CN205147648U - 焊枪可调的横梁自动焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊枪可调的横梁自动焊机，包括机架，机架上设置有用于定位横梁的基座，机架上设置有焊接横梁的焊枪，机架上设置有调节焊枪位置的调节机构，调节机构包括在三个不共面方向上分别调节焊枪运动的第一调节机构、第二调节机构、第三调节机构。本实用新型的有益效果：在三个不共面方向上对焊枪的位置进行调整，使水平焊枪能够满足具有不同厚度和宽度框架的横梁生产需求，减小了生产成本。

Description

焊枪可调的横梁自动焊机

技术领域

本实用新型涉及一种建材加工设备，更具体地说，它涉及一种焊枪可调的横梁自动焊机。

背景技术

横梁在轻型货架、中型货架和重型货架等货架中都有广泛的应用，但是货架通常需要多根横梁焊接在一起形成稳定的框架才能够投入到实际的生产过程中。在现有技术中，横梁需要通过自动焊机进行焊接。自动焊机上的设置的焊枪无法进行位置调节，而为了满足焊接具有不同厚度和宽度框架的横梁生产需求，需要使用不同的焊接设备来焊接，增加了生产成本，也降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊枪可调的横梁自动焊机。在三个不共面方向上对焊枪的位置进行调整，使水平焊枪能够满足具有不同厚度和宽度框架的横梁生产需求，减小了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种焊枪可调的横梁自动焊机，包括机架，所述机架上设置有用于定位横梁的基座，所述机架上设置有焊接横梁的焊枪，所述机架上设置有调节焊枪位置的调节机构，所述调节机构包括在三个不共面方向上分别调节焊枪运动的第一调节机构、第二调节机构、第三调节机构。

通过采用上述技术方案，设置调节焊枪位置的调节机构，通过调节机构调节焊枪的位置。由于调节机构包括在三个不共面方向调节焊枪运动的第一调节机构、第二调节机构、第三调节机构，所以焊枪的位置可以在较大的空间进行调整，从而满足具有不同厚度和宽度框架的横梁生产需求，避免需要使用不同的焊接设备来焊接具有不同厚度和宽度框架的横梁，减小生产成本，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一调节机构包括竖直设置的螺纹杆、驱动螺纹杆转动的电机、与螺纹杆螺接的固定盘，所述固定盘的侧面与机架抵接，所述焊枪设置在固定盘上。

通过采用上述技术方案，利用电机带动螺纹杆转动，又因为固定盘与螺纹杆螺接而螺纹杆又是竖直设置，所以当螺纹杆转动时，固定盘会沿着螺纹杆上下移动，从而带动焊枪在螺纹杆的轴心线方向运动。

本实用新型进一步设置为：所述第二调节机构还包括有上夹持板、下夹持板、位于上夹持板和下夹持板之间的活动轴、与活动轴固定连接的活动块、用于活动轴移动后固定的第一固定螺栓和第一固定螺母，所述下夹持板固定于固定盘上，所述第一固定螺栓穿过上夹持板和下夹持板分别设有的第一通孔和第二通孔与第一固定螺母螺接，所述焊枪设置在活动块上。

通过采用上述技术方案，当松开第一固定螺母和第一固定螺栓时，活动轴会沿着活动轴的轴心线方向移动，从而带动活动块上的焊枪移动，再拧紧第一固定螺母和第一固定螺栓来固定活动轴移动后的位置，从而实现在活动轴的轴心线方向调节焊枪位置的目的。

本实用新型进一步设置为：所述第三调节机构还包括第二固定螺栓、上夹块和下夹块，所述下夹块设置在活动块上，所述下夹块设有与第二固定螺栓匹配的螺纹孔，所述第二固定螺栓穿过上夹块设有的第三通孔与螺纹孔螺接，所述焊枪设置在上夹块和下夹块的之间。

通过采用上述技术方案，当松开第二固定螺栓时，焊枪能够沿着焊枪喷嘴的轴心线方向移动，再拧紧第二固定螺母和第二固定螺栓来固定焊枪移动后的位置，达到在焊枪的喷嘴的轴心线方向调节焊枪位置的目的。

本实用新型进一步设置为：所述上夹块朝向下夹块的一面设置有第一半圆孔，下夹块朝向上夹块的一面设置有第二半圆孔，当第二固定螺栓和螺纹孔螺接固定时，第一半圆孔和第二半圆孔合并成第四通孔，第四通孔的直径与焊枪的喷嘴的直径等大。

通过采用上述技术方案，由于第四通孔和焊枪的喷嘴的直径等大，所以焊枪的喷嘴能够更加牢固地被夹持在上夹块和下夹块之间。

本实用新型的有益效果：在机架上设置包括第一调节机构、第二调节机构和第三调节机构的调节机构，从而分别在螺纹杆的轴心线方向、活动轴的轴心线方向和喷嘴的轴心线方向这三个不共面的方向上实现对焊枪位置的调节，使焊枪能够在较大的空间内进行位置调整，从而满足具有不同宽度和厚度框架的横梁的生产需求。

附图说明

图1为本实用新型焊枪可调的横梁自动焊机的前视图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图2中B部分的放大图；

