CN205150364U - 一种食品装箱设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种食品装箱设备，所述食品装箱设备包括倾斜板(1)、与所述倾斜板(1)相连接的定位装置(2)和食品包装箱(3)，其中，所述食品包装箱(3)包括至少一个箱室(4)；所述定位装置(2)水平设置，且位于所述箱室(4)的正上方。本实用新型提供的食品装箱设备，不需要操作人员手动装箱，基本实现了食品包装袋的自动化装箱，节约装箱时间的同时，避免操作人员手部接触食品包装袋，从而保证产品的安全、卫生。由此可知，本实用新型提供的食品装箱设备，可以解决现有技术中装箱操作效率低、卫生状况差的问题。

Description

一种食品装箱设备

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种食品装箱设备。

背景技术

随着我国现代化建设的推进以及经济水平的提高，国内市场上食品加工行业的自动化水平也有所提高。对于一些大中型食品加工企业，从原材料的运输、加工，到半成品的包装等工序的自动化程度已经相当高，基本实现了从原材料到成品的全自动或者半自动加工工序。但是，对于成品的装箱工序来说，一般的食品企业仍然需要依靠人工完成。尤其是对于一些小型的食品生产加工厂来说，流动资金少，采购能力低，根本没有能力购买价格昂贵的食品装箱设备，手工装箱的方式极大的降低了食品的生产加工效率。同时，操作工人在打包装箱食品时，需用手直接接触食品包装袋，严重影响了食品的卫生安全，在人们对食品卫生高度重视的今天，这种传统的装箱方法已经无法满足人们日益增长的需求。

实用新型内容

本实用新型提供一种食品装箱设备，以解决现有技术中装箱操作效率低、卫生状况差的问题。

本实用新型提供一种食品装箱设备，所述食品装箱设备包括倾斜板、与所述倾斜板相连接的定位装置和食品包装箱，其中，所述食品包装箱包括至少一个箱室；所述定位装置水平设置，且位于所述箱室的正上方。

优选的，所述食品装箱设备还包括定位固定架，所述定位固定架的一端固定所述定位装置，所述定位固定架的另一端固定于地面。

优选的，所述食品装箱设备还包括隔板，所述隔板设置于所述倾斜板上，所述倾斜板与所述定位装置的连接点形成连接线，其中，所述隔板与所述连接线在倾斜板倾斜方向上的距离小于食品包装袋的长度；所述隔板的长度小于食品包装袋的长度。

优选的，所述隔板的倾斜角度为0～60°。

优选的，所述隔板为圆弧形。

优选的，所述食品装箱设备还包括传送装置，食品包装箱位于所述传送装置上。

优选的，所述食品装箱设备还包括称量装置，所述称量装置设置于所述传送装置的下表面，与所述称量装置位置相对的传送装置的上表面设有所述箱室。

优选的，所述食品装箱设备还包括伸缩挡板，所述伸缩挡板设置于所述定位装置的下表面。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供一种食品装箱设备，所述食品装箱设备包括倾斜板、与所述倾斜板相连接的定位装置和食品包装箱，其中，所述食品包装箱包括至少一个箱室；所述定位装置水平设置，且位于所述箱室的正上方。食品包装袋首先通过倾斜板滑落至与所述倾斜板相连接的定位装置中，所述定位装置水平设置，以便定位装置调整食品包装袋的下落方向，使得食品包装袋穿过定位装置后顺利的进入位于所述定位装置正下方的包装箱中。所述包装箱包括至少一个箱室，食品包装袋穿过定位装置后进入包装箱设置的一个箱室内，从而完成食品包装袋的装箱工序。由以上过程可知，本实用新型提供的食品装箱设备，不需要操作人员手动装箱，基本实现了食品包装袋的自动化装箱，节约装箱时间的同时，避免操作人员手部接触食品包装袋，从而保证产品的安全、卫生。由此可知，本实用新型提供的食品装箱设备，可以解决现有技术中装箱操作效率低、卫生状况差的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型实施例中提供的第一种食品装箱设备；

图2是本实用新型实施例中提供的第二种食品装箱设备；

图3是本实用新型实施例中提供的第三种食品装箱设备；

图4是本实用新型实施例中提供的第四种食品装箱设备；

图示表示：

1-倾斜板，2-定位装置，3-食品包装箱，4-箱室，5-定位固定架，6-隔板，7-连接线，8-传送装置，9-称量装置，10-伸缩挡板，11-食品包装袋。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

