CN205133388U - 一种全氧燃烧玻璃熔窑大碹用碹脚梁兼松紧装置、大碹及全氧燃烧玻璃熔窑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全氧燃烧玻璃熔窑大碹用碹脚梁兼松紧装置、大碹及全氧燃烧玻璃熔窑，所述碹脚梁兼松紧装置为纵截面呈平放的H形的长条状H型钢，所述H型钢由相互平行的顶板、底板和在其中间且垂直于所述顶板和底板的中间隔板构成；在所述H型钢的一侧底板上设一弧面朝上的半圆钢条，所述半圆钢条上放置一能在半圆钢条上水平移动的L形角钢，所述角钢的竖直边连有若干穿过H型钢的中间隔板并由螺母固定的顶丝。本实用新型顶丝与螺母连接，能够顶住角钢，通过旋转顶丝，精确地控制全氧燃烧玻璃熔窑大碹在冷态砌筑时紧每环大碹和烤窑升温过程中松每环大碹，且结构简单，主体结构由H型钢、两翼加固板和腹部加固板焊接而成，有利于制作和安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及全氧燃烧玻璃熔窑用装置，特别是涉及一种全氧燃烧玻璃熔窑大碹用碹脚梁兼松紧装置、玻璃熔窑用大碹和全氧燃烧玻璃熔窑。
背景技术
玻璃熔窑的全氧燃烧技术就是将传统的空气-燃料燃烧***改为氧气-燃料燃烧***。全氧燃烧使燃料燃烧完全，火焰温度高，燃烧产物主要为CO2和H2O(g)，比空气助燃的燃烧产物中CO2和H2O(g)浓度大的多；而CO2和H2O(g)是影响火焰辐射能发射和吸收的主要气体，因此全氧燃烧的火焰辐射能力强，火焰辐射玻璃液温度可提高100℃左右。由于燃烧产物中有水蒸气，因此全氧燃烧玻璃熔窑产生的烟气中水蒸气含量高达53％，而玻璃原料(多种粉状矿物原料和化工原料混合而成的)熔化过程中会产生碱蒸气，碱蒸气与烟气中的水蒸气结合对全氧燃烧玻璃熔窑大碹的侵蚀大大加剧。为了提高全氧燃烧玻璃熔窑的使用寿命，必须将传统玻璃熔窑大碹使用的硅砖改为电熔耐火材料。电熔耐火材料制成的大碹碹砖的排布方式与传统硅砖碹砖的排布方式也有不同。传统硅砖采用咬砌方式，整个大碹是一体的，而电熔耐火材料制成的碹砖每环是独立的，由于电熔耐火材料的密度是硅砖的1.9倍左右，同样跨度的大碹横向推力就增大1.9倍左右，这就对大碹碹脚梁的松紧程度提出更高要求。传统玻璃熔窑采取的是碹脚钢结构与拉条来紧固大碹，在玻璃熔窑烤窑升温过程中是通过松紧拉条来释放大碹受热膨胀产生的推力，这样的操作方式很难保证大碹膨胀释放到位，拉条松过量会导致大碹下部开口，拉条没有松到位将导致大碹上部开口，缝隙存在是影响熔窑寿命的重要因素，特别对于全氧燃烧玻璃熔窑来说，缝隙为水蒸气和碱蒸气侵入提供空间，加快对大碹的侵蚀；同时电熔耐火材料在1100℃左右会出现收缩，大碹在烤窑升温过程中，松紧不当甚至无法使烤窑升温过程顺利进行，因此，需要精确的松紧才能保证电熔耐火材料制的大碹顺利烤窑升温至正常生产的运行状态。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够精确的松紧，确保全氧燃烧玻璃熔窑顺利烤窑升温至正常生产运行状态的全氧燃烧玻璃熔窑大碹用碹脚梁兼松紧装置，所述碹脚梁兼松紧装置为纵截面呈平放的H形的长条状H型钢，所述H型钢由相互平行的顶板、底板和在其中间且垂直于所述顶板和底板的中间隔板构成；在所述H型钢的一侧底板上设一弧面朝上的半圆钢条，所述半圆钢条上放置一能在半圆钢条上水平移动的L形角钢，所述角钢的竖直边连有若干穿过H型钢的中间隔板并由螺母固定的顶丝。
所述H型钢的一侧端设有一连接顶板和底板的两翼加固板，所述两翼加固板与所述半圆钢条分别设在中间隔板的两侧。
所述H型钢的中间隔板上设有一腹部加固板，所述腹部加固板与两翼加固板设在中间隔板的同一侧。