图4为本实用新型焊枪可调的横梁自动焊机的结构示意图；

图5为图4中C部分的放大图；

图6为图5中D部分的放大图；

图7为图5中E部分的放大图。

附图标记：1、机架；2、基座；3、焊枪；4、螺纹杆；5、电机；6、固定盘；7、上夹持板；8、下夹持板；9、活动轴；10、活动块；11、第一固定螺栓；12、第一固定螺母；13、上夹块；14、下夹块；15、第二固定螺栓；16、喷嘴；17、第四通孔。

具体实施方式

参照附图1-7对本实用新型的实施例做进一步说明。

一种焊枪可调的横梁自动焊机，包括机架1、基座2、焊枪3、螺纹杆4、电机5、固定盘6、上夹持板7、下夹持板8、活动轴9、活动块10、第一固定螺栓11、第一固定螺母12、上夹块13、下夹块14、第二固定螺栓15、喷嘴16、第四通孔17。

活动块10焊接有下夹块14。上夹块13设置有第三通孔，下夹块14设置螺纹孔。通过第二固定螺栓15穿过第三通孔与下夹块14的螺纹孔螺接，实现上夹块13与下夹块14的活动连接。上夹块13朝向下夹块14的一面设置有第一半圆孔，下夹块14朝向上夹块13的一面同样设置有第二半圆孔。当上夹块13和下夹块14在第二固定螺栓15和螺纹孔螺接固定时，第一半圆孔和第二半圆孔合并成第四通孔17。第四通孔17的直径与焊枪3的喷嘴16的直径等大。当松开第二固定螺栓15时，焊枪3能够沿着焊枪3喷嘴16的轴心线方向移动，再拧紧第二固定螺栓15来固定焊枪3移动后的位置，达到在焊枪3的喷嘴16的轴心线方向调节焊枪3位置的目的。同时由于第四通孔17和焊枪3的喷嘴16的直径等大，所以焊枪3的喷嘴16能够更加牢固地被夹持在上夹块13和下夹块14之间。

固定盘6上焊接有下夹持板8。上夹持板7设置有第一通孔，下夹持板8设置有第二通孔。通过第一固定螺母12穿过第一通孔和第二通孔与第一固定螺母12螺接来实现上夹持板7与下夹持板8的活动连接。两根活动轴9位于上夹持板7和下夹持板8之间。活动轴9一端与活动块10焊接固定。当松开第一固定螺母12和第一固定螺栓11时，活动轴9会沿着活动轴9的轴心线方向移动，从而带动活动块10上的焊枪3移动，再拧紧第一固定螺母12和第一固定螺栓11来固定活动轴9移动后的位置，从而实现在活动轴9的轴心线方向调节焊枪3位置的目的。

机架1上设置基座2。基座2用来在横梁焊接时起到定位作用。螺纹杆4竖直设置。螺纹杆4的一端设置有电机5。电机5用于驱动螺纹杆4转动。螺纹杆4与固定盘6螺接。固定盘6的侧面与机架1抵接。利用电机5带动螺纹杆4转动，又因为固定盘6与螺纹杆4螺接而螺纹杆4又是竖直设置，同时因固定盘6的侧面与机架1抵接而导致固定盘6无法发生转动，所以当螺纹杆4转动时，固定盘6会沿着螺纹杆4上下移动，从而带动焊枪3在螺纹杆4的轴心线方向运动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种焊枪可调的横梁自动焊机，包括机架，所述机架上设置有用于定位横梁的基座，所述机架上设置有焊接横梁的焊枪，其特征是：所述机架上设置有调节焊枪位置的调节机构，所述调节机构包括在三个不共面方向上分别调节焊枪运动的第一调节机构、第二调节机构、第三调节机构。

2.根据权利要求1所述的焊枪可调的横梁自动焊机，其特征是：所述第一调节机构包括竖直设置的螺纹杆、驱动螺纹杆转动的电机、与螺纹杆螺接的固定盘，所述固定盘的侧面与机架抵接，所述焊枪设置在固定盘上。

3.根据权利要求2所述的焊枪可调的横梁自动焊机，其特征是：所述第二调节机构还包括有上夹持板、下夹持板、位于上夹持板和下夹持板之间的活动轴、与活动轴固定连接的活动块、用于活动轴移动后固定的第一固定螺栓和第一固定螺母，所述下夹持板固定于固定盘上，所述第一固定螺栓穿过上夹持板和下夹持板分别设有的第一通孔和第二通孔与第一固定螺母螺接，所述焊枪设置在活动块上。

4.根据权利要求3所述的焊枪可调的横梁自动焊机，其特征是：所述第三调节机构还包括第二固定螺栓、上夹块和下夹块，所述下夹块设置在活动块上，所述下夹块设有与第二固定螺栓匹配的螺纹孔，所述第二固定螺栓穿过上夹块设有的第三通孔与螺纹孔螺接，所述焊枪设置在上夹块和下夹块的之间。

5.根据权利要求4所述的焊枪可调的横梁自动焊机，其特征是：所述上夹块朝向下夹块的一面设置有第一半圆孔，下夹块朝向上夹块的一面设置有第二半圆孔，当第二固定螺栓和螺纹孔螺接固定时，第一半圆孔和第二半圆孔合并成第四通孔，第四通孔的直径与焊枪的喷嘴的直径等大。