CN205142955U - 有机肥生产用秸秆粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机肥生产用秸秆粉碎机,主要解决现有技术中存在的现有粉碎机存在不易切断植物秸秆,易在进口处及出口处堵塞,粉碎的秸秆达不到有机肥后续处理的要求,切割秸秆的时间较短,使其不能被切割的较小的问题。该有机肥生产用秸秆粉碎机包括进料箱、粉碎箱、出料箱、动力装置、连接杆、支撑架、多个刀具;进料箱、粉碎箱、出料箱依次连通;连接杆设置在粉碎箱内,其一端固定在进料箱内;刀具上设有通孔,连接杆穿过通孔;刀具均匀分布在连接杆上;粉碎箱倾斜安装在支撑架上,粉碎箱与支撑架、进料箱、出料箱均转动连接。通过上述方案,本实用新型达到了较易粉碎秸秆,不易在进口处及出口处堵塞,能达到有机肥后续处理的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及秸秆粉碎领域,具体地说,是涉及一种有机肥生产用秸秆粉碎机。
背景技术
秸秆粉碎机可粉碎玉米杆、烟杆、秸秆、花生皮、豆秆、花柴等能燃烧的农作物废料秆;避免了这些农作物秸秆白白燃烧,很好地保护了环境,有效地开发了再生能源,粉碎后的秸秆可作生物有机肥的生产原料;有机肥生产用的秸秆在前期只需要进行粗粉碎,即粉碎成较短的碎节,不需要粉碎成粉末。
现有用于粉碎秸秆的粉碎机存在的缺陷有:第一,因植物秸秆较长且柔软,具有很多不易粉碎的纤维,故现常用的高速旋转的转子带动锤片的粉碎机,锤片不易切断植物秸秆;第二,因植物较柔软不易切断的特点,使其易堵塞在进口处及出口处;第三,现有粉碎机均仅进行一次性切割,使部分秸秆未被切断或未切到,使最终粉碎的秸秆达不到有机肥后续处理的要求;第四,现有粉碎机切割时间过短,使植物秸秆不能被粉碎的较小。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是现有粉碎机存在不易切断植物秸秆,易在进口处及出口处堵塞,粉碎的秸秆达不到有机肥后续处理的要求,切割秸秆的时间较短,使其不能被切割的较小。
为了解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:
有机肥生产用秸秆粉碎机包括进料箱、粉碎箱、出料箱、动力装置、连接杆、支撑架、多个刀具;进料箱、粉碎箱、出料箱依次连通;连接杆设置在粉碎箱内,其一端固定在进料箱内;刀具上设有通孔,连接杆穿过通孔;刀具均匀分布在连接杆上;粉碎箱倾斜安装在支撑架上,粉碎箱与支撑架、进料箱、出料箱均转动连接。
进一步的,进料箱内设有下料连接轴,下料连接轴与动力装置连接;下料连接轴侧壁均匀连接有多个下料杆。
进一步的,出料箱内设有出料连接轴,出料连接轴与动力装置连接;出料连接轴侧壁均匀连接有多个出料杆。
具体地,动力装置包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮、与粉碎箱外壁连接的第一伞齿轮;下料连接轴与位于进料箱外的第一皮带轮连接;出料连接轴与位于出料箱外的第二皮带轮连接;第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮,第二伞齿轮与电机的转轴连接;电机的转轴与第一皮带轮、电机的转轴与第二皮带轮均通过皮带相互传动连接。
具体地,粉碎箱的中心线与水平面的夹角的范围为10°-30°;优选角度为15°。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)植物秸秆具有柔软不易粉碎的特点,本实用新型采用外边缘为刀口的刀具切割,且经过刀具的多次切割,能将植物秸秆粉碎。
(2)粉碎箱倾斜设置,使植物秸秆切割的过程更长,使秸秆粉碎的更彻底,不会因重力直接落出使部分秸秆不能得到粉碎。
(3)位于进料箱内的下料杆用于使植物秸秆顺利进入粉碎箱,不会因植物秸秆堆积较多而造成堵塞。
(4)位于出料箱内的出料杆用于使粉碎后的植物秸秆顺利落出,不会堵塞出料箱。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型的动力传动示意图。
图3为实施例2的结构示意图。
图4为实施例3的结构示意图。
上述附图中,附图标记对应的部件名称如下:
1-进料箱,2-粉碎箱,3-出料箱,4-连接杆,5-支撑架,6-刀具,7-通孔,8-下料连接轴,9-下料杆,10-出料连接轴,11-出料杆,12-电机,13-第一皮带轮,14-第二皮带轮,15-第一伞齿轮,16-第二伞齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
