CN205130343U - 双壁波纹管成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管成型技术领域，提供的一种双壁波纹管成型机构。该机构包括波纹成型机、挤出机机头以及芯棒，挤出机机头上设有内壁流道、夹层气道和外壁流道，在挤出机机头与芯棒之间设有扩口气道，当外壁流道和内壁流道中挤出的外壁管坯和内壁管坯在芯棒和成型机之间成型时，使扩口气道停止吹气，同时加大夹层气道的气压，夹层气道喷出来的气体将内壁管坯紧压在芯棒上，从而使成型出的双壁波纹管具有光滑的内壁。

Description

双壁波纹管成型机构

技术领域

本实用新型涉及波纹管成型技术领域，特别提供一种双壁波纹管成型机构。

背景技术

现有液体输送管道主要是采用水泥管道、铸铁管道。但水泥管道、铸铁管道存在重量大、内壁不光滑、输送效率不高、防腐蚀性能差的缺点。

现有塑料管道的成型工艺主要是采用挤压方式、吹塑方式完成。挤出机设备大且重，原料浪费严重；吹塑方式是指塑料管道原料成流态化通过圆柱形模具，初步成型的塑料管道与模具外表面形成一定的空气间隙，并在压力作用下形成连续管道。

双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，塑料管道的吹塑成型过程中，塑料管道内壁未能与模具的外表面充分接触，使得塑料管道的内表面存在一定的粗糙度，一方面影响了塑料管道输送流体的速度，降低了输送效率，另一方面塑料管道内壁外观欠佳，没有美感。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种能够成型出光滑内壁双壁波纹管的成型机构。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双壁波纹管成型机构，包括：

波纹成型机，所述波纹成型机包括沿第一环形轨道运行的第一扩口半模和多个第一半模，以及沿第二环形轨道运行的第二扩口半模和多个第二半模，所述第一扩口半模与第二扩口半模对应设置，多个所述第一半模与多个所述第二半模对应设置，所述第一环形轨道与所述第二环形轨道之间形成有合模区间，运行至所述合模区间内的第一扩口半模与第二扩口半模合模形成环形的扩口模腔，运行至所述合模区间内的第一半模和第二半模合模形成环形的波纹成型模腔，各模腔轴向密封连接形成成型空间；

挤出机机头，所述挤出机机头轴向插设在所述成型空间内，所述挤出机机头与所述成型空间的内壁之间具有环形间隙，沿所述模腔的移动方向，所述挤出机机头上依次周向设有环形的外壁流道、夹层气道和内壁流道，所述外壁流道用于挤出外壁管坯，所述夹层气道连通有第一通气道，所述第一通气道上设有第一气阀；所述夹层气道用于将所述外壁管坯吹向所述成型空间的内壁，所述内壁流道用于挤出内壁管坯；以及

芯棒，所述芯棒轴向插设在所述成型空间内，所述芯棒与所述成型空间的内壁之间具有环形间隙，在所述模腔的移动方向上，所述芯棒位于所述挤出机机头的前方，所述芯棒与所述挤出机机头之间形成有环形的扩口气道，所述扩口气道连通有第二通气道，所述扩口气道用于在所述扩口模腔移至时将所述内壁管坯吹向所述扩口模腔的内壁，使内壁管坯与外壁管坯压合，所述第二通气道上设有第二气阀。

优选的，所述第一通气道中的气流方向可调。

优选的，所述第一通气管道与可双向控制气流的风机连接。

优选的，所述成型空间内包括多个波纹成型模腔，在所述模腔的移动方向上，所述挤出机机头位于所述成型空间的末端。

优选的，所述第一扩口半模、第二扩口半模、第一半模以及第二半模的侧壁上均开设有多个抽气孔，多个所述抽气孔与抽气装置连接。

优选的，所述芯棒内设有水冷模块。

一种基于上述任一项所述的双壁波纹管成型机构的双壁波纹管成型方法，包括以下步骤：

S1、待所述波纹成型腔移过、扩口模腔移至所述挤出机机头时，减小夹层气道的气压，同时通过扩口气道将内壁管坯吹膨胀至与外壁管坯粘合；

S2、待所述扩口模腔移过、波纹成型腔移至所述挤出机机头时，增大夹层气道的气压，同时使扩口气道停止供压，使夹层气将外壁管坯吹贴至波纹成型腔的侧壁的同时，将内壁管坯压贴至芯棒的表面。

