CN205142682U - 一种波峰焊治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种波峰焊治具，用于固定印制板上待焊接的元器件的位置，包括支撑板、立柱和用于夹持元器件的固定卡，支撑板通过立柱可拆卸地固定于印制板上方，固定卡通过连接杆连接于支撑板下方并且与元器件一一对应，连接杆通过调节机构沿垂直于印制板的方向可滑移地贯穿于支撑板的定位孔。在波峰焊之前，先将支撑板通过立柱安装到印制板的上方，再将元器件插装到印制板上，并使用固定卡夹持住元器件，最后利用调节机构将固定卡调节到所需高度，从而完成对元器件的焊接位置进行固定。该波峰焊治具可以在波峰焊后拆卸工装，不影响元器件的工作，并且使用高架固定方式，不会影响波峰焊的进行。

Description

一种波峰焊治具

技术领域

本实用新型涉及印制板波峰焊接技术领域，尤其涉及一种波峰焊治具。

背景技术

波峰焊接是让印制板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫波峰焊。波峰焊治具是指一种用于波峰焊接时对印制板的固定及对其中一些元器件具有保护作用和保证产品质量的装置。

通常的波峰焊治具从功能上分为三类，第一类是对印制板中元器件进行保护，尤其是接插件插头部位；第二类是为提高生产效率，可在相同时间内一次通过更多的印制板；第三类是为保证产品质量的工装，其作用是用于固定待焊接的圆柱形径向引脚元器件的位置。

现有技术中，上述第三类用于固定元器件的波峰焊治具普遍采用加装辅助垫块的固定方式，以及在元器件插装时加装一个引脚垫块以限制元器件的高度并加强其稳定性，辅助垫块采用多环氧玻璃布板或其它耐高温材料。对于一些技术要求较低的和对外在抗干扰能力强的元器件可用垫块架起，在通过波峰焊后垫块无法取出。

现有用于固定元器件的波峰焊治具具有以下缺点：

1、由于印制板尺寸小型化，元器件由于特制的性质不能减小体积导致其密集度更高，这将导致现有的垫块固定方式在某些情况下因没有足够放置空间将不能实现。

2、由于一些产品的高敏感度特性，在产品设计时不允许有多余的物品加装在印制板上，采用垫块固定有可能影响产品功能的稳定性。

3、由于一些元器件的工作状态特性，如发热现象，加装固定垫块会影响其在运行时的散热效果，导致产品损坏。

4、由于手工焊接的质量由人为控制，焊接工人的水平不同，不能保证其质量的一致性和稳定性。

因此，如何提供一种能够保证焊接质量且不影响产品功能的波峰焊治具，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种波峰焊治具，该波峰焊治具可以在不影响产品功能的前提下保证元器件的位置固定，从而保证焊接质量。

一种波峰焊治具，用于固定印制板上待焊接的元器件的位置，包括支撑板、立柱和用于夹持所述元器件的固定卡，所述支撑板通过所述立柱可拆卸地固定于所述印制板上方，所述固定卡通过连接杆连接于所述支撑板下方并且与所述元器件一一对应，所述连接杆通过调节机构沿垂直于所述印制板的方向可滑移地贯穿于所述支撑板的定位孔。

优选地，在上述波峰焊治具中，所述调节机构包括定位卡和锁扣板，所述连接杆的下端固定于所述固定卡且上端连接于所述定位卡，所述锁扣板连接于所述支撑板上方且与所述支撑板之间设有间隙，所述定位卡通过调节装置沿垂直于所述印制板的方向可滑移地布置于所述间隙。

优选地，在上述波峰焊治具中，所述调节装置为夹在所述间隙内的垫片，所述锁扣板通过螺栓可拆卸地连接于所述支撑板上方，所述定位卡夹在所述锁扣板和所述垫片之间。

优选地，在上述波峰焊治具中，所述锁扣板设有用于所述定位卡贯穿的镂空开口，所述定位卡包括用于连接所述连接杆的定位板和与所述定位板连为一体的侧板，所述侧板的下方设有卡接脚，所述卡接脚可拆卸地卡接于所述镂空开口边缘下方的所述间隙内，所述连接杆外周套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端作用于所述定位板下表面且下端作用于所述支撑板上表面。