如图1和图2所示,有机肥生产用秸秆粉碎机包括进料箱1、粉碎箱2、出料箱3、连接杆4、电机12、支撑架5、多个刀具6;进料箱1、粉碎箱2、出料箱3依次连通;粉碎箱2外壁连接有第一伞齿轮15,第一伞齿轮15啮合有第二伞齿轮16,第二伞齿轮16与电机12的转轴连接;粉碎箱2与进料箱1和出料箱3均转动连接;连接杆4设置在粉碎箱2内,其一端固定在进料箱1内;刀具6上设有通孔7,连接杆4穿过通孔7;刀具6均匀分布在连接杆4上;粉碎箱2倾斜安装在支撑架5上,粉碎箱2的中心线与水平面的夹角为15°,粉碎箱2与支撑架5转动连接;粉碎箱2的中心线与水平面的夹角也可为10°-30°内的其他角度;刀具6的数量根据实际情况确定,刀具6的外边缘为刀口。
实施例2
如图2和图3所示,本实施例与实施例1的不同点在于,有机肥生产用秸秆粉碎机还包括第一皮带轮13;进料箱1内设有下料连接轴8,下料连接轴8与位于进料箱1外的第一皮带轮13连接,第一皮带轮13与电机12的转轴通过皮带连接;下料连接轴8侧壁均匀连接有多个下料杆9;下料杆9的数量根据实际情况确定;位于进料箱1内的下料杆9用于使植物秸秆顺利进入粉碎箱2,不会因植物秸秆堆积较多而造成堵塞。
实施例3
如图2和图4所示,本实施例与实施例1和实施例2的不同点在于,有机肥生产用秸秆粉碎机还包括第二皮带轮14;出料箱3内设有出料连接轴10,出料连接轴10与位于出料箱3外的第二皮带轮14连接,第二皮带轮14与电机12的转轴通过皮带连接;出料连接轴10侧壁均匀连接有多个出料杆11;出料杆11的数量根据实际情况确定;位于出料箱3内的出料杆11用于使粉碎后的植物秸秆顺利落出,不会堵塞出料箱3。
如图2和图4所示,实施例1、实施例2和实施例3在使用时,开启电机12,植物秸秆进入进料箱1通过下料杆9进入粉碎箱2中,连接杆4上均匀设置的刀具6将会对植物秸秆进行分段切割,人们可根据实际需要选择连接杆4上相邻刀具6之间的间隔,植物秸秆经过了连接杆4上所有刀具6的切割后才会进入出料箱3,在出料杆11的作用下从出料箱3输出,完成了植物秸秆的粉碎。
植物秸秆具有柔软不易粉碎的特点,本实用新型采用外边缘为刀口的刀具6切割,且经过刀具6的多次切割,能将植物秸秆粉碎;粉碎箱2倾斜设置,使植物秸秆切割的过程更长,使秸秆粉碎的更彻底,不会因重力直接落出使部分秸秆不能得到粉碎;位于进料箱1内的下料杆9用于使植物秸秆顺利进入粉碎箱2,不会因植物秸秆堆积较多而造成堵塞;位于出料箱3内的出料杆11用于使粉碎后的植物秸秆顺利落出,不会堵塞出料箱3。
按照上述实施例,便可很好地实现本实用新型。值得说明的是,基于上述结构设计的前提下,为解决同样的技术问题,即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色,所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样,故其也应当在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种有机肥生产用秸秆粉碎机,包括依次连通的进料箱(1)、粉碎箱(2)、出料箱(3),其特征在于:还包括动力装置、连接杆(4)、支撑架(5)、多个刀具(6);连接杆(4)设置在粉碎箱(2)内,其一端固定在进料箱(1)内;刀具(6)上设有通孔(7),连接杆(4)穿过通孔(7);刀具(6)均匀分布在连接杆(4)上;粉碎箱(2)倾斜安装在支撑架(5)上,粉碎箱(2)与支撑架(5)、进料箱(1)、出料箱(3)均转动连接。
2.根据权利要求1所述的有机肥生产用秸秆粉碎机,其特征在于:进料箱(1)内设有下料连接轴(8),下料连接轴(8)与动力装置连接;下料连接轴(8)侧壁均匀连接有多个下料杆(9)。
3.根据权利要求2所述的有机肥生产用秸秆粉碎机,其特征在于:出料箱(3)内设有出料连接轴(10),出料连接轴(10)与动力装置连接;出料连接轴(10)侧壁均匀连接有多个出料杆(11)。
4.根据权利要求3所述的有机肥生产用秸秆粉碎机,其特征在于:动力装置包括电机(12)、第一皮带轮(13)、第二皮带轮(14)、与粉碎箱(2)外壁连接的第一伞齿轮(15);下料连接轴(8)与位于进料箱(1)外的第一皮带轮(13)连接;出料连接轴(10)与位于出料箱(3)外的第二皮带轮(14)连接;第一伞齿轮(15)啮合有第二伞齿轮(16),第二伞齿轮(16)与电机(12)的转轴连接;电机(12)的转轴与第一皮带轮(13)、电机(12)的转轴与第二皮带轮(14)均通过皮带相互传动连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的有机肥生产用秸秆粉碎机,其特征在于:粉碎箱(2)的中心线与水平面的夹角的范围为10°-30°。
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