CN205130389U - 自动焊滤网、焊侧膜及焊导气膜一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开并提供了一种设计合理、使用方便、提高工作效率以及能够有效降低生产成本的自动焊滤网、焊侧膜及焊导气膜一体机。本实用新型包括机架（1）以及分别设置在所述机架（1）上的墨盒输送带（2）、滤网热焊机构、侧膜热焊机构、导气膜热焊机构、墨盒出料道（3）以及控制台（4），所述滤网热焊机构、所述侧膜热焊机构以及所述导气膜热焊机构依次设置在所述墨盒输送带（2）的上方并分别与所述控制台（4）相连接，所述墨盒输送带（2）上设置有移动墨盒盘（21），所述墨盒输送带（2）与所述控制台（4）相连接。本实用新型适用于墨盒生产加工领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动焊滤网、焊侧膜及焊导气膜一体机。
背景技术
在墨盒的生产加工领域中，通常其焊侧膜、焊滤网以及焊导气膜都是分别采用焊侧膜机、焊滤网机以及焊导气膜机来分别完成，这样不仅效率低下，而且还需要配三组工人分别监控，导致浪费人力，增加企业生产成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便、提高工作效率以及能够有效降低生产成本的自动焊滤网、焊侧膜及焊导气膜一体机。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机架以及分别设置在所述机架上的墨盒输送带、滤网热焊机构、侧膜热焊机构、导气膜热焊机构、墨盒出料道以及控制台，所述滤网热焊机构、所述侧膜热焊机构以及所述导气膜热焊机构依次设置在所述墨盒输送带的上方并分别与所述控制台相连接，所述墨盒输送带上设置有移动墨盒盘，所述墨盒输送带与所述控制台相连接。
所述滤网热焊机构包括分别与所述控制台相连接的滤网热焊头以及第一推动气缸，所述第一推动气缸固定设置在所述机架的上表面，所述滤网热焊头固定设置在所述第一推动气缸的输出端上并置于所述墨盒输送带的上方。
所述侧膜热焊机构包括气动侧膜夹送器、侧膜热焊头、第二推动气缸以及侧膜上料盘，所述第二推动气缸设置所述机架的上表面，所述侧膜热焊头固定设置在所述第二推动气缸的输出端上，所述侧膜上料盘设置在所述机架的一侧，所述气动侧膜夹送器设置在所述机架与所述侧膜上料盘之间，所述气动侧膜夹送器、所述侧膜热焊头以及所述第二推动气缸分别与所述控制台相连接。
所述导气膜热焊机构包括导气膜上料器、气动导气膜切断器以及气动导气膜热焊头，所述导气膜上料器设置在所述机架上，所述气动导气膜切断器设置在所述导气膜上料器的出料端，所述气动导气膜热焊头设置在所述气动导气膜切断器的下方并置于所述墨盒输送带的上方，所述导气膜上料器、所述气动导气膜切断器以及所述气动导气膜热焊头分别与所述控制台相连接。
本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，由于在同一机架上同时采用了滤网热焊机构、侧膜热焊机构以及导气膜热焊机构，所以能够一次性地完成墨盒的焊滤网、焊侧膜以及焊导气膜工序，既提高了工作效率，更能够降低人力成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括机架1以及分别设置在所述机架1上的墨盒输送带2、滤网热焊机构、侧膜热焊机构、导气膜热焊机构、墨盒出料道3以及控制台4，所述滤网热焊机构、所述侧膜热焊机构以及所述导气膜热焊机构依次设置在所述墨盒输送带2的上方并分别与所述控制台4相连接，所述墨盒输送带2上设置有移动墨盒盘21，所述墨盒输送带2与所述控制台4相连接。
所述滤网热焊机构包括分别与所述控制台4相连接的滤网热焊头51以及第一推动气缸52，所述第一推动气缸52固定设置在所述机架1的上表面，所述滤网热焊头51固定设置在所述第一推动气缸52的输出端上并置于所述墨盒输送带2的上方。
所述侧膜热焊机构包括气动侧膜夹送器、侧膜热焊头62、第二推动气缸63以及侧膜上料盘64，所述第二推动气缸63设置所述机架1的上表面，所述侧膜热焊头62固定设置在所述第二推动气缸63的输出端上，所述侧膜上料盘64设置在所述机架1的一侧，所述气动侧膜夹送器设置在所述机架1与所述侧膜上料盘64之间，所述气动侧膜夹送器、所述侧膜热焊头62以及所述第二推动气缸63分别与所述控制台4相连接。
所述导气膜热焊机构包括导气膜上料器71、气动导气膜切断器72以及气动导气膜热焊头73，所述导气膜上料器71设置在所述机架1上，所述气动导气膜切断器72设置在所述导气膜上料器71的出料端，所述气动导气膜热焊头73设置在所述气动导气膜切断器72的下方并置于所述墨盒输送带2的上方，所述导气膜上料器71、所述气动导气膜切断器72以及所述气动导气膜热焊头73分别与所述控制台4相连接。
工作原理：
