CN205157672U - 带90度翻转的工频变压器自动测试机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了带90度翻转的工频变压器自动测试机，涉及工频变压器测试技术领域，该测试机在对工频变压器进行测试后就立即把该工频变压器送入到打码输送单元进行打码作业。包括控制器、翻转输送单元、打码输送单元和测试输送单元，翻转输送单元的控制端、打码输送单元的控制端和测试输送单元的控制端分别与控制器电连接；测试前向推动直槽的两端分别对接连接在测试待定区的前端和翻转区的后端；侧向推动机构的推动端布置在翻转区的右侧端，翻转推动机构的推动端也布置在翻转区的右侧端；侧向推动直槽的两端分别对接连接在翻转区的左侧端和已翻区的右侧端；已翻前向推动直槽的两端分别对接连接在已翻区的前端和打码输送单元的后端。
Description
技术领域
本实用新型涉及工频变压器测试技术领域，具体涉及一种带90度翻转的工频变压器自动测试机。
背景技术
工频变压器是电能表的重要部件。工频变压器在出厂前都必须对工频变压器的耐压、匝数、空载和负载进行测试。在进行工频变压器的耐压、匝数、空载和负载测试作业后一般还需要在工频变压器的标签面进行打码作业。但目前的工频变压器自动测试机的测试作业和打码作业完全分离，导致打码所标注的数据与测试所得的数据不完全吻合的情况出现，有时甚至出现错打码的情况。
参加图1、图2、图3、图4所示，工频变压器501包括针脚面502和与针脚面正对的标签面504，针脚503布置在针脚面上。在对工频变压器进行测试作业时针脚面是朝上的，标签面是朝下的，而在对工频变压器进行打码作业时针脚面和标签面都是竖直朝下的。所以，如果要把刚进行测试作业后的工频变压器立即送入到打码输送单元进行打码作业，那么就必须对该工频变压器进行90度翻。因此，设计一种在对工频变压器进行测试作业后就立即把该工频变压器送入到打码输送单元进行打码作业的带90度翻转的工频变压器自动测试机非常必要。
实用新型内容
本实用新型是为了解决现有工频变压器自动测试机只有测试作业，没有打码作业，易导致打码所标注的数据与测试所得的数据不完全吻合的不足，提供一种在对工频变压器进行测试作业后就立即把该工频变压器送入到打码输送单元进行打码作业，打码所标注的数据与测试所得的数据完全吻合，不会出现错打码的带90度翻转的工频变压器自动测试机。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：
带90度翻转的工频变压器自动测试机，包括控制器、翻转输送单元、打码输送单元和测试输送单元，所述翻转输送单元的控制端、打码输送单元的控制端和测试输送单元的控制端分别与控制器电连接；测试输送单元的输出端包括测试待定区、测试前向推动直槽和测试前向推动机构；翻转输送单元包括翻转区、侧向推动直槽、侧向推动机构、翻转推动机构、已翻区、已翻前向推动直槽和已翻前向推动机构；测试前向推动机构的推动端布置在测试待定区的后端，测试前向推动直槽的两端分别对接连接在测试待定区的前端和翻转区的后端；侧向推动机构的推动端布置在翻转区的右侧端，翻转推动机构的推动端也布置在翻转区的右侧端；侧向推动直槽的两端分别对接连接在翻转区的左侧端和已翻区的右侧端；已翻前向推动机构的推动端布置在已翻区的后端，已翻前向推动直槽的两端分别对接连接在已翻区的前端和打码输送单元的后端。
本方案在使用时，在控制器的控制下，当测试输送单元对工频变压器的测试作业完成后，测试前向推动机构把工频变压器从测试待定区经测试前向推动直槽推入到翻转区，工频变压器在翻转区先由翻转推动机构翻转，翻转后的工频变压器落入到侧向推动直槽内，侧向推动直槽内的工频变压器在侧向推动机构的推动作用下被推入到已翻区。然后，已翻区内的工频变压器在已翻前向推动机构的推动作用下从已翻前向推动直槽推入到打码输送单元。在控制器的控制下，打码输送单元对进入打码输送单元内的工频变压器进行打码作业。本方案在对工频变压器进行测试作业后就立即把该工频变压器送入到打码输送单元进行打码作业，打码所标注的数据与测试所得的数据完全吻合，不会出现错打码。
作为优选，翻转推动机构的推动端位于侧向推动机构的推动端的上方。这种结构提高了工频变压器的翻转可靠性，翻转效果更好。