优选地，在上述波峰焊治具中，所述定位板设有通孔，所述连接杆的上端贯穿于所述通孔并且设有用于抵接于所述定位板下表面的凸台，所述连接杆伸出于所述通孔上方的部分套设有螺母。

优选地，在上述波峰焊治具中，还包括用于限制所述连接杆绕自身轴线旋转的防转装置。

优选地，在上述波峰焊治具中，所述防转装置包括连接于所述固定卡的两个所述连接杆，所述支撑板设有与每个所述连接杆对应的所述定位孔。

优选地，在上述波峰焊治具中，所述调节机构包括所述防转装置和与所述连接杆螺纹配合的调节螺母，所述定位孔的上端口固定有限位卡环，所述限位卡环与所述支撑板之间设有转动间隙，所述调节螺母外周设有与所述限位卡环卡接的凸缘，所述调节螺母可在所述转动间隙内绕所述定位孔的轴线转动，所述限位卡环用于限制所述调节螺母沿所述连接杆的轴向发生移动。

优选地，在上述波峰焊治具中，所述固定卡设有用于连接所述连接杆的顶板，所述顶板两侧分别连接有用于夹持所述元器件的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板的内侧设有用于卡住所述元器件的V型槽，所述V型槽沿长度方向的轴线平行于所述印制板。

优选地，在上述波峰焊治具中，所述支撑板平行于所述印制板，且所述支撑板在所述印制板上的投影落在所述印制板轮廓内部。

优选地，在上述波峰焊治具中，所述支撑板为硬铝板，所述立柱和所述连接杆均为不锈钢杆。

本实用新型提供的波峰焊治具，用于固定印制板上待焊接的元器件的位置，包括支撑板、立柱和用于夹持元器件的固定卡，支撑板通过立柱可拆卸地固定于印制板上方，固定卡通过连接杆连接于支撑板下方并且与元器件一一对应，连接杆通过调节机构沿垂直于印制板的方向可滑移地贯穿于支撑板的定位孔。在波峰焊之前，先将支撑板通过立柱安装到印制板的上方，再将元器件插装到印制板上，并使用固定卡夹持住元器件，最后利用调节机构将固定卡调节到所需高度，从而完成对元器件的焊接位置进行固定。该波峰焊治具可以在波峰焊后拆卸工装，不影响元器件的工作，并且使用高架固定方式，不会影响波峰焊的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例中的波峰焊治具结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中的支撑板结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中的固定卡结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中的锁扣板结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例中的定位卡结构示意图。

图1至图5中：

1-支撑板、11-定位孔、2-立柱、3-固定卡、31-V型槽、32-第一夹板、33-顶板、34-加强角、35-第二夹板、4-连接杆、5-压缩弹簧、6-定位卡、61-定位板、62-侧板、63-卡接脚、7-螺母、8-锁扣板、81-螺栓孔、82-镂空开口、9-印制板、10-元器件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图5，图1为本实用新型具体实施例中的波峰焊治具结构示意图，图2为本实用新型具体实施例中的支撑板结构示意图，图3为本实用新型具体实施例中的固定卡结构示意图，图4为本实用新型具体实施例中的锁扣板结构示意图，图5为本实用新型具体实施例中的定位卡结构示意图。

实施例一

在实施例一方案中，本实用新型提供了一种波峰焊治具，该波峰焊治具用于固定印制板9上待焊接的元器件10的位置，包括支撑板1、立柱2和用于夹持元器件10的固定卡3，支撑板1通过立柱2可拆卸地固定于印制板9上方，固定卡3通过连接杆4连接于支撑板1下方并且与元器件10一一对应，连接杆4通过调节机构沿垂直于印制板9的方向可滑移地贯穿于支撑板1的定位孔11。

在波峰焊之前，先将支撑板1通过立柱2安装到印制板9的上方，再将元器件10插装到印制板9上，并使用固定卡3夹持住元器件10，最后利用调节机构将固定卡3调节到所需高度，从而完成对元器件10的焊接位置进行固定。该波峰焊治具可以在波峰焊后拆卸工装，不影响元器件10的工作，并且使用高架固定方式，不会影响波峰焊的进行。

