CN205132746U - 束丝机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铜导线加工技术领域，具体为一种束丝机上料装置，其结构设置简单合理，能够保证束丝效果，其包括机架，机架上安装有一排张紧装置，对应张紧装置下端的机架上安装有两排铜线安放装置，两排铜线安放装置相互错开布置，每个铜线安放装置对应一个张紧装置，张紧装置包括活动安装于张紧支架的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆端部安装有上部滚轮，第二支撑杆一端安装有至少两个张紧轮，第二支撑杆支撑于支撑弹簧上，铜线安放装置包括转盘，转盘一端通过转轴连接轴承座、另一端设置有卷盘支撑杆，卷盘支撑杆端部设置有螺纹，对应张紧装置上端的机架上安装有顶部横杆，顶部横杆上安装有与张紧装置对应的顶部滚轮。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜导线加工技术领域，具体为一种束丝机上料装置。
背景技术
束丝机的作用是把多根单体线芯按规定的型号绞合在一起，是一种绞合速度快，并按一定的长度（即节距）有规律的束绞为一体的机器，在电缆、电线生产中占用重要地位，常见的线芯为铜线，铜线卷绕于卷盘上，由于要将多根铜线绞成一体，需要多个卷盘同时操作，现有的放置卷盘的架子以及铜线的张紧装置都过于简单，卷盘一般都套装在光杆上，在束丝过程中，卷盘与光杆转动摩擦容易损伤卷盘，对束丝机拉动铜线的速度产生影响，同时张紧装置张紧效果差，这些都影响到了束丝效果。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种束丝机上料装置，其结构设置简单合理，能够保证束丝效果。
其技术方案是这样的：一种束丝机上料装置，其特征在于，其包括机架，所述机架上安装有一排张紧装置，对应所述张紧装置下端的所述机架上安装有两排铜线安放装置，两排所述铜线安放装置相互错开布置，每个所述铜线安放装置对应一个所述张紧装置，所述张紧装置包括活动安装于张紧支架的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆端部安装有上部滚轮，所述第二支撑杆一端安装有至少两个张紧轮，所述第二支撑杆支撑于支撑弹簧上，所述铜线安放装置包括转盘，所述转盘一端通过转轴连接轴承座、另一端设置有卷盘支撑杆，所述卷盘支撑杆端部设置有螺纹，对应所述张紧装置上端的所述机架上安装有顶部横杆，所述顶部横杆上安装有与所述张紧装置对应的顶部滚轮。
其进一步特征在于，所述第一支撑杆安装于圆盘边缘，所述圆盘通过第一螺栓安装于所述张紧支架，所述第二支撑杆通过第一销轴安装于所述张紧支架，所述第二支撑杆另一端铰接连杆一端，所述连杆另一端连接调节座，所述支撑弹簧设置于所述第一销轴与所述张紧轮之间；
所述第一支撑杆沿所述圆盘径向布置；
所述张紧支架上端安装有支撑横杆，所述第一支撑杆支撑于所述支撑横杆上；
所述第二支撑杆通过第二销轴与所述连杆铰接，所述第二支撑杆另一端安装有锁紧销，所述调节座上安装有与所述锁紧销配合的螺纹套，所述第二支撑杆通过所述锁紧销与所述螺纹套配合实现连接；
所述第二支撑杆上并排布置有两个张紧轮，所述张紧支架上并排安装有两个所述支撑弹簧；
所述支撑弹簧上端通过吊钩连接固定安装于所述张紧支架的吊板，所述支撑弹簧下端连接垫板，所述垫板支撑于下调节螺栓，所述下调节螺栓设置于所述张紧支架的调节螺套内；
所述铜线安放装置还包括固定安装于所述机架的横向支撑板，所述横向支撑板下端安装有U形支撑板，转盘边缘开有与所述U形支撑板宽度对应的环形槽，所述转盘通过所述环形槽与所述U形支撑板卡嵌配合；
