CN205133802U - 短纤维牵伸机用牵伸辊驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种短纤维牵伸机用牵伸辊驱动机构，包括牵伸辊组和支架，牵伸辊组包括若干牵伸辊，若干牵伸辊分两行平行排列在支架上，分别为上行牵伸辊和下行牵伸辊，牵伸辊组通过两组蜗轮蜗杆驱动机构驱动。本实用新型的短纤维牵伸机用牵伸辊驱动机构，通过蜗杆直接驱动蜗轮转动，可以得到很大的传动比，比链条传动机构紧凑；两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于链条传动机构；蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，传动平稳、噪音很小；避免了链条断裂，减少了维修成本，提高了工作效率。

Description

短纤维牵伸机用牵伸辊驱动机构

技术领域

本实用新型涉及牵伸机技术领域，尤其是涉及一种短纤维牵伸机用牵伸辊驱动机构。

背景技术

拉伸是涤纶纤维制造过程中必不可少的重要工序，常被称为涤纶纤维成形的二阶段，或称为二次成形。它不仅是使纤维的物理和机械性能提高的必要手段，而且是检验其以前各道工序进行得好坏的关口。在拉伸过程中，大分子或聚集态结构单元发生舒展并沿纤维轴取向排列。在取向的同时，通常伴着相态的变化，以及其它机构特征的变化。

由于拉伸过程中纤维内的大分子沿纤维轴取向，形成并增加了氢键、偶极键、以及其它类型的分子间力，纤维承受外加张力的分子链数目增加了，从而使纤维的断裂强度显著提高，延伸度下降，耐摩性和对各种不同类型形变的疲劳强度亦明显提高。

丝束牵伸的主要目的是提高分子链的取向度，使之具有一定的强力和伸长。牵伸是在两道牵伸机构之间产生的。前后两道牵伸机构之间的丝束，因牵伸辊表面速度的差异而被拉伸。两道牵伸机构的拉伸辊表面速度之比称为拉伸倍数。

一台牵伸机通常由五个、六个、七个或九个牵伸辊组成一组。它们的直径相同、转速相同，它们与另一台的牵伸机的一组牵伸辊速度不同，靠这个速度差，牵伸机完成拉伸。

传统的牵伸机中的数个牵伸辊之间的转动是通过链条传动机构实现牵伸辊的转速相同，牵伸辊的转动由链条带动齿轮转动，齿轮再带动牵伸辊转动，但由于牵伸辊的质量较重，链条在长时间的使用后，尤其是在牵伸辊由静止到启动的过程中，链条上的作用力较大，链条容易断裂，影响牵伸机的使用，增加了劳动时间和维修成本，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的牵伸机中的数个牵伸辊之间的转动是通过链条传动机构实现牵伸辊的转速相同，牵伸辊的转动由链条带动齿轮转动，齿轮再带动牵伸辊转动，但由于牵伸辊的质量较重，链条在长时间的使用后，尤其是在牵伸辊由静止到启动的过程中，链条上的作用力较大，链条容易断裂，影响牵伸机的使用，增加了劳动时间和维修成本，降低了工作效率的问题，提供一种短纤维牵伸机用牵伸辊驱动机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种短纤维牵伸机用牵伸辊驱动机构，包括牵伸辊组和支架，所述牵伸辊组包括若干牵伸辊，若干所述牵伸辊分两行平行排列在所述支架上，分别为上行牵伸辊和下行牵伸辊，所述牵伸辊组通过两组蜗轮蜗杆驱动机构驱动。

进一步的，为了实现上行牵伸辊与下行牵伸辊的转向不同，两组所述蜗轮蜗杆驱动机构分为上蜗轮蜗杆驱动机构和下蜗轮蜗杆驱动机构，所述上蜗轮蜗杆驱动机构驱动上行牵伸辊，所述下蜗轮蜗杆驱动机构驱动下行牵伸辊。

进一步的，所述上蜗轮蜗杆驱动机构和所述下蜗轮蜗杆驱动机构均包括转动轴，若干所述转动轴转动安装在所述支架上，所述转动轴上固定安装有蜗轮，所述转动轴的一端穿过支架与所述牵伸辊固定连接，所述支架上还固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有蜗杆轴，所述蜗杆轴上固定安装有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，蜗杆直接驱动蜗轮转动，可以得到很大的传动比，比链条传动机构紧凑；两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于链条传动机构；蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，传动平稳、噪音很小。

为了防止蜗杆轴在旋转过程中晃动现象的产生，所述上蜗轮蜗杆驱动机构和所述下蜗轮蜗杆驱动机构中均包括支撑架，所述支撑架固定安装在所述支架上，所述支撑架位于相邻两个所述转动轴之间，所述支撑架支撑所述蜗杆轴。

进一步的，所述支撑架的上方开有V型槽，所述蜗杆轴与所述V型槽中的两个斜面相切。

使用时，启动上蜗轮蜗杆驱动机构和下轮蜗轮蜗杆驱动机构中的电机，使两个电机的旋向相反，电机转动带动蜗杆轴转动，蜗杆轴带动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动轴转动，转动轴最终带动牵伸辊进行转动；上蜗轮蜗杆驱动机构驱动下的上行牵伸辊旋向相同，下轮蜗轮蜗杆驱动机构驱动下的下行牵伸辊旋向相同，且与上行牵伸辊的旋向相反，达到了牵伸机在牵伸时对牵伸辊的旋向要求，短纤维匹料绕设在牵伸辊上进行牵伸工序。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的短纤维牵伸机用牵伸辊驱动机构，通过蜗杆直接驱动蜗轮转动，可以得到很大的传动比，比链条传动机构紧凑；两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于链条传动机构；蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，传动平稳、噪音很小；避免了链条断裂，减少了维修成本，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型与短纤维匹料的三维装配示意图。

