CN205133305U - 物化反应固液分离一体式废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种物化反应固液分离一体式废水处理装置。主要解决现有废水处理装置存在的占地面积大、油泥分离困难的技术问题。技术方案为：所述装置包括调节槽、混凝反应槽、絮凝反应槽和固液分离装置，上述各槽体之间通过连通管连接，每个槽体均安装有搅拌减速机，每个槽体均设有导流格，每个槽体连接有化药槽，每个化药槽均安装有搅拌减速机和药剂泵，其中混凝反应槽连接两个化药槽，所有化药槽上都装有自来水管。调节槽经流量计、废水泵、引水罐通过管路连接废水池。所述固液分离装置内置磁盘和刮泥板，刮泥板与磁盘贴合并由减速电机带动，磁盘连通清水槽、出水口并通过管路外接出水池，固液分离装置侧壁设有污泥斗和出泥口并通过管路外接污泥池。本实用新型可用于各行业的废水物化处理。

Description

物化反应固液分离一体式废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，特别涉及一种物化反应固液分离一体式废水处理装置。本实用新型可用于石油石化含油废水、煤炭、化工、钢铁、焦化、制药、印染、造纸、电镀、食品、石材加工等行业的废水物化处理。

背景技术

在石油石化、煤炭焦化等行业存在着较多的含油废水。传统的处理含油废水大都采用物化处理、沉淀（气浮、过滤）、污泥浓缩工艺流程，***需要体积较大的反应池、沉降池、过滤池（罐）、污泥浓缩池（机）、脱水机、压滤机等等一系列构筑物和设备——整个工程***复杂、占地面积大、投资费用高。含油废水的物化反应和泥水固液分离比较特殊。固液分离比较困难。现今在使用的固液分离设备都存在着很多缺陷，如沉淀、气浮、过滤都存在着油泥固液分离困难的问题，滤布及滤料的被油泥堵塞的问题。卧螺离心分离机存在能耗高，噪声大，维修成本高的问题。尤其在石油钻井平台或采油过程中产生的废水，野外作业，需要就地处理。因而，要求废水处理设备体积小，便于移动，故障率低，能耗低，自动化程度高。

同时，其他一些行业的废水处理，由于场地的限制，也需要占地面积小的物化处理装置。

发明内容

本实用新型的目的是公开一种自动化程度高，占地面积小的废水物化处理装置，主要解决现有废水处理装置存在的占地面积大、油泥分离困难的技术问题。

本实用新型的技术方案为：物化反应固液分离一体式废水处理装置，包括调节槽、混凝反应槽、絮凝反应槽和固液分离装置，上述各槽体之间通过连接管连接，每个槽体均安装有搅拌减速机，每个槽体均设有导流格，每个槽体连接有化药槽，每个化药槽均安装有搅拌减速机和药剂泵，其中混凝反应槽连接两个化药槽，所有化药槽上都装有自来水管。调节槽经流量计、废水泵、引水罐通过管路连接废水池。所述固液分离装置内置磁盘和刮泥板，刮泥板与磁盘贴合并由减速电机带动，磁盘连通清水槽、出水口并通过管路外接出水池，固液分离装置侧壁设有污泥斗和出泥口并通过管路外接污泥池。

废水通过泵提升至调节槽进水口，然后流入导流格，混凝剂或pH调节剂同时加入导流格内。设置导流格的目的就是废水与药剂混合后通过导流格进入调节槽底部，调节槽出水口位于上部，这样废水从底部向上流动，经过搅拌叶搅拌比较充分，避免短流和混合不充分的现象。废水从调节槽上部联通管流出进入混凝反应槽，混凝反应槽、絮凝反应槽的结构和废水流程和调节槽相同。根据废水性质的不同，在调节槽、混凝反应槽、絮凝反应槽导流格内分别加入不同的水处理药剂和铁粉或磁粉，完成物化反应，含有铁粉或磁粉的絮凝团的废水进入固液磁分离机，絮凝团通过磁盘吸出，通过刮泥板，将磁盘上的污泥刮下。刮泥板采用活动式，通过弹簧的弹力将刮板与磁盘尽量的贴合，克服了固定刮板由于磁盘不平造成的刮泥不尽的现象。污泥从泥斗排出，废水从清水槽排出。

调节槽、混凝反应槽、絮凝反应槽都为圆桶形槽体，这种结构可以避免槽体内死角，使物化絮凝反应比较充分。

调节槽、混凝反应槽、絮凝反应槽废水停留时间为2分钟。而通常的絮凝反应设计的时间为15-20分钟。因而，反应器体积小。

搅拌减速机搅拌桨叶根据桶的大小设置一组或两组，桨叶长度为桶直径的50%，桨叶倾角为45度，搅拌使水流向下。调节槽、混凝槽搅拌桨转速为120转/分钟，絮凝槽搅拌桨转速为80-90转/分钟。

所有化药槽全部采用圆柱形，铁粉搅拌桨采用三叶螺旋桨式搅拌，搅拌速度为250转/分钟。絮凝剂化药槽采用上下两层结构，上部是化药槽，下部是储存槽，上下槽之间用联通管连接，絮凝剂化药槽设有呼吸管，加药泵采用计量泵或蠕动泵。