所述横向支撑板底部两侧分别安装有固定座，所述固定座下端开有与所述U形支撑板两端配合的直槽，所述固定座侧部开有螺栓孔，所述U形支撑板两端开有与所述螺栓孔配合的穿孔，所述U形支撑板与所述固定座通过第二螺栓固定连接；
所述机架上布置有两排所述横向支撑板，两排所述横向支撑板相互错开布置，所述卷盘支撑杆上设置有限位凸台。
采用本实用新型的结构后，卷盘固定砸卷盘支撑杆上，束丝机拉动铜线时带动卷盘和转盘一起转动，不会对卷盘造成损伤，第一支撑杆上的上部滚轮与第二支撑杆的至少两个张紧轮实现铜线的张紧，结构设置简单合理，能够保证束丝效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为张紧装置后视图；
图3为张紧装置垫板处结构示意图；
图4为铜线安放装置侧面示意图。
具体实施方式
见图1，图2，图3，图4所示，一种束丝机上料装置，其包括机架20，机架20上安装有一排张紧装置，对应张紧装置下端的机架上安装有两排铜线安放装置21，两排铜线安放装置21相互错开布置，每个铜线安放装置21对应一个张紧装置，张紧装置包括活动安装于张紧支架1的第一支撑杆4和第二支撑杆7，第一支撑杆4端部安装有上部滚轮5，第二支撑杆7一端安装有至少两个张紧轮10，第二支撑杆7支撑于支撑弹簧11上，铜线安放装置21包括转盘22，转盘22一端通过转轴23连接轴承座24、另一端设置有卷盘支撑杆25，卷盘支撑杆25端部设置有螺纹，对应张紧装置上端的机架20上安装有顶部横杆26，顶部横杆26上安装有与张紧装置对应的顶部滚轮27。
第一支撑杆4安装于圆盘3边缘，圆盘3通过第一螺栓2安装于张紧支架1，第二支撑杆7通过第一销轴6安装于张紧支架1，第二支撑杆7另一端铰接连杆8一端，连杆8另一端连接调节座9，支撑弹簧11设置于第一销轴6与张紧轮10之间。
第一支撑杆4沿圆盘3径向布置；张紧支架1上端安装有支撑横杆12，第一支撑杆4支撑于支撑横杆12上，第一支撑杆4与第二支撑杆7之间夹角为钝角，更好地实现张紧效果。第二支撑杆7通过第二销轴13与连杆8铰接，第二支撑杆7另一端安装有锁紧销14，调节座9上安装有与锁紧销14配合的螺纹套，第二支撑杆7通过锁紧销14与螺纹套配合实现连接，通过旋动锁紧销14可以调节第二支撑杆翘起的位置。
第二支撑杆7上并排布置有两个张紧轮10，铜线19如图所示依次穿过实现良好的张紧效果，张紧支架1上并排安装有两个支撑弹簧11，可以起到更好地支撑作用。
支撑弹簧11上端通过吊钩连接固定安装于张紧支架1的吊板15，支撑弹簧11下端连接垫板16，垫板16支撑于下调节螺栓17，下调节螺栓17设置于张紧支架1的调节螺套18内，通过旋动下调节螺栓17可以调整支撑弹簧11的张紧度，保证最佳支撑减震效果。
铜线安放装置21还包括固定安装于机架20的横向支撑板28，横向支撑板28下端安装有U形支撑板29，转盘22边缘开有与U形支撑板29宽度对应的环形槽，转盘22通过环形槽与U形支撑板29卡嵌配合。
横向支撑板28底部两侧分别安装有固定座30，固定座30下端开有与U形支撑板29两端配合的直槽，固定座30侧部开有螺栓孔，U形支撑板29两端开有与螺栓孔配合的穿孔，U形支撑板29与固定座30通过第二螺栓31固定连接，通过第二螺栓31调节可以方便实现U形支撑板29安装和卸下，转盘22安放和卸下也简单。
机架20上布置有两排横向支撑板28，两排横向支撑板28相互错开布置，卷盘支撑杆25上设置有限位凸台32，起到限定卷盘放置位置的作用。
Claims (10)
