CN205137417U - 一种锅炉排污废水热量利用装置 - Google Patents

一种锅炉排污废水热量利用装置 Download PDF

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姜乃斌
于民
刘恩东
姚良山
张乐
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周梁
韩庆革
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Abstract

本实用新型涉及一种锅炉排污废水热量利用装置，至少包括：连续排污扩容器、定期排污扩容器、换热装置，连续排污扩容器分别通过管件连接蒸汽除氧器和锅炉连续排污水；定期排污扩容器通过管件连接锅炉定期排污水；连续排污扩容器和定期排污扩容器通过管道连接；连续排污扩容器和定期排污扩容器分别通过锅炉定期排污水和锅炉连续排污水，收集锅炉连续排污水和定期排污的热废水，锅炉连续排污热水经连续排污扩容器扩容后，蒸汽送至蒸汽除氧器，热水经管道送至定期排污扩容器；热废水在定期排污扩容器中扩容后，蒸汽排空，热水经废热管道送至换热装置中，与被加热介质换热，降低热废水的温度，排入排污降温池中。它能降低排污水进入排污降温池的温度。

Description

一种锅炉排污废水热量利用装置
技术领域
本实用新型涉及锅炉排污工艺，特别是余热回收锅炉的排污水热量利用阶段，具体是一种锅炉排污废水热量利用装置。
背景技术
在锅炉排污***中，锅炉分为连续排污和定期排污，除连续排污经连续排污扩容器后闪蒸出蒸汽回收利用外，剩余连排污水、定排污水均经过定期排污扩容器直接排放至排污降温池，并需用冷却水将排污降温池中的热水冷却后才能排放，造成了能源的浪费和冷却水用量的增加。
实用新型内容
本实用新型针对目前锅炉排污***大量热水就地排放的现状，提供一种能降低排污水进入排污降温池的温度，减少冷却水用量的锅炉排污废水热量利用工艺。
本实用新型通过如下方案完成：一种锅炉排污废水热量利用装置，其特征是：至少包括：连续排污扩容器、定期排污扩容器、换热装置，连续排污扩容器分别通过管件连接蒸汽除氧器和锅炉连续排污水；定期排污扩容器通过管件连接锅炉定期排污水；连续排污扩容器和定期排污扩容器通过管道连接；连续排污扩容器和定期排污扩容器分别通过锅炉定期排污水和锅炉连续排污水，收集锅炉连续排污水和定期排污的热废水，锅炉连续排污热水经连续排污扩容器扩容后，蒸汽送至蒸汽除氧器，热水经管道送至定期排污扩容器；热废水在定期排污扩容器中扩容后，蒸汽排空，热水经废热管道送至换热装置中，与被加热介质换热，降低热废水的温度，排入排污降温池中。
所述的换热装置包括连接的被加热介质入口和被加热介质出口，底部有排污降温池，锅炉连续排污进入连续排污扩容器，锅炉定期排污水进入定期排污扩容器；连续排污扩容器扩容后的废水经管道送至定期排污扩容器，与锅炉定期排污废水混合；在定期排污扩容器扩容之后，经定期排污扩容器下端连接的换热装置，被加热介质经被加热介质入口进入换热装置，换热装置进一步吸收锅炉排污热废水的热量，降低排污水进水排污降温池的温度。
所述的被加热介质是水。
所述的被加热介质或是其他液体介质。
本实用新型的优点是：针对锅炉排污***热水热量回收利用的工艺，即通过在定期排污扩容器之后设置换热器，回收锅炉热废水的热量，加热给水用于采暖或其他用途；换热完成后的锅炉热废水排至排污降温池，从而降低排污水进入排污降温池的温度，减少冷却水的用量。
附图说明
下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型的实施例1原理说明图；
图2是本实用新型的实施例2原理说明图。
图中：1、连续排污扩容器，2、管道，3、定期排污扩容器，4、废热管道，5、换热装置，6、蒸汽除氧器，7、排污降温池，8、锅炉连续排污水，9、锅炉定期排污水，10，被加热介质入口；11，被加热介质出口。
具体实施方式
实施例1
如图1锅炉排污废水热量利用工艺流程图所示，一种锅炉排污废水热量利用装置，其特征是：至少包括：连续排污扩容器1、定期排污扩容器3、换热装置5，连续排污扩容器1分别通过管件连接蒸汽除氧器6和锅炉连续排污水8；定期排污扩容器3通过管件连接锅炉定期排污水9；连续排污扩容器1和定期排污扩容器3通过管道2连接；连续排污扩容器1和定期排污扩容器3分别通过锅炉定期排污水9和锅炉连续排污水8，收集锅炉连续排污水和定期排污的热废水，锅炉连续排污热水8经连续排污扩容器1扩容后，蒸汽送至蒸汽除氧器6，热水经管道2送至定期排污扩容器3；热废水在定期排污扩容器3中扩容后，蒸汽排空，热水经废热管道4送至换热装置5中，与被加热介质换热，降低热废水的温度，排入排污降温池7中。
换热装置5包括连接的被加热介质入口10和被加热介质出口11，底部有排污降温池7，锅炉连续排污8进入连续排污扩容器1，锅炉定期排污9进入定期排污扩容器3；连续排污扩容器1扩容后的废水经管道2送至定期排污扩容器3，与锅炉定期排污废水混合；在定期排污扩容器3扩容之后，经定期排污扩容器3下端连接的换热装置5，被加热介质经被加热介质入口10进入换热装置5，换热装置5进一步吸收锅炉排污热废水的热量，降低排污水进水排污降温池7的温度。
根据实际情况，被加热介质可以是水，也可以是其他需要加热的介质。
实施例2
收集锅炉排污废水的连续排污扩容器1和定期排污扩容器3，或仅有定期排污扩容器3。
如图2所示，一种锅炉排污废水热量利用装置，其特征是：至少包括：定期排污扩容器3、换热装置5，定期排污扩容器3通过管件连接锅炉定期排污水9；定期排污扩容器3通过锅炉定期排污水9收集定期排污的热废水，热废水在定期排污扩容器3中扩容后，蒸汽排空，热水经废热管道4送至换热装置5中，与被加热介质换热，降低热废水的温度，排入排污降温池7中。
换热装置5包括连接的被加热介质入口10和被加热介质出口11，底部有排污降温池7，锅炉定期排污9进入定期排污扩容器3；在定期排污扩容器3扩容之后，经定期排污扩容器3下端连接的换热装置5，被加热介质经被加热介质入口10进入换热装置5，换热装置5进一步吸收锅炉排污热废水的热量，降低排污水进水排污降温池7的温度。
根据实际情况，被加热介质可以是水，也可以是其他需要加热的介质。

