CN205134087U - 智能金属束纤维收线机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能金属束纤维收线机装置。所述智能金属束纤维收线机装置包括主架体、收线盘装置、两个电机、第一皮辊、第二皮辊、第三皮辊、第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆、联轴器和智能控制装置，所述第一轴杆、所述第二轴杆和所述第三轴杆一一贯穿所述第一皮辊、所述第二皮辊和所述第三皮辊，所述第一皮辊、所述第二皮辊和所述第三皮辊竖直方向从下至上依次抵接设置，所述联轴器连接所述第一轴杆，两个所述电机分别连接所述联轴器和所述收线盘装置并驱动所述联轴器和所述收线盘装置转动，所述智能控制装置电连接两个所述电机。本实用新型提供的所述智能金属束纤维收线机装置设备装置简单且盘卷效果好、生产效率高。

Description

智能金属束纤维收线机装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料领域，具体涉及一种智能金属束纤维收线机装置。

背景技术

金属束纤维成品非常纤细，纤维直径在几个微米或几十个微米范围，金属束纤维由几百甚至几千根纤维组成。

现有技术在金属束复合线通过连续分离工艺过程中，设备没有主动送线机构或者送线机构速度不能保持一致，从而使金属束纤维受到的牵引力非常大，纤维易拉伤。而在金属束纤维收线过程中，收线速度小于送线速度时，金属束纤维会发生缠绕现象，造成纤维损伤和浪费，严重影响产品的质量和成品率。

实用新型内容

为解决现有的智能金属束纤维收线机装置复杂且盘卷金属束纤维易拉伤、缠绕且生产效率低的技术问题，本实用新型提供一种设备装置简单且盘卷效果好、生产效率高的智能金属束纤维收线机装置。

一种智能金属束纤维收线机装置，包括主架体、收线盘装置、两个电机、第一皮辊、第二皮辊、第三皮辊、第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆、联轴器和智能控制装置，所述第一皮辊、所述第二皮辊、所述第三皮辊、所述第一轴杆、所述第二轴杆、所述第三轴杆、所述联轴器置于所述主架体，所述第一轴杆、所述第二轴杆和所述第三轴杆一一贯穿所述第一皮辊、所述第二皮辊和所述第三皮辊，所述第一皮辊、所述第二皮辊和所述第三皮辊竖直方向从下至上依次抵接设置，所述联轴器连接所述第一轴杆，两个所述电机分别连接所述联轴器和所述收线盘装置并驱动所述联轴器和所述收线盘装置转动，所述智能控制装置电连接两个所述电机。

在本实用新型提供的智能金属束纤维收线机装置的一种较佳实施例中，所述收线盘装置包括收线盘本体、可伸缩轴杆、第二联轴器和可移动底座，所述可伸缩轴杆两端分别连接所述收线盘本体和所述第二联轴器，所述第二联轴器贯穿于所述可伸缩轴杆一端且连接所述收线盘本体，另一端连接其中一个所述电机，所述电机置于所述可移动底座。

在本实用新型提供的智能金属束纤维收线机装置的一种较佳实施例中，所述收线盘本体活动连接所述可伸缩轴杆。

在本实用新型提供的智能金属束纤维收线机装置的一种较佳实施例中，所述收线盘本体通过螺钉、螺母连接所述可伸缩轴杆。

在本实用新型提供的智能金属束纤维收线机装置的一种较佳实施例中，所述可移动底座下安装有万向滚轮。

在本实用新型提供的智能金属束纤维收线机装置的一种较佳实施例中，所述智能控制装置包括重力传感器、控制器、驱动器和报警器，所述重力传感器设于所述收线盘装置底部，所述控制器接收所述重力传感器的重力信号，并与预设值进行比较，然后所述驱动器对应调节两个所述电机的转速或驱动所述报警器报警。

相对于现有的金属束纤维的收线机装置，本实用新型提供的所述智能金属束纤维收线机装置具有以下有益效果：

一、所述智能金属束纤维收线机装置设有所述第一皮辊和所述第二皮辊，能避免金属束纤维在传导过程中粘结，且更加有序整齐，所述第三皮辊可利用与所述第二皮辊之间的摩擦力转动，预先理顺进入所述第一皮辊和所述第二皮辊之间的金属束纤维，避免了金属束纤维进入所述第一皮辊和所述第二皮辊之前过分牵拉而导致金属束纤维变形。