具体的，由于印制板9上一般需要安装多个元器件10，因此，本方案中的固定卡3的数量与元器件10的数量相等，固定卡3通过连接杆4连接于支撑板1，支撑板1上则设置有与每个连接杆4对应的定位孔11。调节机构可沿垂直于印制板9的方向调节连接杆4连同固定卡3的高度。

需要说明的是，元器件10的焊接位置直接由固定卡3的位置决定，因此，为了满足不同元器件10的焊接位置需求，本方案中的固定卡3的尺寸和固定位置姿态等根据其对应的元器件10的形状和焊接位置进行设置。

在本实施例中，印制板9上的各个元器件10为圆柱形径向引脚元器件，为了满足技术要求、保证产品质量，要求各个圆柱形径向引脚元器件10的轴心均位于同一平面上。因此，优选地，本方案中的固定卡3设有用于连接连接杆4的顶板33，顶板33两侧分别连接有用于夹持元器件10的第一夹板32和第二夹板35，如图3所示，固定卡3整体组成一个门形的三面夹持结构。第一夹板32的内侧设有用于卡住元器件10的V型槽31，V型槽31沿长度方向的轴线(即V型槽的谷底线)平行于印制板9，第二夹板35则可设计为平板，V型槽31和第二夹板35组合起来夹紧元器件10的径向位置，如此设置，圆柱形径向引脚元器件卡夹在固定卡3中时，元器件10的轴心与V型槽31的轴线方向平行，从而保证元器件10的轴心与印制板9的板面平行，进而满足了各个元器件10的轴心位于同一平面上的技术要求。具体的，该V型槽31的槽口张开角度可设计为120°，当然也可以设计为其他角度。更加优选地，第二夹板35与顶板33连接的夹角处设计有加强角34，可保证固定卡3具有一定的强度，确保多次使用之后不变形。

需要说明的是，固定卡3可以采用具有弹性和一定强度的合金材料、合成材料或记忆钢材等，以使固定卡3具有一定弹性，这样在卡夹元器件10的时候就可以轻松实现快速夹紧和释放。

在本实施例方案中，该波峰焊治具按照一种具体的产品印制板进行设计，该产品的印制板9上一种有十个元器件10(图1中仅示出了一个)。为了便于安装连接杆4和固定卡3等部件，优选地，本方案中将支撑板1平行布置于印制板9上方，且支撑板1在印制板9上的投影落在印制板9的轮廓内部，也就是说支撑板1覆盖了印制板9上的所有元器件10并且不大于印制板9的边缘尺寸。

需要说明的是，支撑板1可以通过立柱2以多种结构形式实现与印制板9的可拆卸连接，例如螺纹连接、卡接或插接等，优选地，本方案中的立柱2两端设计为凸台形式，分别与支撑板1和印制板9连接，支撑板1上设置盲孔，盲孔与立柱2凸台端部螺纹连接，盲孔的位置根据印制板9的安装孔的位置确定，印制板9与立柱2下端的凸台通过螺母可拆卸连接，如此，通过螺纹连接，可保证该波峰焊治具与印制板9的稳固连接，在波峰焊时具有良好的刚性和强度。

需要说明的是，本实施例方案中，支撑板1根据印制板9的形状设置为矩形板，如图1和2所示，立柱2的数量具体为四个，分别连接在支撑板1的四个角点处。其中，支撑板1为硬铝材质的板，立柱2为不锈钢杆，既可以满足该治具在高温状态下的变形度要求，又可以实现治具的轻量化目标。当然，本领域技术人员还可以采用其他材质来制作支撑板1和立柱2，立柱2的数量也可以设置为其他数目，此处不再赘述。