优选的，通过第一气阀调节夹层气道的气压大小；通过第二气阀调节扩口气道的气压大小。

优选的，步骤S2中，通过扩口气道提供负压，使内壁管坯更紧密地与芯棒的内壁贴合。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种双壁波纹管成型机构，包括波纹成型机、挤出机机头以及芯棒，挤出机机头上设有内壁流道、夹层气道和外壁流道，在挤出机机头与芯棒之间设有扩口气道，当外壁流道和内壁流道中挤出的外壁管坯和内壁管坯在芯棒和成型机之间成型时，使扩口气道停止吹气，同时加大夹层气道的气压，夹层气道喷出来的气体将内壁管坯紧压在芯棒上，从而使成型出的双壁波纹管具有光滑的内壁。

附图说明

图1是本实用新型实施例的双壁波纹管成型机构扩口状态的示意图；

图2是本实用新型实施例的双壁波纹管成型机构管壁成型状态的示意图。

附图标记：

1、第一扩口半模；2、第一半模；3、挤出机机头；31、外壁流道；32、夹层气道；33、内壁流道；34、扩口气道；35、外壁管坯；36、内壁管坯；4、芯棒；M、模腔的移动方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“纵向”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

接合图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种PE双壁波纹管成型机构，属于PE双壁波纹管生产线中的一个核心的机构，本机构包括波纹成型机、挤出机机头3以及芯棒4。

波纹成型机包括由传动机构带动，沿第一环形轨道运行的一个第一扩口半模1和多个第一半模2，以及由另一传动机构带动沿第二环形轨道运行的第二扩口半模和多个第二半模，第一扩口半模1和第二扩口半模的内腔的直径大于第一半模2和第二半模的内腔直径，第一半模2和第二半模的内壁上均开设有多道用于成型外壁波纹的半环形槽；第一扩口半模1与第二扩口半模的数量相同，均为一个，在第一环形轨道和第二环形轨道上的转动方位相对应；多个第一半模2与多个第二半模的数量相同，在第一环形轨道和第二环形轨道上的转动方位一一对应；第一环形轨道与第二环形轨道之间形成有合模区间，本实施例的合模区间为一条直线段，运行至合模区间内的第一扩口半模1与第二扩口半模合模形成环形的扩口模腔，运行至合模区间内的第一半模2和第二半模合模形成环形的波纹成型模腔，第一半模2和第二半模中的各道半环形槽对接，形成多道用于成型波纹状外壁的环形槽，位于成型区间上的各个相邻的模腔之间轴向密封压接形成成型空间，即当成型区间内为一个扩口模腔和多个波纹成型模腔时，扩口模腔与相邻的波纹成型模腔之间轴向密封压接，当成型区间内仅为多个波纹成型模腔时，相邻的波纹成型模腔之间轴向密封压接。

挤出机机头3轴向插设在成型空间内，挤出机机头3与成型空间的内壁之间具有环形间隙，沿模腔的移动方向M，挤出机机头3上依次周向设有环形的外壁流道31、夹层气道32和内壁流道33，外壁流道31用于挤出外壁管坯35；夹层气道32连通有第一通气道，第一通气道设置在挤出机机头3的内部，第一通气道上设有第一气阀；夹层气道32用于将外壁管坯35吹向成型空间的内壁，内壁流道33用于挤出内壁管坯36；

芯棒4轴向插设在成型空间内，芯棒4与成型空间的内壁之间具有环形间隙，在模腔的移动方向M上，芯棒4位于挤出机机头3的前方，芯棒4与挤出机机头3可连接为一体，芯棒4与挤出机机头3之间形成有环形的扩口气道34，扩口气道34连通有第二通气道，第二通气道设置在挤出机机头3的内部，第二通气道上设有第二气阀；扩口气道34用于在扩口模腔移至时，将内壁管坯36吹向扩口模腔的内壁，使内壁管坯36与外壁管坯35压合。

本实施例还提供了一种双壁波纹管成型方法，包括以下步骤：

S1、待波纹成型腔移过、扩口模腔移至挤出机机头3时，减小夹层气道32的气压，同时通过扩口气道34将内壁管坯36吹膨胀至与外壁管坯35粘合；

S2、待扩口模腔移过、波纹成型腔移至挤出机机头3时，增大夹层气道32的气压，同时使扩口气道34停止供压，使夹层气将外壁管坯35吹贴至波纹成型腔的侧壁的同时，将内壁管坯36压贴至芯棒4的表面。