Claims (4)

1.一种锅炉排污废水热量利用装置，其特征是：至少包括：连续排污扩容器（1）、定期排污扩容器（3）、换热装置（5），连续排污扩容器（1）分别通过管件连接蒸汽除氧器（6）和锅炉连续排污水（8）；定期排污扩容器（3）通过管件连接锅炉定期排污水（9）；连续排污扩容器（1）和定期排污扩容器（3）通过管道（2）连接；连续排污扩容器（1）和定期排污扩容器（3）分别通过锅炉定期排污水（9）和锅炉连续排污水（8），收集锅炉连续排污水和定期排污的热废水，锅炉连续排污热水经连续排污扩容器（1）扩容后，蒸汽送至蒸汽除氧器（6），热水经管道（2）送至定期排污扩容器（3）；热废水在定期排污扩容器（3）中扩容后，蒸汽排空，热水经废热管道（4）送至换热装置（5）中，与被加热介质换热，降低热废水的温度，排入排污降温池（7）中。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉排污废水热量利用装置，其特征是：所述的换热装置（5）包括连接的被加热介质入口（10）和被加热介质出口（11），废热管道（4）的出口接口和排污降温池（7）的入口接口；锅炉连续排污（8）进入连续排污扩容器（1），锅炉定期排污水（9）进入定期排污扩容器（3）；连续排污扩容器（1）扩容后的废水经管道（2）送至定期排污扩容器（3），与锅炉定期排污废水（8）混合；在定期排污扩容器（3）混合之后，经定期排污扩容器（3）下端连接的换热装置（5），被加热介质经被加热介质入口（10）进入换热装置（5），换热装置（5）进一步吸收锅炉排污热废水的热量，降低排污水进水排污降温池（7）的温度。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉排污废水热量利用装置，其特征是：所述的被加热介质是水。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉排污废水热量利用装置，其特征是：所述的被加热介质是液体介质。
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