CN205147985U - 一种圆管铝型材自动去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆管铝型材自动去毛刺装置，包括支架、圆管铝型材、工作台、气缸、移动板、固定板、第一伺服电机、丝杠、进给螺母、活动板、第二伺服电机、打磨器、控制器，工作时，控制器控制气缸动作，气缸推动移动板向固定板移动，将圆管铝型材夹紧牢固，控制器控制第一伺服电机工作，活动板带动第二伺服电机在滑轨上做直线运动，同时，控制器控制第二伺服电机工作，打磨器做旋转运动，设置在打磨器内部的砂轮、磨头同时对圆管铝型材外壁、内壁、端面进行打磨处理。该装置结构简单，大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且消除了由于操作人员手动打磨去毛刺产生的安全隐患。

Description

一种圆管铝型材自动去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种圆管铝型材自动去毛刺装置。

背景技术

目前，在圆管形铝型材生产时，操作人员需要手动将圆管形铝型材端面毛刺去除，不仅造成操作人员劳动强度大，而且手动操作安全隐患大。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种圆管铝型材自动去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种圆管铝型材自动去毛刺装置，来解决操作人员手动去除端面毛刺时造成的劳动强度大、安全隐患大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种圆管铝型材自动去毛刺装置，包括支架、圆管铝型材、工作台、气缸、移动板、固定板、第一伺服电机、丝杠、进给螺母、活动板、第二伺服电机、打磨器、控制器，所述的工作台位于机架上表面中心处，所述的工作台与机架螺纹相连，所述的气缸位于工作台上端，所述的气缸与工作台螺纹相连，所述的移动板位于气缸下端，所述的移动板与气缸螺纹相连且与工作台滑动相连，所述的固定板位于工作台下端，所述的固定板与工作台螺纹相连，所述的第一伺服电机位于机架上表面右端，所述的第一伺服电机与机架螺纹相连，所述的丝杠位于第一伺服电机左侧，所述的丝杠与第一伺服电机紧配相连，所述的进给螺母贯穿丝杠，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的活动板位于进给螺母顶端，所述的活动板与进给螺母螺纹相连，所述的第二伺服电机位于活动板上表面中心处，所述的第二伺服电机与活动板螺纹相连，所述的打磨器位于第二伺服电机左侧，所述的打磨器与第二伺服电机螺纹相连，所述的控制器位于机架侧面，所述的控制器与机架螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的机架上表面左侧还设有支撑台，所述的支撑台与机架螺纹相连，所述的支撑台用于支撑圆管铝型材。

进一步的，所述的移动板下端还设有保护板，所述的保护板与移动板螺纹相连，所述的保护板材料为紫铜，有效保护圆管铝型材表面。

进一步的，所述的固定板上端还设有保护板，所述的保护板与固定板螺纹相连，所述的保护板材料为紫铜，有效保护圆管铝型材表面。

进一步的，所述的活动板底部还设有滑块，所述的滑块与活动板螺纹相连。

进一步的，所述的滑块底部还设有滑轨，所述的滑轨与滑块螺纹相连且与机架螺纹相连。

进一步的，所述的打磨器还包括壳体、磨头、砂轮，所述的磨头位于壳体中心处，所述的磨头与壳体螺纹相连，所述的砂轮位于壳体内壁，所述的砂轮与壳体螺纹相连，所述的磨头用于打磨圆管铝型材内壁，所述砂轮用于打磨圆管铝型材外壁及端面。

与现有技术相比，该圆管铝型材自动去毛刺装置，工作时，将圆管铝型材一端放置与支撑台上，另一端放置在工作台上，控制器控制气缸动作，气缸推动移动板向固定板移动，将圆管铝型材夹紧牢固，控制器控制第一伺服电机工作，丝杠将第一伺服电机的旋转运动转化为活动板的直线运动，活动板带动第二伺服电机在滑轨上做直线运动，同时，控制器控制第二伺服电机工作，打磨器做旋转运动，设置在打磨器内部的砂轮、磨头同时对圆管铝型材外壁、内壁、端面进行打磨处理。该装置结构简单，大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且消除了由于操作人员手动打磨去毛刺产生的安全隐患。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型仰视图