请参考图1，所示为本实用新型实施例中提供的第一种食品装箱设备。

由图1可知，本实用新型提供一种食品装箱设备，所述食品装箱设备包括倾斜板1、与所述倾斜板1相连接的定位装置2和食品包装箱3，其中，所述食品包装箱3包括至少一个箱室4；所述定位装置2水平设置，且位于所述箱室4的正上方。当食品包装袋11装满食品包装箱3中的一个箱室4后，继续填装所述食品包装箱3中其他的箱室4或者继续填装下一个食品包装箱3。所述倾斜板1的倾斜角度为30°～60°。本实施例中所述定位装置2为只含有四个侧面而不具有上下端面的长方体，本方案中定位装置2的形状依据食品包装袋11的形状而定。

本实用新型提供的食品装箱设备的基本工作流程为：食品包装袋11首先通过倾斜板1滑落至与所述倾斜板1相连接的定位装置2中，所述定位装置2水平设置，以便定位装置2调整食品包装袋11的下落方向，使得食品包装袋11穿过定位装置2后顺利的进入位于所述定位装置2正下方的食品包装箱3中。所述食品包装箱3包括至少一个箱室4，食品包装袋11穿过定位装置2后进入食品包装箱3设置的一个箱室4内，从而完成食品包装袋11的装箱工序。由以上过程可知，本实用新型提供的食品装箱设备，不需要操作人员手动装箱，基本实现了食品包装袋的自动化装箱，节约装箱时间的同时，避免操作人员手部接触食品包装袋，从而保证产品的安全、卫生。由此可知，本实用新型提供的食品装箱设备，可以解决现有技术中装箱操作效率低、卫生状况差的问题。

请参考图2，所示为本实用新型实施例中提供的第二种食品装箱设备。

由图2可知，本实用新型提供的食品装箱设备还包括定位固定架5，所述定位固定架5的一端固定所述定位装置2，所述定位固定架5的另一端固定于地面。固定架5用于固定定位装置2，使得定位装置2保持水平状态。定位固定架5可以连接定位装置2的一个侧面，也可以在定位固定架5上设置水平托架，通过水平托架将定位装置2固定，从而保证定位装置2处于水平位置。同时，定位固定架5还可以防止食品包装袋11穿过定位装置2时因剧烈碰撞而摇摆，弯折的现象，从而确保每一个食品包装袋11均可以顺利的通过定位装置2进入食品包装箱3内部。

进一步的，本实用新型提供的食品装箱设备还包括传送装置8，食品包装箱3位于所述传送装置8上。传送装置8按照一定的时间间隔将一个或者多个食品包装箱3中的一个传送至定位装置2的正下方。在食品包装箱3接收食品包装袋11的过程中，传送装置8保持静止状态，传送装置8保持静止状态的时间和食品包装箱3接收食品包装袋11的时间相一致；当食品包装箱3装满食品包装袋11后，传送装置8按照一定的速度将装满食品包装袋11的食品包装箱3传送至下一步工序，同时，将未承装食品包装袋11的食品包装箱3传送至定位装置2的正下方，使得新的食品包装箱3继续接收从定位装置2掉落的食品包装袋11。本实施例中提供的传送装置8为传送带，当然，传送装置8也可以是其他可以用于传送的设备。

进一步，本实施例提供的食品装箱设备还包括隔板6，所述隔板6设置于所述倾斜板1上，隔板6用于改变食品包装袋11在倾斜板1上的滑动方向，食品包装袋11在到达隔板6时，将沿着隔板6继续运动，使得食品包装袋11在离开隔板6时，在重力的作用下沿着竖直方向或者按照一定角度下落至定位装置2的上端口，最终通过定位装置2进入食品包装箱3内，有效防止食品包装袋11下滑至倾斜板1与定位装置2的连接处时出现滞留的现象，影响食品包装袋11的正常包装。优选的，所述倾斜板1与所述定位装置2的连接点形成连接线7，其中，所述隔板6与所述连接线7在倾斜板1倾斜方向上的距离小于食品包装袋11的长度；所述隔板6的长度小于食品包装袋11的长度。隔板6与连接线7之间的距离不应太大，否则离开隔板6的食品包装袋11将在重力作用下再一次掉落在倾斜板1上，进而在倾斜板1上继续运动，此时，隔板6失去了改变食品包装袋11运动方向的作用。隔板6的长度也不应过长，否则，过长的隔板6将导致食品包装袋11的运动速度变为零，从而停留在隔板6上。隔板6可以沿着水平方向设置，也可以带有一定的倾斜角度，所述倾斜角度为0～60°。