需要说明的是，本方案中的调节机构用于调整连接杆4连同固定卡3在沿垂直于印制板9方向上的高度，具体的，调节机构可以通过多种结构形式来实现。优选地，在本实施例方案中，调节机构包括定位卡6和锁扣板8以及调节装置，连接杆4的下端固定于固定卡3且上端连接于定位卡6，锁扣板8连接于支撑板1上方且与支撑板1之间设有间隙，定位卡6通过调节装置沿垂直于印制板9的方向可滑移地布置于间隙中，从而可以带动连接杆4连同固定卡3一起上下移动。间隙的上表面，即锁扣板8的下表面所在的高度为定位卡6的最高限位；间隙的下表面，即支撑板1的上表面所在的高度为定位卡6的最低限位，因此，元器件10的高度由支撑板1的高度、间隙的大小和调节装置所控制的定位卡6的位置所共同决定。

具体的，本实施例方案中的调节装置为夹在间隙内的垫片，锁扣板8通过螺栓可拆卸地连接于支撑板1的上方，如图1和图4所示，锁扣板8的四个角点上设置有用于安装螺栓的螺栓孔81，定位卡6则卡夹在锁扣板8和垫片之间。由于支撑板1与锁扣板8之间用垫片进行隔离，所以，垫片的数量或厚度将决定锁扣板8与支撑板1之间的间隙大小以及锁扣板8的最终高度。该调节装置通过改变垫片的数量或厚度并同时改变间隙的大小来控制定位卡6相对于支撑板1的高度，从而控制连接杆4连同固定卡3的高度，进而调节元器件10抬离印制板9表面的高度，并更好地满足定位卡6的拆装。当固定卡3调节至目标高度时，将锁扣板8固定于支撑板1上，从而将定位卡6的位置固定。

需要说明的是，为了节约成本和实现轻量化，本方案中的垫片的尺寸确定标准为无碍治具功能并且使用最小耗材，材质可以选用45钢。当然，本领域技术人员还可以将垫片设计为其他尺寸和采用不同材质的垫片。

由于该波峰焊治具需要反复使用，且同一批印制板产品规格相同，因此，当固定卡3的位置固定后，就无需再调整锁扣板8和定位卡6的位置，在焊接完毕后只需将立柱2从印制板9上摘掉即可拆卸该波峰焊治具。

然而，在拆卸治具时，还需要将固定卡3逐个从元器件10上取下，为了提高拆卸治具的效率，优选地，本方案还在治具上设置了快速拆装结构。具体的，在锁扣板8上设置有一个或多个镂空开口82，定位卡6贯穿于镂空开口82，如图1、4和5所示，镂空开口82的位置与印制板9上的元器件10的位置对应。定位卡6包括用于连接连接杆4的定位板61和与定位板61连为一体的侧板62，侧板62可设置在定位板61的一侧或两侧，优选地，本方案中的定位板61的两侧均连接有侧板62。侧板62的下方设有卡接脚63，卡接脚63可拆卸地卡接于镂空开口82边缘下方的间隙内，连接杆4的外周套设有压缩弹簧5，压缩弹簧5的上端作用于定位板61的下表面且下端作用于支撑板1的上表面，压缩弹簧5的作用就是为定位卡6提供向上的支撑力，从而使卡接脚63压紧抵接在锁扣板8的下表面。如此设置，当安装该治具时，用手按压两个侧板62，卡接脚63向内侧收缩，克服压缩弹簧5的弹力将定位卡6向下放置在镂空开口82中之后释放侧板62，卡接脚63便可以***到间隙中，从而实现卡接固定；当拆卸该治具时，用手按压两个侧板62，卡接脚63从间隙中脱出，压缩弹簧5的弹力作用使定位卡6弹出镂空开口82，从而可以快速使固定卡3从元器件10上取下。

需要说明的是，连接杆4可以通过多种方式连接于定位卡6，例如焊接、螺纹连接或螺母连接等方式，优选地，本方案在定位板61上设置有通孔，连接杆4的上端贯穿于通孔并且设有用于抵接于定位板61下表面的凸台，凸台的作用用于限制连接杆4相对定位卡6向上的位移，连接杆4伸出于通孔上方的部分套设有螺母7，螺母7和凸台将定位卡6夹在中间，从而实现了连接杆4与定位卡6的连接。