1.一种束丝机上料装置，其特征在于，其包括机架，所述机架上安装有一排张紧装置，对应所述张紧装置下端的所述机架上安装有两排铜线安放装置，两排所述铜线安放装置相互错开布置，每个所述铜线安放装置对应一个所述张紧装置，所述张紧装置包括活动安装于张紧支架的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆端部安装有上部滚轮，所述第二支撑杆一端安装有至少两个张紧轮，所述第二支撑杆支撑于支撑弹簧上，所述铜线安放装置包括转盘，所述转盘一端通过转轴连接轴承座、另一端设置有卷盘支撑杆，所述卷盘支撑杆端部设置有螺纹，对应所述张紧装置上端的所述机架上安装有顶部横杆，所述顶部横杆上安装有与所述张紧装置对应的顶部滚轮。
2.根据权利要求1所述的一种束丝机上料装置，其特征在于，所述第一支撑杆安装于圆盘边缘，所述圆盘通过第一螺栓安装于所述张紧支架，所述第二支撑杆通过第一销轴安装于所述张紧支架，所述第二支撑杆另一端铰接连杆一端，所述连杆另一端连接调节座，所述支撑弹簧设置于所述第一销轴与所述张紧轮之间。
3.根据权利要求2所述的一种束丝机上料装置，其特征在于，所述第一支撑杆沿所述圆盘径向布置。
4.根据权利要求1所述的一种束丝机上料装置，其特征在于，所述张紧支架上端安装有支撑横杆，所述第一支撑杆支撑于所述支撑横杆上。
5.根据权利要求2所述的一种束丝机上料装置，其特征在于，所述第二支撑杆通过第二销轴与所述连杆铰接，所述第二支撑杆另一端安装有锁紧销，所述调节座上安装有与所述锁紧销配合的螺纹套，所述第二支撑杆通过所述锁紧销与所述螺纹套配合实现连接。
6.根据权利要求1所述的一种束丝机上料装置，其特征在于，所述第二支撑杆上并排布置有两个张紧轮，所述张紧支架上并排安装有两个所述支撑弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种束丝机上料装置，其特征在于，所述支撑弹簧上端通过吊钩连接固定安装于所述张紧支架的吊板，所述支撑弹簧下端连接垫板，所述垫板支撑于下调节螺栓，所述下调节螺栓设置于所述张紧支架的调节螺套内。
8.根据权利要求1所述的一种束丝机上料装置，其特征在于，所述铜线安放装置还包括固定安装于所述机架的横向支撑板，所述横向支撑板下端安装有U形支撑板，转盘边缘开有与所述U形支撑板宽度对应的环形槽，所述转盘通过所述环形槽与所述U形支撑板卡嵌配合。
9.根据权利要求8所述的一种束丝机上料装置，其特征在于，所述横向支撑板底部两侧分别安装有固定座，所述固定座下端开有与所述U形支撑板两端配合的直槽，所述固定座侧部开有螺栓孔，所述U形支撑板两端开有与所述螺栓孔配合的穿孔，所述U形支撑板与所述固定座通过第二螺栓固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种束丝机上料装置，其特征在于，所述机架上布置有两排所述横向支撑板，两排所述横向支撑板相互错开布置，所述卷盘支撑杆上设置有限位凸台。
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| CN201520897898.7U CN205132746U (zh) | 2015-11-12 | 2015-11-12 | 束丝机上料装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106698089A (zh) * | 2015-11-12 | 2017-05-24 | 无锡威格斯电气有限公司 | 一种束丝机上料装置 |
| CN106698088A (zh) * | 2017-01-12 | 2017-05-24 | 芜湖航天特种电缆厂股份有限公司 | 线束输送装置 |
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