所述顶丝依次穿过两翼加固板、腹部加固板、中间隔板和螺母与角钢相连。
所述与螺母配合的顶丝分布为上、下两排，每排3-5个。
所述H型钢的纵截面上下对称且左右对称。
所述H型钢的顶板、底板和中间隔板一体成型。
所述两翼加固板的高度与顶板和底板之间的距离相同；所述腹部加固板的高度与中间隔板的高度相同。
本实用新型的第二方面在于提供一种玻璃熔窑用大碹，包括碹脚梁、大碹碹脚砖、熔化部立柱、熔化部胸墙、支撑牛腿、熔化池和拉条，所述碹脚梁为上述碹脚梁兼松紧装置。
本实用新型的第三方面在于提供一种全氧燃烧玻璃熔窑，包括大碹，所述大碹的碹脚梁为上述碹脚梁兼松紧装置。
由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果如下：本实用新型的碹脚梁兼松紧装置直接放置在支撑牛腿上，呈自由接触状态，通过角钢，全氧燃烧玻璃熔窑大碹将水平、垂直组合力传递给碹脚梁兼松紧装置，碹脚梁兼松紧装置再将水平、垂直组合力传递给熔化部立柱。该碹脚梁兼松紧装置中半圆钢条与角钢为弧面与平面接触，减少了相互间移动的摩擦力，便于全氧燃烧玻璃熔窑大碹在冷态紧起和在烤窑升温过程中水平移动，阻力最小。顶丝与螺母连接，能够顶住角钢，通过旋转顶丝，精确地控制全氧燃烧玻璃熔窑大碹在冷态砌筑时紧每环大碹和烤窑升温过程中松每环大碹。本实用新型提供的碹脚梁兼松紧装置结构简单，主体结构由H型钢、两翼加固板和腹部加固板焊接而成，有利于制作和安装。
附图说明
图1所示为本实用新型碹脚梁兼松紧装置的安装位置示意图；
图2所示为本实用新型碹脚梁兼松紧装置的结构示意图；
图3所示为图1中B向结构示意图；
图4所示为图3中A-A向结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供的全氧燃烧玻璃熔窑用大碹，如图1所示，包括碹脚梁兼松紧装置Ⅰ、大碹碹脚砖Ⅱ、熔化部立柱Ⅲ、熔化部胸墙Ⅳ、支撑牛腿Ⅴ、熔化池Ⅵ和拉条Ⅶ。其中，熔化池Ⅵ位于全氧燃烧玻璃熔窑的底部，熔化池Ⅵ边缘上方设有熔化部胸墙Ⅳ，熔化部胸墙Ⅳ上方铺设大碹碹脚砖Ⅱ；在大碹碹脚砖Ⅱ、熔化部胸墙Ⅳ和熔化池Ⅵ的外侧设有熔化部立柱Ⅲ，熔化部立柱Ⅲ顶端有一固定该立柱的拉条Ⅶ，拉条Ⅶ与熔化部立柱Ⅲ通过拉条螺母8连接起来。碹脚梁兼松紧装置Ⅰ位于大碹碹脚砖Ⅱ与熔化部立柱Ⅲ之间，由熔化部胸墙Ⅳ外侧的支撑牛腿Ⅴ支撑，可将全氧燃烧玻璃熔窑大碹热态和冷态下产生的组合推力传递给熔化部立柱Ⅲ。
以下结合附图和具体实施例，更具体地说明本实用新型的内容，并对本实用新型作进一步阐述，但这些实施例绝非对本实用新型有任何限制。本领域技术人员在本说明书的启示下对本实用新型实施例中所作的任何变动都将属于本实用新型权利要求书的范围内。
本实用新型提供的碹脚梁兼松紧装置Ⅰ，如图2-4所示，主体结构为一长条状的H型钢1，其纵截面呈一平放的H形(将H旋转90°呈现的形状，即包括两互相平行的顶板和底板，并在顶板和底板的中间用一中间隔板将两者连接起来，中间隔板位于顶板和底板的中部且垂直于顶板和底板，该H型钢上下、左右均对称且一体成型)，在H型钢1一侧的顶板和底板端部焊有两翼加固板7，在中间隔板的这一侧面焊有腹部加固板6，该两翼加固板7的高度与顶板和底板之间的距离相同，腹部加固板6的高度与中间隔板的高度相同。在H型钢1另一侧的底板上焊有一半圆钢条4(半圆弧面朝上)，半圆钢条4上放置一L型角钢5(L形的竖直边靠近中间隔板，水平边向远离中间隔板的方向延伸)，该角钢5的水平边底面与半圆钢条4的半圆弧面呈自由状态接触。若干顶丝3依次穿过两翼加固板7、腹部加固板6和中间隔板与角钢5连接，并由螺母2固定。螺母2分上下两排，每排3-5个螺母，对应地，每个螺母配合一个顶丝。顶丝3顶住角钢5的竖直边，随着上、下两排顶丝3的顺时针或逆时针的运动，推动不等边角钢5做水平移动，角钢5与半圆钢条4为平面与弧面接触，使得角钢5水平移动的阻力最小。
