置腔分为第一流道区域、第二流道区域、第三流道区域和第四流道区域；所述第一流道区域的第一端与所述进水嘴连通，所述第四流道区域的第一端与所述出水嘴连通，所述第二流道区域的第一端与所述第三流道区域的第一端连通，所述第二流道区域的第二端与所述第一流道区域的第二端连通，所述第三流道区域的第二端与所述第四流道区域的第二端连通。

6.根据权利要求1～3任意一项所述的水冷板，其特征在于：所述进水嘴和出水嘴与所述底壳一体成型。

7.根据权利要求1～3任意一项所述的水冷板，其特征在于：所述安装孔为螺纹孔。

8.根据权利要求1～3任意一项所述的水冷板，其特征在于：所述面盖的外侧面与所述底壳开设有容置腔的外侧面相互齐平。