本实用新型的有益技术效果：该装置将废水物化处理需要的装置集成一体，并组合在一个底板框架上，结构紧凑，占地面积小，便于移动和野外作业需要，缩短了废水流动过程中的停留时间和流程，处理效果好，电耗低，符合低碳环保的要求，出水悬浮物指标SS≤50mg/L。广泛适用于石油石化、煤炭、化工、钢铁、焦化、制药、印染、造纸、电镀、食品、石材加工等行业的废水物化处理。并具有下述优点：1、根据我们的废水加药物化絮凝的研究，对加药反应器进行优化设计，使药剂和废水充分混合，减少了反应时间，反应停留时间由常规设计的15-20分钟缩短至2-3分钟，从而，缩小反应器的体积缩小6倍左右。2、化药槽，特别是絮凝剂化药槽，采用上下组合式装置，利用呼吸管设置，大大缩小了化药装置的体积。3、固液泥水分离采用磁分离原理，通过在加药过程中加载铁粉或磁粉，再利用磁力分离含铁粉或磁粉的污泥。由于磁力瞬间分离，因而，分离设备占地面积小，能耗低。4、物化反应器、化药装置、磁分离设备装在一个底板上。一体式设计便于安装、吊装和运输。5、磁分离采用不锈钢磁盘设计，靠磁力吸附分离含油污泥，避免了油泥的堵塞问题。而且。磁盘无需冲洗。

附图说明

图1为本实用新型连接结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为图2A-A截面图。

图4为图2B-B截面图。

图中：1-进水管，2-调节槽导流格，3-调节槽搅拌减速机，4-调节槽，5-第一连接管，6-混凝槽导流格，7-混凝槽搅拌减速机，8-混凝反应槽，9-第二连接管，10-絮凝槽导流格，11-混凝槽搅拌减速机，12-絮凝反应槽，13-联通管，14-电器控制箱，15-减速电机，16-清水槽，17-磁盘，18-出水口，19-混凝剂输送泵，20-混凝剂搅拌减速机，21-混凝剂化药槽，22-铁粉或磁粉输送泵，23-铁粉或磁粉搅拌减速机，24-铁粉或磁粉化药槽，25-第一絮凝剂输送泵，26-自来水管，27-第一储存槽，28-第一絮凝剂搅拌减速机，29-第一絮凝剂化药槽，30-第二存储槽，31-第二絮凝剂搅拌减速机，32-第二絮凝剂化药槽，33-第二絮凝剂输送泵，34-底板，35-调节槽搅拌叶，36-混凝槽搅拌叶，37-絮凝槽搅拌叶，38-混凝剂化药槽搅拌叶，39-铁粉或磁粉化药槽搅拌叶，40-第一呼吸管，41-第一絮凝剂化药槽搅拌叶，42-第二絮凝剂化药槽搅拌叶，43-第二呼吸管，44-第一絮凝剂化药槽联通管，45-第二絮凝剂化药槽联通管，46-刮泥板，47-污泥斗，48-出泥口，49-流量计，50-废水泵，51-引水罐，52-废水池，53-出水池，54-污泥池。

具体实施方式

参照图1-4，物化反应固液分离一体式废水处理装置，包括调节槽4、混凝反应槽8、絮凝反应槽12和固液分离装置，上述各槽体之间通过连接管连接，每个槽体均安装有搅拌减速机，每个槽体均设有导流格，每个槽体连接有化药槽，每个化药槽均安装有搅拌减速机和药剂泵。其中混凝反应槽8连接两个化药槽。所有化药槽上都装有自来水管26。调节槽4经流量计49、废水泵50、引水罐51通过管路连接废水池52。所述固液分离装置内置磁盘17和刮泥板46，刮泥板46与磁盘17贴合并由减速电机15带动，磁盘17连通清水槽16、出水口18并通过管路外接出水池53，固液分离装置侧壁设有污泥斗47和出泥口48并通过管路外接污泥池54。

废水经泵输送至进水管1，然后进入调节槽导流格2，同时在格中加入pH调节剂或者混凝剂，药剂和废水经混合后，向下流动至调节槽4底部，再在调节槽中向上流动，经调节槽搅拌叶35搅动后，使药剂和废水充分反应。调节槽搅拌减速机3为120转/分钟，调节槽搅拌叶35采用倾角45度板式桨叶，旋转方向使水流向下。废水停留时间约2分钟，反应后的废水，从第一连接管5进入混凝槽导流格6，同时，在导流格内加入混凝剂和铁粉或磁粉，混凝剂和铁粉或磁粉与废水混合后进入混凝槽8底部，废水向上运动，经混凝槽搅拌叶36搅动后，使混凝剂、铁粉或磁粉充分反应。混凝槽搅拌减速机7为120转/分钟，混凝槽搅拌叶36采用倾角45度板式桨叶，旋转方向使水流向下。废水停留时间约2分钟。