二、所述智能金属束纤维收线机装置设有所述收线盘装置，能自动将金属束纤维接收、盘卷整齐，节省了人工劳动力。

三、所述智能控制装置包括重力传感器、控制器、驱动器和报警器，所述重力传感器设于所述收线盘装置底部感应其重力变化，所述控制器接收所述重力传感器的重力信号，并与预设值进行比较，当所述重力传感器感应到所述收线盘装置的重力大于预设值时，所述驱动器对应调节二所述电机的转速减小，同时驱动所述报警器报警，提醒工人进行更换收线盘本体，可统一量化所述收线盘本体收线量，不需要人工值守，节约了劳力，同时避免人工收线工差导致金属束掉落、缠绕。

四、所述收线盘本体活动连接所述可伸缩轴杆，方便取下所述收线盘本体更换新的所述收线盘本体。所述可移动底座底部安装有万向滚轮，方面盘卷好金属束的所述收线盘本体的搬运，不必人工扛运，节省了劳力，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的智能金属束纤维收线机装置的结构示意图；

图2是图1所示智能金属束纤维收线机装置的工作原理简图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

请同时参阅图1和图2，图1是本实用新型提供的智能金属束纤维收线机装置的结构示意图，图2是图1所示智能金属束纤维收线机装置的工作原理简图。

所述智能金属束纤维收线机装置1包括主架体11、收线盘装置12、第一电机131、第二电机132、第一皮辊141、第二皮辊142、第三皮辊143、第一轴杆151、第二轴杆152、第三轴杆153、联轴器16和智能控制装置。

所述主架体11包括相互连接的支撑面111和支撑腿112。所述支撑腿112为可伸缩的支撑腿。

所述第一轴杆151、所述第二轴杆152和所述第三轴杆153一一贯穿所述第一皮辊141、所述第二皮辊142和所述第三皮辊143，所述第一皮辊151、所述第二皮辊152和所述第三皮辊153竖直方向从下至上依次设置，所述联轴器16连接所述第一轴杆151。

所述第一电机131连接所述联轴器16并驱动所述联轴器16带动所述第一皮辊141转动，从而带动所述第二皮辊142逆向转动，第二皮辊142转动后带动所述第三皮辊143转动。

所述收线盘装置12包括收线盘本体121、可伸缩轴杆122、第二联轴器123和可移动底座124，所述可伸缩轴杆122两端分别连接所述收线盘本体121和所述第二联轴器123，所述第二联轴123器贯穿于所述可伸缩轴杆122一端且连接所述收线盘本体121，另一端连接所述第二电机132，所述第二电机132置于所述可移动底座124。所述收线盘本体121活动连接所述可伸缩轴杆122，具体的，所述收线盘本体121通过螺钉181、螺母182连接所述可伸缩轴杆122，方便取下所述收线盘本体121更换新的所述收线盘本体121。所述可移动底座124底部安装有万向滚轮1241，方面盘卷好金属束的所述收线盘本体121的搬运，不必人工扛运，节省了劳力，提高了工作效率。

所述智能控制装置包括重力传感器171、控制器172、驱动器173和报警器174，所述重力传感器171设于所述万向滚轮1241底部并感应所述收线盘装置12底部感应其重力变化，所述控制器172电连接所述重力传感器171和所述驱动器173，接收所述重力传感器171的重力信号，并与预设值进行比较，当所述重力传感器171感应到所述收线盘装置12的重力大于预设值时，所述驱动器173对应调节所述第一电机131和所述第二电机132的转速减小，同时驱动所述报警器174报警，提醒工人进行更换所述收线盘本体121，可统一量化所述收线盘本体121收线量，不需要人工值守，节约了劳力，同时避免人工收线工差导致金属束掉落、缠绕。