需要说明的是，与立柱2类似，本方案中的连接杆4优选采用不锈钢材质。与固定卡3类似，本方案中的定位卡6优选采用具有弹性和一定强度的合金材料、合成材料或记忆钢材等。当然，本领域技术人员还可以采用其他材料的连接杆4和定位卡6。另外，立柱2、支撑板1和连接杆4的材料可以选用耐高温防静电材料。

需要说明的是，由于元器件10在进行波峰焊时必须保持固定，因此，本方案中的波峰焊治具还包括用于限制连接杆4绕自身轴线旋转的防转装置。具体的，本具体实施例方案中的防转装置包括连接于固定卡3的两个连接杆4，支撑板1上则相应地设有与每个连接杆4配合的定位孔11，起到导向作用，固定卡3的顶板33上也相应设置有两个用于安装连接杆4的通孔。如此设置，由于两个连接杆4的下端同时固定在固定卡3上，且上端均由定位孔11限制，因此，每个连接杆4均不能绕自身轴线转动，只能沿垂直印制板9的方向上移动，从而可以防止固定卡3发生转动，进而限制元器件10绕连接杆4轴线的转动自由度。

在更进一步的方案中，两根连接杆4一端与固定卡3进行螺纹连接，另一端安装压缩弹簧5再与定位卡6进行螺纹连接，连接杆4、固定卡3和定位卡6组成的部件与立柱2对于印制板9板面形成Z向尺寸链，该尺寸为元器件10焊接高度基础尺寸值。

本实施例的波峰焊治具的使用过程如下：

在元器件10进行波峰焊接前，将治具利用四根立柱2与印制板9对应的安装孔进行紧固安装，再将元器件10插装在印制板9上，固定卡3的门心方向与圆柱形的元器件10的轴心方向一致，用固定卡3卡住元器件10并将定位卡6固定，如此设置，元器件10的各个自由度均被限制，其中，沿垂直于印制板9的方向的位置由定位卡6与锁扣板8高度确定，沿平行于印制板9的方向的位移和其他各个旋转自由度则均由固定卡3确定。待元器件10插装并固定完毕后，微调连接杆4上部螺母以确定元器件10的最终高度。

通过对元器件10的自由度的限制，可以利用定位卡6和锁扣板8来调节元器件10的高度，保证不同直径的元器件10的轴心均位于同一平面上，以满足技术要求，同时采用经过淬火的钢材和铝板加工立柱2、连接杆4和支撑板1等部件，可满足波峰焊时对部件的高温变形的要求，以保障产品质量。

实施例二

本实施例方案与实施例一方案不同之处在于，调节机构采用了不同的结构形式。具体的，本实施例方案中的调节机构包括防转装置和与连接杆4螺纹配合的调节螺母，调节螺母设置于支撑板1的定位孔11的上端口，定位孔11的上端口固定有限制调节螺母沿连接杆轴向位移的限位卡环，限位卡环与支撑板1之间设有转动间隙，调节螺母外周则相应地设有与限位卡环卡接的凸缘，如此设置，调节螺母只能在转动间隙内绕定位孔11的轴线旋转，而不能脱离支撑板1的表面。防转装置可以采用实施例一方案中的结构，也可以采用其他结构。如此设置，当调节螺母相对支撑板1发生旋转时，由于连接杆4不能相对支撑板1发生转动，因此，连接杆4只能沿定位孔11的轴线进行上下移动，从而实现了对元器件10沿垂直于印制板9方向上的高度调节。

需要说明的是，在另一种优选方案中，本方案中的防转装置具体为固定在连接杆4外周的棱柱段以及与连接杆4的棱柱段外周配合的防转套，防转套固定于支撑板1的下表面，并且防转套与支撑板1下表面存在一定距离，以保证连接杆4的上段有足够的用于调节高度的部分。当连接杆4沿垂直印制板9的方向进行高度调节时，由于防转套相对支撑板1是固定不动的，并且防转套与连接杆4的棱柱段外周配合，棱柱段也不能相对防转套发生转动，因此，连接杆4就不能相对支撑板1发生转动。这种防转装置避免设置两个连接杆4，节省了制作材料，减轻了治具重量。