本实用新型的碹脚梁兼松紧装置Ⅰ工作原理如下：
冷态下电熔耐火材料制的大碹砌筑完毕后，首先顺时针旋转拉条Ⅶ的拉条螺母8，待大碹处于紧起状态后，开始顺时针旋转碹脚梁兼松紧装置Ⅰ的顶丝3，顶丝3推动角钢5和电熔耐火材料制的大碹碹脚砖Ⅱ往窑内水平移动，每环碹的松紧程度不同，碹脚梁兼松紧装置Ⅰ的顶丝3顺时针旋转的圈数也不同，这样就能够精确、均匀地松紧每环碹，使得每环碹的碹砖之间均匀受力，上、下部不出现开口，从而保证了整副大碹安全地紧起。
烤窑升温过程中，大碹因热膨胀而产生推力，需要松弛释放。首先逆时针旋转拉条Ⅶ的拉条螺母8，待大碹处于一定松弛状态后，开始逆时针旋转碹脚梁兼松紧装置Ⅰ的顶丝3，随着顶丝3的松动，角钢5和电熔耐火材料制的大碹碹脚砖Ⅱ整体往熔化部立柱Ⅲ方向水平移动，每环碹的松紧程度不同，碹脚梁兼松紧装置Ⅰ的顶丝3逆时针旋转的圈数也不同，这样就能够精确、均匀地松弛每环碹，使得每环碹的碹砖之间均匀受力，上、下部不出现开口，从而保证整副大碹安全地松弛释放，顺利地升温至正常生产的运行状态，消除了大碹上、下部出现开口，形成缝隙影响熔窑使用寿命的重要因素。
由于全氧燃烧玻璃熔窑大碹的材质为电熔耐火材料，每环碹均独立砌筑、平行且互不咬砌。每环碹均需独立的松紧装置，这样才能保证整副大碹在冷态砌筑紧起和在烤窑升温过程中及时精确松紧释放大碹因热膨胀而产生的推力，从而保证大碹的安全。本实用新型的碹脚梁兼松紧装置能通过旋转顶丝，精确地控制全氧燃烧玻璃熔窑大碹在冷态砌筑时紧每环碹和烤窑升温过程中松每环碹，满足精确释放每环碹因热膨胀而产生的推力，保证了整个大碹的安全和正常使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种全氧燃烧玻璃熔窑大碹用碹脚梁兼松紧装置，其特征在于，所述碹脚梁兼松紧装置为纵截面呈平放的H形的长条状H型钢，所述H型钢由相互平行的顶板、底板和在其中间且垂直于所述顶板和底板的中间隔板构成；在所述H型钢的一侧底板上设一弧面朝上的半圆钢条，所述半圆钢条上放置一能在半圆钢条上水平移动的L形角钢，所述角钢的竖直边连有若干穿过H型钢的中间隔板并由螺母固定的顶丝。
2.根据权利要求1所述碹脚梁兼松紧装置，其特征在于，所述H型钢的一侧端设有一连接顶板和底板的两翼加固板，所述两翼加固板与所述半圆钢条分别设在中间隔板的两侧。
3.根据权利要求2所述碹脚梁兼松紧装置，其特征在于，所述H型钢的中间隔板上设有一腹部加固板，所述腹部加固板与两翼加固板设在中间隔板的同一侧。
4.根据权利要求3所述碹脚梁兼松紧装置，其特征在于，所述顶丝依次穿过两翼加固板、腹部加固板、中间隔板和螺母与角钢相连。
5.根据权利要求1-4任一所述碹脚梁兼松紧装置，其特征在于，所述与螺母配合的顶丝分布为上、下两排，每排3-5个。
6.根据权利要求5所述碹脚梁兼松紧装置，其特征在于，所述H型钢的纵截面上下对称且左右对称。
7.根据权利要求6所述碹脚梁兼松紧装置，其特征在于，所述H型钢的顶板、底板和中间隔板一体成型。
8.根据权利要求3或4所述碹脚梁兼松紧装置，其特征在于，所述两翼加固板的高度与顶板和底板之间的距离相同；所述腹部加固板的高度与中间隔板的高度相同。
9.一种玻璃熔窑用大碹，包括碹脚梁、大碹碹脚砖、熔化部立柱、熔化部胸墙、支撑牛腿、熔化池和拉条，其特征在于，所述碹脚梁为权利要求1-8任一所述碹脚梁兼松紧装置。
10.一种全氧燃烧玻璃熔窑，包括大碹，其特征在于，所述大碹的碹脚梁为权利要求1-8任一所述碹脚梁兼松紧装置。
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