具体实施时，将所述收线盘装置12置于所述主架体11一侧，将金属束纤维先反向置于所述第二皮辊142和所述第三皮辊143之间，再绕过所述第二皮辊142置入所述第一皮辊141和所述第二皮辊142之间，开动所述第一电机131，置于所述支撑面111上的所述第一电机131带动所述联轴器16转动，从而带动所述第一皮辊141转动，从而带动所述第二皮辊142逆向转动，第二皮辊142转动后带动所述第三皮辊143转动，从而使得置于所述第一皮辊141和所述第二皮辊142之间的金属束纤维向前传导，并落入所述接收盘本体121。所述第二电机132的转动，带动所述接收盘本体121转动，使得接收的金属束纤维顺着所述接收盘本体121的转动方向自动盘卷。

相对于现有的金属束纤维的收线机装置，本实用新型提供的所述智能金属束纤维收线机装置1具有以下有益效果：

一、所述智能金属束纤维收线机装置1设有所述第一皮辊141和所述第二皮辊142，能避免金属束纤维在传导过程中粘结，且更加有序整齐，所述第三皮辊143可利用与所述第二皮辊142之间的摩擦力转动，预先理顺进入所述第一皮辊141和所述第二皮辊142之间的金属束纤维，避免了金属束纤维进入所述第一皮辊141和所述第二皮辊142之前过分牵拉而导致金属束纤维变形。

二、所述智能金属束纤维收线机装置1设有所述收线盘装置12，能自动将金属束纤维接收、盘卷整齐，节省了人工劳动力。

三、所述重力传感器171设于所述万向滚轮1241底部并感应所述收线盘本体121底部感应其重力变化，所述控制器172接收所述重力传感器171的重力信号，并与预设值进行比较，当所述重力传感器171感应到所述收线盘本体121的重力大于预设值时，所述驱动器173对应调节所述第一电机131和所述第一电机132的转速减小，同时驱动所述报警器174报警，提醒工人进行更换所述收线盘本体121，可统一量化所述收线盘本体121收线量，不需要人工值守，节约了劳力，同时避免人工收线工差导致金属束掉落、缠绕。

四、所述收线盘本体121活动连接所述可伸缩轴杆122，方便取下所述收线盘本体121更换新的所述收线盘本体121。所述可移动底座124底部安装有万向滚轮1241，方面盘卷好金属束的所述收线盘本体121的搬运，不必人工扛运，节省了劳力，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能金属束纤维收线机装置，其特征在于：包括主架体、收线盘装置、两个电机、第一皮辊、第二皮辊、第三皮辊、第一轴杆、第二轴杆、第三轴杆、联轴器和智能控制装置，所述第一皮辊、所述第二皮辊、所述第三皮辊、所述第一轴杆、所述第二轴杆、所述第三轴杆、所述联轴器置于所述主架体，所述第一轴杆、所述第二轴杆和所述第三轴杆一一贯穿所述第一皮辊、所述第二皮辊和所述第三皮辊，所述第一皮辊、所述第二皮辊和所述第三皮辊竖直方向从下至上依次抵接设置，所述联轴器连接所述第一轴杆，两个所述电机分别连接所述联轴器和所述收线盘装置并驱动所述联轴器和所述收线盘装置转动，所述智能控制装置电连接两个所述电机。

2.根据权利要求1所述的智能金属束纤维收线机装置，其特征在于：所述收线盘装置包括收线盘本体、可伸缩轴杆、第二联轴器和可移动底座，所述可伸缩轴杆两端分别连接所述收线盘本体和所述第二联轴器，所述第二联轴器贯穿于所述可伸缩轴杆一端且连接所述收线盘本体，另一端连接其中一个所述电机，所述电机置于所述可移动底座。

3.根据权利要求2所述的智能金属束纤维收线机装置，其特征在于：所述收线盘本体活动连接所述可伸缩轴杆。

4.根据权利要求3所述的智能金属束纤维收线机装置，其特征在于：所述收线盘本体通过螺钉、螺母连接所述可伸缩轴杆。

5.根据权利要求4所述的智能金属束纤维收线机装置，其特征在于：所述可移动底座下安装有万向滚轮。

6.根据权利要求1所述的智能金属束纤维收线机装置，其特征在于：所述智能控制装置包括重力传感器、控制器、驱动器和报警器，所述重力传感器设于所述收线盘装置底部，所述控制器接收所述重力传感器的重力信号，并与预设值进行比较，然后所述驱动器对应调节两个所述电机的转速或驱动所述报警器报警。