作为优选，侧向推动直槽的槽底面低于翻转区的上表面。这种结构提高了工频变压器的翻转可靠性，翻转效果更好。
本实用新型能够达到如下效果：
本实用新型在对工频变压器进行测试后就立即把该工频变压器送入到打码输送单元进行打码作业，打码所标注的数据与测试所得的数据完全吻合，不会出现错打码。
附图说明
图1为本实用新型工频变压器的一种针脚面斜俯视等轴连接结构示意图。
图2为本实用新型工频变压器的一种标签面斜仰视等轴连接结构示意图。
图3为本实用新型工频变压器的一种针脚面正俯视等轴连接结构示意图。
图4为本实用新型工频变压器的一种标签面正仰视等轴连接结构示意图。
图5为本实用新型的一种连接结构示意图。
图6为本实用新型翻转处的一种使用状态连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例，带90度翻转的工频变压器自动测试机，参见图5、图6所示，包括控制器、翻转输送单元B、打码输送单元C和测试输送单元A，所述翻转输送单元的控制端、打码输送单元的控制端和测试输送单元的控制端分别与控制器电连接；测试输送单元的输出端包括测试待定区、测试前向推动直槽和测试前向推动机构；翻转输送单元包括翻转区、侧向推动直槽、侧向推动机构、翻转推动机构、已翻区、已翻前向推动直槽和已翻前向推动机构；测试前向推动机构的推动端布置在测试待定区的后端，测试前向推动直槽的两端分别对接连接在测试待定区的前端和翻转区的后端；侧向推动机构的推动端布置在翻转区的右侧端，翻转推动机构的推动端也布置在翻转区的右侧端；侧向推动直槽的两端分别对接连接在翻转区的左侧端和已翻区的右侧端；已翻前向推动机构的推动端布置在已翻区的后端，已翻前向推动直槽的两端分别对接连接在已翻区的前端和打码输送单元的后端。在翻转区的左端设有翻转挡坎700。翻转推动机构的推动端位于侧向推动机构的推动端的下方。侧向推动直槽的槽底面低于翻转区的上表面。
参见图5所示，本实例在使用时，在控制器的控制下，当测试输送单元A对工频变压器的测试作业完成后，测试前向推动机构11的的推块14把工频变压器501从测试待定区13经测试前向推动直槽12推入到翻转区4，工频变压器在翻转区先由翻转推动机构6的翻转杆5进行翻转，翻转后的工频变压器落入到侧向推动直槽7内，侧向推动直槽内的工频变压器在侧向推动机构15的推块16推动作用下被推入到已翻区1。然后，已翻区内的工频变压器在已翻前向推动机构3的推块2推动作用下从已翻前向推动直槽8推入到打码输送单元C的打码区10。在控制器的控制下，打码输送单元的打码仪9对打码区内的工频变压器进行打码作业。本实例在对工频变压器进行测试作业后就立即把该工频变压器送入到打码输送单元进行打码作业，打码所标注的数据与测试所得的数据完全吻合，不会出现错打码。本实例翻转可靠性，翻转效果好，占用空间小。
上面结合附图描述了本实用新型的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。
Claims (3)
1.一种带90度翻转的工频变压器自动测试机，其特征在于，包括控制器、翻转输送单元、打码输送单元和测试输送单元，所述翻转输送单元的控制端、打码输送单元的控制端和测试输送单元的控制端分别与控制器电连接；测试输送单元的输出端包括测试待定区、测试前向推动直槽和测试前向推动机构；翻转输送单元包括翻转区、侧向推动直槽、侧向推动机构、翻转推动机构、已翻区、已翻前向推动直槽和已翻前向推动机构；测试前向推动机构的推动端布置在测试待定区的后端，测试前向推动直槽的两端分别对接连接在测试待定区的前端和翻转区的后端；侧向推动机构的推动端布置在翻转区的右侧端，翻转推动机构的推动端也布置在翻转区的右侧端；侧向推动直槽的两端分别对接连接在翻转区的左侧端和已翻区的右侧端；已翻前向推动机构的推动端布置在已翻区的后端，已翻前向推动直槽的两端分别对接连接在已翻区的前端和打码输送单元的后端。
2.根据权利要求1所述的带90度翻转的工频变压器自动测试机，其特征在于，翻转推动机构的推动端位于侧向推动机构的推动端的上方。
3.根据权利要求1所述的带90度翻转的工频变压器自动测试机，其特征在于，侧向推动直槽的槽底面低于翻转区的上表面。
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