图中：1.支架，2.牵伸辊，3.转动轴，4.蜗轮，5.电机，6.蜗杆轴，7.蜗杆，8.支撑架，9.短纤维匹料。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-3所示的一种短纤维牵伸机用牵伸辊驱动机构，包括牵伸辊组和支架1，牵伸辊组包括若干牵伸辊2，若干牵伸辊2分两行平行排列在支架1上，分别为上行牵伸辊和下行牵伸辊，牵伸辊组通过两组蜗轮蜗杆驱动机构驱动。

为了实现上行牵伸辊与下行牵伸辊的转向不同，两组蜗轮蜗杆驱动机构分为上蜗轮蜗杆驱动机构和下蜗轮蜗杆驱动机构，上蜗轮蜗杆驱动机构驱动上行牵伸辊，下蜗轮蜗杆驱动机构驱动下行牵伸辊。

上蜗轮蜗杆驱动机构和下蜗轮蜗杆驱动机构均包括转动轴3，若干转动轴3转动安装在支架1上，转动轴3上固定安装有蜗轮4，转动轴3的一端穿过支架1与牵伸辊2固定连接，支架1上还固定安装有电机5，电机5的输出端固定安装有蜗杆轴6，蜗杆轴6上固定安装有蜗杆7，蜗杆7与蜗轮4啮合，蜗杆7直接驱动蜗轮4转动，可以得到很大的传动比，比链条传动机构紧凑；两轮啮合齿面间为线接触，其承载能力大大高于链条传动机构；蜗杆传动相当于螺旋传动，为多齿啮合传动，传动平稳、噪音很小。

为了防止蜗杆轴6在旋转过程中晃动现象的产生，上蜗轮蜗杆驱动机构和下蜗轮蜗杆驱动机构中均包括支撑架8，支撑架8固定安装在支架1上，支撑架8位于相邻两个转动轴3之间，支撑架8支撑蜗杆轴6。支撑架8的上方开有V型槽，蜗杆轴6与V型槽中的两个斜面相切。

使用时，启动上蜗轮蜗杆驱动机构和下轮蜗轮蜗杆驱动机构中的电机5，使两个电机5的旋向相反，电机5转动带动蜗杆轴6转动，蜗杆轴6带动蜗杆7转动，蜗杆7与蜗轮4啮合，蜗杆7带动蜗轮4转动，蜗轮4带动转动轴3转动，转动轴3最终带动牵伸辊2进行转动；上蜗轮蜗杆驱动机构驱动下的上行牵伸辊旋向相同，下轮蜗轮蜗杆驱动机构驱动下的下行牵伸辊旋向相同，且与上行牵伸辊的旋向相反，达到了牵伸机在牵伸时对牵伸辊2的旋向要求，短纤维匹料9绕设在牵伸辊2上进行牵伸工序。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种短纤维牵伸机用牵伸辊驱动机构，包括牵伸辊组和支架（1），所述牵伸辊组包括若干牵伸辊（2），若干所述牵伸辊（2）分两行平行排列在所述支架（1）上，分别为上行牵伸辊和下行牵伸辊，其特征在于：所述牵伸辊组通过两组蜗轮蜗杆驱动机构驱动。

2.如权利要求1所述的短纤维牵伸机用牵伸辊驱动机构，其特征在于：两组所述蜗轮蜗杆驱动机构分为上蜗轮蜗杆驱动机构和下蜗轮蜗杆驱动机构，所述上蜗轮蜗杆驱动机构驱动上行牵伸辊，所述下蜗轮蜗杆驱动机构驱动下行牵伸辊。

3.如权利要求2所述的短纤维牵伸机用牵伸辊驱动机构，其特征在于：所述上蜗轮蜗杆驱动机构和所述下蜗轮蜗杆驱动机构均包括转动轴（3），若干所述转动轴（3）转动安装在所述支架（1）上，所述转动轴（3）上固定安装有蜗轮（4），所述转动轴（3）的一端穿过支架（1）与所述牵伸辊（2）固定连接，所述支架（1）上还固定安装有电机（5），所述电机（5）的输出端固定安装有蜗杆轴（6），所述蜗杆轴（6）上固定安装有蜗杆（7），所述蜗杆（7）与所述蜗轮（4）啮合。

4.如权利要求3所述的短纤维牵伸机用牵伸辊驱动机构，其特征在于：所述上蜗轮蜗杆驱动机构和所述下蜗轮蜗杆驱动机构中均包括支撑架（8），所述支撑架（8）固定安装在所述支架（1）上，所述支撑架（8）位于相邻两个所述转动轴（3）之间，所述支撑架（8）支撑所述蜗杆轴（6）。

5.如权利要求4所述的短纤维牵伸机用牵伸辊驱动机构，其特征在于：所述支撑架（8）的上方开有V型槽，所述蜗杆轴（6）与所述V型槽中的两个斜面相切。