图3示出本实用新型活动板仰视图

图4示出本实用新型打磨器侧视图

机架1圆管铝型材2

工作台3气缸4

移动板5固定板6

第一伺服电机7丝杠8

进给螺母9活动板10

第二伺服电机11打磨器12

控制器13支撑台101

保护板501滑块1001

滑轨1002壳体1201

磨头1202砂轮1203

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种圆管铝型材自动去毛刺装置，包括支架1、圆管铝型材2、工作台3、气缸4、移动板5、固定板6、第一伺服电机7、丝杠8、进给螺母9、活动板10、第二伺服电机11、打磨器12、控制器13，所述的工作台3位于机架1上表面中心处，所述的工作台3与机架1螺纹相连，所述的气缸4位于工作台3上端，所述的气缸4与工作台3螺纹相连，所述的移动板5位于气缸4下端，所述的移动板5与气缸4螺纹相连且与工作台3滑动相连，所述的固定板6位于工作台3下端，所述的固定板6与工作台3螺纹相连，所述的第一伺服电机7位于机架1上表面右端，所述的第一伺服电机7与机架1螺纹相连，所述的丝杠8位于第一伺服电机7左侧，所述的丝杠8与第一伺服电机7紧配相连，所述的进给螺母9贯穿丝杠8，所述的进给螺母9与丝杠8螺纹相连，所述的活动板10位于进给螺母9顶端，所述的活动板10与进给螺母9螺纹相连，所述的第二伺服电机11位于活动板10上表面中心处，所述的第二伺服电机11与活动板10螺纹相连，所述的打磨器12位于第二伺服电机11左侧，所述的打磨器12与第二伺服电机11螺纹相连，所述的控制器13位于机架1侧面，所述的控制器13与机架1螺纹相连，所述的机架1上表面左侧还设有支撑台101，所述的支撑台101与机架1螺纹相连，所述的支撑台101用于支撑圆管铝型材2，所述的移动板5下端还设有保护板501，所述的保护板501与移动板5螺纹相连，所述的保护板501材料为紫铜，有效保护圆管铝型材2表面，所述的固定板6上端还设有保护板501，所述的保护板501与固定板6螺纹相连，所述的保护板501材料为紫铜，有效保护圆管铝型材2表面，所述的活动板10底部还设有滑块1001，所述的滑块1001与活动板10螺纹相连，所述的滑块1001底部还设有滑轨1002，所述的滑轨1002与滑块1001螺纹相连且与机架1螺纹相连，所述的打磨器12还包括壳体1201、磨头1202、砂轮1203，所述的磨头1202位于壳体1201中心处，所述的磨头1202与壳体1201螺纹相连，所述的砂轮1203位于壳体1201内壁，所述的砂轮1203与壳体1201螺纹相连，所述的磨头1202用于打磨圆管铝型材2内壁，所述砂轮1203用于打磨圆管铝型材2外壁及端面，该圆管铝型材自动去毛刺装置，工作时，将圆管铝型材2一端放置与支撑台101上，另一端放置在工作台3上，控制器13控制气缸4动作，气缸4推动移动板5向固定板6移动，将圆管铝型材2夹紧牢固，控制器13控制第一伺服电机7工作，丝杠8将第一伺服电机7的旋转运动转化为活动板10的直线运动，活动板10带动第二伺服电机11在滑轨1002上做直线运动，同时，控制器13控制第二伺服电机11工作，打磨器12做旋转运动，设置在打磨器12内部的砂轮1203、磨头1202同时对圆管铝型材2外壁、内壁、端面进行打磨处理。该装置结构简单，大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，且消除了由于操作人员手动打磨去毛刺产生的安全隐患。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种圆管铝型材自动去毛刺装置，包括支架、圆管铝型材，其特征在于还包括工作台、气缸、移动板、固定板、第一伺服电机、丝杠、进给螺母、活动板、第二伺服电机、打磨器、控制器，所述的工作台位于机架上表面中心处，所述的工作台与机架螺纹相连，所述的气缸位于工作台上端，所述的气缸与工作台螺纹相连，所述的移动板位于气缸下端，所述的移动板与气缸螺纹相连且与工作台滑动相连，所述的固定板位于工作台下端，所述的固定板与工作台螺纹相连，所述的第一伺服电机位于机架上表面右端，所述的第一伺服电机与机架螺纹相连，所述的丝杠位于第一伺服电机左侧，所述的丝杠与第一伺服电机紧配相连，所述的进给螺母贯穿丝杠，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的活动板位于进给螺母顶端，所述的活动板与进给螺母螺纹相连，所述的第二伺服电机位于活动板上表面中心处，所述的第二伺服电机与活动板螺纹相连，所述的打磨器位于第二伺服电机左侧，所述的打磨器与第二伺服电机螺纹相连，所述的控制器位于机架侧面，所述的控制器与机架螺纹相连。

2.如权利要求1所述的圆管铝型材自动去毛刺装置，其特征在于所述的机架上表面左侧还设有支撑台，所述的支撑台与机架螺纹相连。

3.如权利要求2所述的圆管铝型材自动去毛刺装置，其特征在于所述的移动板下端还设有保护板，所述的保护板与移动板螺纹相连。

4.如权利要求3所述的圆管铝型材自动去毛刺装置，其特征在于所述的固定板上端还设有保护板，所述的保护板与固定板螺纹相连。

5.如权利要求4所述的圆管铝型材自动去毛刺装置，其特征在于所述的活动板底部还设有滑块，所述的滑块与活动板螺纹相连。

6.如权利要求5所述的圆管铝型材自动去毛刺装置，其特征在于所述的滑块底部还设有滑轨，所述的滑轨与滑块螺纹相连且与机架螺纹相连。

7.如权利要求6所述的圆管铝型材自动去毛刺装置，其特征在于所述的打磨器还包括壳体、磨头、砂轮，所述的磨头位于壳体中心处，所述的磨头与壳体螺纹相连，所述的砂轮位于壳体内壁，所述的砂轮与壳体螺纹相连。