由于扩口气道34中无气体涌出，内壁管坯36刚一从内壁流道33中挤出便被夹层气道32中的气体压向芯棒4的外表面，能够有效防止内壁管坯36与芯棒4之间注入气体，从而使成型处的波纹管内壁平整、光滑；芯棒4的表面优选经过光滑处理，使成型出的内壁更加光滑，并且在芯棒4的内部设有水冷模块，使内壁管坯36能够快速凝固，减小与芯棒4之间的摩擦，从而更好的避免出现褶皱。

第一扩口半模1、第二扩口半模、第一半模2以及第二半模的侧壁上均开设有多个抽气孔，多个抽气孔与抽气装置连接，用于在外壁管坯35贴向各模腔的内壁时，将外壁管坯35与模腔内壁之间的空气抽出，使外壁管坯35更贴合于模腔内壁，使波纹外壁成型更规整。

外壁管坯35在波纹成型腔的各环形槽中，凝固形成双壁波纹管的外波纹；外壁管坯35与内壁管坯36在波纹成型腔与芯棒4之间的间隙被压合；内壁管坯36压贴到芯棒4上后受冷凝固，由于内壁管坯36与芯棒4外壁紧密压接，而芯棒4的外壁光滑，因此内壁管坯36所成型出的内壁光滑。

优选的，第一通气管道与可双向控制气流的风机连接，即使第一通气道中的气流方向可调，在运行步骤S2时，扩口气道34不仅不提供向外的气压，而且可以通过扩口气道34提供负压，使内壁管坯36更紧密地与芯棒4的内壁贴合，进而成型出更加光滑的内壁。

成型空间内优选包括多个波纹成型模腔，在各模腔的移动方向M上，挤出机机头3位于成型空间的末端，从而使双壁波纹管的内壁成型后，可再沿芯棒4滑动一定的距离，这一滑动的过程不仅使内、外壁的凝固形态区域稳定，而且还可以通过一段距离的摩擦使波纹管的内壁更加光滑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种双壁波纹管成型机构，其特征在于，包括：

波纹成型机，所述波纹成型机包括沿第一环形轨道运行的第一扩口半模(1)和多个第一半模(2)，以及沿第二环形轨道运行的第二扩口半模和多个第二半模，所述第一扩口半模(1)与第二扩口半模对应设置，多个所述第一半模(2)与多个所述第二半模对应设置，所述第一环形轨道与所述第二环形轨道之间形成有合模区间，运行至所述合模区间内的第一扩口半模(1)与第二扩口半模合模形成环形的扩口模腔，运行至所述合模区间内的第一半模(2)和第二半模合模形成环形的波纹成型模腔，各模腔轴向密封连接形成成型空间；

挤出机机头(3)，所述挤出机机头(3)轴向插设在所述成型空间内，所述挤出机机头(3)与所述成型空间的内壁之间具有环形间隙，沿所述模腔的移动方向，所述挤出机机头(3)上依次周向设有环形的外壁流道(31)、夹层气道(32)和内壁流道(33)，所述外壁流道(31)用于挤出外壁管坯(35)，所述夹层气道(32)连通有第一通气道，所述第一通气道上设有第一气阀；所述夹层气道(32)用于将所述外壁管坯(35)吹向所述成型空间的内壁，所述内壁流道(33)用于挤出内壁管坯(36)；以及

芯棒(4)，所述芯棒(4)轴向插设在所述成型空间内，所述芯棒(4)与所述成型空间的内壁之间具有环形间隙，在所述模腔的移动方向上，所述芯棒(4)位于所述挤出机机头(3)的前方，所述芯棒(4)与所述挤出机机头(3)之间形成有环形的扩口气道(34)，所述扩口气道(34)连通有第二通气道，所述扩口气道(34)用于在所述扩口模腔移至时将所述内壁管坯(36)吹向所述扩口模腔的内壁，使内壁管坯(36)与外壁管坯(35)压合，所述第二通气道上设有第二气阀。

2.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型机构，其特征在于，在所述第一通气道中的气流方向可调。

3.根据权利要求2所述的双壁波纹管成型机构，其特征在于，所述第一通气管道与可双向控制气流的风机连接。

4.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型机构，其特征在于，所述成型空间内包括多个波纹成型模腔，在所述模腔的移动方向上，所述挤出机机头(3)位于所述成型空间的末端。

5.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型机构，其特征在于，所述第一扩口半模(1)、第二扩口半模、第一半模(2)以及第二半模的侧壁上均开设有多个抽气孔，多个所述抽气孔与抽气装置连接。

6.根据权利要求1所述的双壁波纹管成型机构，其特征在于，所述芯棒(4)内设有水冷模块。