工人先将墨盒用滤网放置在墨盒上，再将所述墨盒放置在所述移动墨盒盘21上，然后所述墨盒输送带2带动所述墨盒移动至所述滤网热焊头51下，此时所述墨盒输送带2停止，经过加热的所述滤网热焊头51在所述第一推动气缸52的推动下下降并对所述墨盒与所述滤网进行热焊接；完成后，所述滤网热焊头51复位，所述墨盒在所述墨盒输送带2带动下移动至所述侧膜热焊头62的下方，此时所述墨盒输送带2停止，所述气动侧膜夹送器将侧膜夹送至所述墨盒上，然后经过加热的所述侧膜热焊头62在第二推动气缸63的推动下下降并将所述侧膜热焊接在所述墨盒上，同时所述侧膜热焊头62切断所述侧膜；完成后所述侧膜热焊头62复位，所述墨盒输送带2启动并将所述墨盒移送至所述气动导气膜热焊头73处，此时所述墨盒输送带2停止，所述导气膜上料器71将导气膜移送至所述墨盒相对应的位置上，然后经过加热的所述气动导气膜热焊头73横移并将所述导气膜焊接在所述墨盒上，同时所述气动导气膜切断器72切断所述导气膜；完成后所述墨盒输送带2启动并将所述墨盒移送至所述墨盒出料道3上，工人提取所述墨盒，所述墨盒加工完成。
本实用新型适用于墨盒生产加工领域。
Claims (4)
1.一种自动焊滤网、焊侧膜及焊导气膜一体机，其特征在于：它包括机架（1）以及分别设置在所述机架（1）上的墨盒输送带（2）、滤网热焊机构、侧膜热焊机构、导气膜热焊机构、墨盒出料道（3）以及控制台（4），所述滤网热焊机构、所述侧膜热焊机构以及所述导气膜热焊机构依次设置在所述墨盒输送带（2）的上方并分别与所述控制台（4）相连接，所述墨盒输送带（2）上设置有移动墨盒盘（21），所述墨盒输送带（2）与所述控制台（4）相连接。
2.根据权利要求1所述的自动焊滤网、焊侧膜及焊导气膜一体机，其特征在于：所述滤网热焊机构包括分别与所述控制台（4）相连接的滤网热焊头（51）以及第一推动气缸（52），所述第一推动气缸（52）固定设置在所述机架（1）的上表面，所述滤网热焊头（51）固定设置在所述第一推动气缸（52）的输出端上并置于所述墨盒输送带（2）的上方。
3.根据权利要求1所述的自动焊滤网、焊侧膜及焊导气膜一体机，其特征在于：所述侧膜热焊机构包括气动侧膜夹送器、侧膜热焊头（62）、第二推动气缸（63）以及侧膜上料盘（64），所述第二推动气缸（63）设置所述机架（1）的上表面，所述侧膜热焊头（62）固定设置在所述第二推动气缸（63）的输出端上，所述侧膜上料盘（64）设置在所述机架（1）的一侧，所述气动侧膜夹送器设置在所述机架（1）与所述侧膜上料盘（64）之间，所述气动侧膜夹送器、所述侧膜热焊头（62）以及所述第二推动气缸（63）分别与所述控制台（4）相连接。
4.根据权利要求1所述的自动焊滤网、焊侧膜及焊导气膜一体机，其特征在于：所述导气膜热焊机构包括导气膜上料器（71）、气动导气膜切断器（72）以及气动导气膜热焊头（73），所述导气膜上料器（71）设置在所述机架（1）上，所述气动导气膜切断器（72）设置在所述导气膜上料器（71）的出料端，所述气动导气膜热焊头（73）设置在所述气动导气膜切断器（72）的下方并置于所述墨盒输送带（2）的上方，所述导气膜上料器（71）、所述气动导气膜切断器（72）以及所述气动导气膜热焊头（73）分别与所述控制台（4）相连接。
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| CN201520795833.1U CN205130389U (zh) | 2015-10-15 | 2015-10-15 | 自动焊滤网、焊侧膜及焊导气膜一体机 |
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Publications (1)
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| CN205130389U true CN205130389U (zh) | 2016-04-06 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106004052A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-10-12 | 张帆 | 墨盒出料方法 |
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2015
- 2015-10-15 CN CN201520795833.1U patent/CN205130389U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN106004052A (zh) * | 2016-05-19 | 2016-10-12 | 张帆 | 墨盒出料方法 |
| CN106004052B (zh) * | 2016-05-19 | 2018-07-10 | 张帆 | 墨盒出料方法 |
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