反应后的废水，从第二连接管9进入絮凝槽导流格10，同时，在导流格内加入絮凝剂PAM，絮凝剂与废水混合后进入絮凝反应槽12底部，废水向上运动，经絮凝槽搅拌叶37搅动后，使混凝剂、铁粉或磁粉和絮凝剂充分反应，形成絮凝团。絮凝槽搅拌减速机11为80转/分钟，絮凝槽搅拌叶37采用倾角45度板式桨叶，旋转方向使水流向下。废水停留时间约2分钟。

反应形成絮凝团的废水，经联通管13，进水磁分离主机，从磁盘17和清水槽16的间隙流出，含铁粉或磁粉的絮凝团被含有永磁磁铁的磁盘吸附，从而从废水中分离出来，磁盘经过旋转，吸附在磁盘表面的污泥被刮泥板46刮下，进入污泥斗47，从出泥口48排出。刮泥板采用活动式，通过弹簧的弹力将刮板与磁盘尽量的贴合，克服了固定刮板由于磁盘不平造成的刮泥不尽的现象。磁盘的减速电机15的转速为1-2转/分钟之间。

分离后的清水流入清水槽16从主机出水口18流出。

混凝剂化药槽21采用圆柱桶形结构，混凝剂搅拌减速机20为120转/分钟，混凝剂化药槽搅拌叶38采用倾角45度板式桨叶，旋转方向使水流向下。混凝剂输送泵19采用机械隔膜计量泵，药剂通过管道输送至调节槽导流格2。

铁粉或磁粉化药槽24采用圆柱桶形结构，铁粉或磁粉搅拌减速机23为250转/分钟，铁粉或磁粉化药槽搅拌叶39采用三叶螺旋桨叶，旋转方向使水流向下。铁粉或磁粉输送泵22采用隔膜计量泵或蠕动泵，药剂通过管道输送至混凝槽导流格6。只要药剂泵运行，铁粉或磁粉搅拌减速机23必须保持运行。

絮凝剂化药槽29采用上下两层结构，上层为化药槽，槽体采用圆柱桶形结构，絮凝剂搅拌减速机28为120转/分钟，第一絮凝剂化药槽搅拌叶41采用倾角45度板式桨叶，旋转方向使水流向下。絮凝剂在化药槽内经45-60分钟搅拌溶解熟化后，通过第一絮凝剂化药槽联通管44流入下部第一储存槽27，用第一絮凝剂输送泵25输送至混凝反应槽8。如果上部化药槽药剂即将用完进行配药时，关闭上下第一絮凝剂化药槽联通管44的阀门。由于储存槽上设置了第一呼吸管40，可以确保絮凝剂输送泵25在联通管阀门关闭时仍能正常工作。待化药完成后打开联通管阀门。

有时需要加入两种絮凝剂反应。第二絮凝剂化药槽32采用上下两层结构，上层为化药槽，槽体采用圆柱桶形结构，第二絮凝剂搅拌减速机31为120转/分钟，第二絮凝剂化药槽搅拌叶42采用倾角45度板式桨叶，旋转方向使水流向下。絮凝剂在化药槽内经45-60分钟搅拌溶解熟化后，通过第二絮凝剂化药槽联通管45流入下部第二储存槽30，絮凝剂经第二絮凝剂输送泵33输送至絮凝槽导流格10。如果上部化药槽药剂即将用完进行配药时，关闭上下第二絮凝剂化药槽联通管45的阀门。由于储存槽上设置了第二呼吸管43，可以确保第二絮凝剂输送泵33在联通管阀门关闭时仍能正常工作。待化药完成后打开联通管阀门。

化药槽和反应器及主机安装在同一个底板34上。便于吊装和运输。所有电器受电器控制箱14控制。便于集中操作。

Claims (5)

1.一种物化反应固液分离一体式废水处理装置，其特征是包括调节槽、混凝反应槽、絮凝反应槽和固液分离装置，上述各槽体之间通过连接管连接，每个槽体均安装有搅拌减速机，每个槽体均设有导流格，每个槽体连接有化药槽，每个化药槽均安装有搅拌减速机和药剂泵，其中混凝反应槽连接两个化药槽，所有化药槽上都装有自来水管；调节槽经流量计、废水泵、引水罐通过管路连接废水池；所述固液分离装置内置磁盘和刮泥板，刮泥板与磁盘贴合并由减速电机带动，磁盘连通清水槽、出水口并通过管路外接出水池，固液分离装置侧壁设有污泥斗和出泥口并通过管路外接污泥池。

2.根据权利要求1所述的物化反应固液分离一体式废水处理装置，其特征是调节槽、混凝反应槽、絮凝反应槽和化药槽都为圆桶形槽体。

3.根据权利要求1所述的物化反应固液分离一体式废水处理装置，其特征是搅拌减速机搅拌桨叶根据桶的大小设置一组或两组，桨叶长度为桶直径的50%，桨叶倾角为45度。

4.根据权利要求1所述的物化反应固液分离一体式废水处理装置，其特征是所述化药槽包括混凝剂化药槽、铁粉或磁粉化药槽和絮凝剂化药槽，其中絮凝剂化药槽为上下两层结构，通过联通管连接。

5.根据权利要求1所述的物化反应固液分离一体式废水处理装置，其特征是絮凝剂化药槽设有呼吸管。