请参考图3，所示为本实用新型实施例中提供的第三种食品装箱设备。

由图3可知，本实施例中提供的隔板6为圆弧形，食品装箱设备中其余的设备和设备之间的连接方式均与上一实施例相同。圆弧形设计可以有效减小食品包装袋11在下滑至隔板6时的阻力，有利于食品包装袋11更加顺利的从倾斜板1过度到隔板6。

请参考图4，所示为本实用新型实施例中提供的第四种食品装箱设备。

由图4可知，所述食品装箱设备还包括称量装置9，所述称量装置9设置于所述传送装置8的下表面，与所述称量装置9位置相对的传送装置8的上表面设有所述箱室4。称量装置9位于箱室4的正下方，用于称量传送装置8上的箱室4的重量，在箱室4的重量达到预设重量时，传送装置8由静止状态变为传送状态，按照一定速度将装满食品包装袋11的箱室4移开，进一步将此食品包装箱3上下一个箱室4移动到定位装置2的正下方或者将装满食品包装袋11的食品包装箱3移开，将新的食品包装箱3移动到定位装置2的正下方。此时，传送装置8静止的时间受控于称量装置9，也就是传送装置8静止的时间与箱室4的重量达到预设重量的的时间相一致。

进一步，所述食品装箱设备还包括伸缩挡板10，所述伸缩挡板10设置于所述定位装置2的下表面。所述伸缩挡板10在食品装箱设备正常运行的状态下一直处于伸展状态，即伸出至定位装置2的外部，避免阻挡食品包装袋11的正常下落；当食品装箱设备由于各种原因出现传送装置8失灵等异常状况时，伸缩挡板10处于缩进状态，即伸缩挡板10作为定位装置2的下端面而进入定位装置2的内部，并完全闭合。此时，食品包装袋11堆积在定位装置2的内部而无法掉落至食品包装箱3内，从而为解除异常状况争取时间，保证食品装箱工序可以顺利进行。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种食品装箱设备，其特征在于，所述食品装箱设备包括倾斜板(1)、与所述倾斜板(1)相连接的定位装置(2)和食品包装箱(3)，其中，

所述食品包装箱(3)包括至少一个箱室(4)；

所述定位装置(2)水平设置，且位于所述箱室(4)的正上方。

2.根据权利要求1所述的食品装箱设备，其特征在于，所述食品装箱设备还包括定位固定架(5)，所述定位固定架(5)的一端固定所述定位装置(2)，所述定位固定架(5)的另一端固定于地面。

3.根据权利要求1所述的食品装箱设备，其特征在于，所述食品装箱设备还包括隔板(6)，所述隔板(6)设置于所述倾斜板(1)上，所述倾斜板(1)与所述定位装置(2)的连接点形成连接线(7)，其中，

所述隔板(6)与所述连接线(7)在倾斜板(1)倾斜方向上的距离小于食品包装袋(11)的长度；

所述隔板(6)的长度小于食品包装袋(11)的长度。

4.根据权利要求3所述的食品装箱设备，其特征在于，所述隔板(6)的倾斜角度为0～60°。

5.根据权利要求3所述的食品装箱设备，其特征在于，所述隔板(6)为圆弧形。

6.根据权利要求1-5任一项所述的食品装箱设备，其特征在于，所述食品装箱设备还包括传送装置(8)，食品包装箱(3)位于所述传送装置(8)上。

7.根据权利要求6所述的食品装箱设备，其特征在于，所述食品装箱设备还包括称量装置(9)，所述称量装置(9)设置于所述传送装置(8)的下表面，与所述称量装置(9)位置相对的传送装置(8)的上表面设有所述箱室(4)。

8.根据权利要求1或7所述的食品装箱设备，其特征在于，所述食品装箱设备还包括伸缩挡板(10)，所述伸缩挡板(10)设置于所述定位装置(2)的下表面。