综上所述，本实用新型方案提供的波峰焊治具具有以下有益效果：

1)可以在经过波峰焊后卸掉工装，不影响元器件10的工作环境；

2)可以使任何位置上圆柱形径向引脚元器件的轴线处在同一平面上，且各元器件10的方向满足自定义；

3)可以方便地控制元器件10与印制板9间的距离。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种波峰焊治具，用于固定印制板(9)上待焊接的元器件(10)的位置，其特征在于，包括支撑板(1)、立柱(2)和用于夹持所述元器件(10)的固定卡(3)，所述支撑板(1)通过所述立柱(2)可拆卸地固定于所述印制板(9)上方，所述固定卡(3)通过连接杆(4)连接于所述支撑板(1)下方并且与所述元器件(10)一一对应，所述连接杆(4)通过调节机构沿垂直于所述印制板(9)的方向可滑移地贯穿于所述支撑板(1)的定位孔(11)。

2.根据权利要求1所述的波峰焊治具，其特征在于，所述调节机构包括定位卡(6)和锁扣板(8)，所述连接杆(4)的下端固定于所述固定卡(3)且上端连接于所述定位卡(6)，所述锁扣板(8)连接于所述支撑板(1)上方且与所述支撑板(1)之间设有间隙，所述定位卡(6)通过调节装置沿垂直于所述印制板(9)的方向可滑移地布置于所述间隙。

3.根据权利要求2所述的波峰焊治具，其特征在于，所述调节装置为夹在所述间隙内的垫片，所述锁扣板(8)通过螺栓可拆卸地连接于所述支撑板(1)上方，所述定位卡(6)夹在所述锁扣板(8)和所述垫片之间。

4.根据权利要求3所述的波峰焊治具，其特征在于，所述锁扣板(8)设有用于所述定位卡(6)贯穿的镂空开口(82)，所述定位卡(6)包括用于连接所述连接杆(4)的定位板(61)和与所述定位板(61)连为一体的侧板(62)，所述侧板(62)的下方设有卡接脚(63)，所述卡接脚(63)可拆卸地卡接于所述镂空开口(82)边缘下方的所述间隙内，所述连接杆(4)外周套设有压缩弹簧(5)，所述压缩弹簧(5)的上端作用于所述定位板(61)下表面且下端作用于所述支撑板(1)上表面。

5.根据权利要求4所述的波峰焊治具，其特征在于，所述定位板(61)设有通孔，所述连接杆(4)的上端贯穿于所述通孔并且设有用于抵接于所述定位板(61)下表面的凸台，所述连接杆(4)伸出于所述通孔上方的部分套设有螺母(7)。

6.根据权利要求1所述的波峰焊治具，其特征在于，还包括用于限制所述连接杆(4)绕自身轴线旋转的防转装置。

7.根据权利要求6所述的波峰焊治具，其特征在于，所述防转装置包括连接于所述固定卡(3)的两个所述连接杆(4)，所述支撑板(1)设有与每个所述连接杆(4)对应的所述定位孔(11)。

8.根据权利要求6所述的波峰焊治具，其特征在于，所述调节机构包括所述防转装置和与所述连接杆(4)螺纹配合的调节螺母，所述定位孔(11)的上端口固定有限位卡环，所述限位卡环与所述支撑板(1)之间设有转动间隙，所述调节螺母外周设有与所述限位卡环卡接的凸缘，所述调节螺母可在所述转动间隙内绕所述定位孔(11)的轴线转动，所述限位卡环用于限制所述调节螺母沿所述连接杆(4)的轴向发生移动。

9.根据权利要求1所述的波峰焊治具，其特征在于，所述固定卡(3)设有用于连接所述连接杆(4)的顶板(33)，所述顶板(33)两侧分别连接有用于夹持所述元器件(10)的第一夹板(32)和第二夹板(35)，所述第一夹板(32)的内侧设有用于卡住所述元器件(10)的V型槽(31)，所述V型槽(31)沿长度方向的轴线平行于所述印制板(9)。

10.根据权利要求1至9任一项所述的波峰焊治具，其特征在于，所述支撑板(1)为硬铝板，所述立柱(2)和所述连接杆(4)均为不锈钢杆。