CN205130286U - 弯管注塑模具的抽芯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管注塑模具的抽芯装置，包括驱动型芯与弯管旋转分离的旋转机构，所述旋转机构包括与型腔同心设置的转动盘和驱动转动盘绕着转动盘轴心转动的驱动组件，所述转动盘与下模转动连接，所述转动盘上设置有绕着转动盘的圆周转动的滑块，所述滑块与转动盘固定连接，采用气缸驱动，通过摆杆的方式将滑块抽出，气缸和导向杆在运动过程具有较好的稳定性，避免了抽芯装置在长期抽芯过程中驱动的不稳定。

Description

弯管注塑模具的抽芯装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，更具体地说，它涉及一种弯管注塑模具的抽芯装置。

背景技术

随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也在上升，塑料模具是一种生产塑料制品的工具，它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入型腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出***将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

目前，传统的塑料模具中，经常会有生产如图1和图2所示的注塑件产品，该注塑件产品为弯管件，弯管件该产品在模具中脱模时，通常是将产品分为上下两段，分别进行成型，再通过粘接或粘合等方式把上下两段产品合在一起，也有其他模具，在脱模的过程中很容易出现断裂的情况，使得整个弯管件产品的生产成本上升，对企业无疑是一种巨大的损失，为了解决上述问题，在专利申请号为“201520125737.6”的一篇中国专利文件中，记载了一种弯管注塑模具的抽芯装置，为了避免弯管件产品在脱模时出现断裂的情形，在旋转机构动作前，回抽机构中的气缸先动作，滑杆回缩，进而通过滑杆把扩张部往回拉动，弯管的尾部实现了初步抽芯脱模，后续旋转机构中的气缸再动作，气缸的活塞杆回缩时，带动力矩杆往回缩，滑块在转轴和力矩杆的配合下，绕着转动轴在滑槽内进行旋转，从而能够将型芯和成型后的弯管进行分离，拉动整个滑块在滑槽内绕着转动轴旋转，从而能够将整个型芯从成型后的管件中抽出。

在这种弯管注塑模具的抽芯装置中，滑块旋转，力矩杆随着滑块一起旋转，气缸需要进行摆动配合滑块在滑槽内滑移，长时间的使用后，气缸与下模接触的部分容易因旋转摩擦受损，导致气缸驱动的稳定性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过气缸和导向杆以摆杆的方式驱动转动盘转动，从而带动滑块进行抽芯动作，驱动过程比较稳定且通过加热装置提高弯管注塑成型质量的弯管注塑模具的抽芯装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种弯管注塑模具的抽芯装置，包括驱动型芯与注塑件旋转分离的旋转机构，所述旋转机构设置在下模上，所述旋转机构包括转动盘和驱动转动盘绕着转动盘轴心转动的驱动组件，所述转动盘与下模转动连接，所述转动盘的侧壁上设置有滑块，所述驱动组件通过驱动转动盘带动滑块绕转动盘轴线转动。

作为优选，所述驱动组件包括导向杆和驱动件，所述驱动件与下模固定连接，所述导向杆的一端与驱动件固定连接，所述导向杆的另一端设置有竖直贯穿转动盘的限位销，所述转动盘朝其轴心方向上开设有供限位销滑移的滑移槽。

作为优选，所述滑块上设置有用于加热型芯的加热装置。

作为优选，所述加热装置包括与型芯相连通的加热管，所述加热管连接有加热源。

作为优选，所述滑块上设置有扩充部，所述扩充部分别与型腔和加热管固定连接，所述扩充部与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，一种弯管注塑模具的抽芯装置，包括驱动型芯与弯管旋转分离的旋转机构，限位销可以在滑移槽内滑移，避免转动盘出现卡死不能转动的现象产生，气缸与下模固定连接，采用气缸驱动，通过摆杆的方式将滑块抽出，气缸和导向杆在运动过程具有较好的稳定性，避免了抽芯装置在长期抽芯过程中驱动的不稳定，滑块上设置有用于加热型芯的加热装置，充分加热型芯的每个部位，使注塑流道内的注塑料能够快速均匀的进行流动，使注塑出来的弯管产品每个部分的注塑厚度均匀，提高产品的注塑成型的质量。

附图说明

图1为弯管件的结构示意图一；

图2为弯管件的结构示意图二；

图3为弯管注塑模具的抽芯装置的结构示意图。

图中：0、弯管件；01、弯管件完全部分通孔；02、弯管件直管部分；03、弯管件凹槽；1、下模；2、气缸；3、气缸的活塞杆；4、导向杆；5、限位销；6、型腔；7、滑移槽；8、转动盘；9、型芯；10、扩充部；11、加热管；12、滑块。

具体实施方式

参照图1至图3对弯管注塑模具的抽芯装置的实施例做进一步说明。

如图3所示，一种弯管注塑模具的抽芯装置，包括驱动型芯9与注塑件旋转分离的旋转机构，在本实施例中，注塑件为弯管件0，旋转机构包括转动盘8和驱动转动盘8绕着转动盘8圆心转动的驱动组件，转动盘8设置在下模1上，转动盘8的圆心与下模1转动连接，驱动组件包括导向杆4和驱动件，导向杆4与转动盘8水平设置，在本实施例中，驱动件为气缸2，气缸2固定设置在下模1上，导向杆4的一端与气缸2的活塞杆的一端固定连接，导向杆4的另一端设置有限位销5，限位销5竖直向下贯穿转动盘8，转动盘8沿其转动的轴心方向上开设有一个滑移槽7，气缸2伸缩，导向杆4带动限位销5在滑移槽7内滑移，限位销5与导向杆4固定连接，气缸2的活塞杆驱动导向杆4直线运动，限位销5在移动的过程中，导向杆4驱动限位销5的运动方向与转动盘8转动的方向不一致，容易导致导向杆4将转动盘8顶住不能转动，转动盘8出现卡死的现象，通过限位销5在滑移槽7内滑移，转动盘8转动，限位销5可以在滑移槽7内滑移，避免转动盘8出现卡死不能转动的现象产生，转动盘8、气缸2和导向杆4的配合使用，气缸2与下模1固定连接，气缸2驱动具有较好的稳定性，避免了抽芯装置在长期抽芯过程中驱动的不稳定。

如图3所示，转动盘8上设置有绕着转动盘8的圆周转动的滑块12，滑块12与转动盘8的侧壁固定连接，滑块12上设置有与型腔6同心设置的型芯9，型芯9与滑块12固定连接，气缸2的活塞杆收缩，驱动导向杆4回缩，导向杆4与滑移槽7的内壁抵接，带动转动盘8顺时针转动，与转动盘8固定连接的滑块12朝型腔6方向滑移，滑块12的滑移轨迹是绕着转动盘8的轴心转动的，滑块12与型芯9固定连接，型芯9与型腔6同心设置，同时型芯9与转动盘8同心设置，型芯9伸入到型腔6内，注塑机开始注塑工作，通过模具将弯管件0注塑成型，气缸2的活塞杆伸长，带动转动盘8逆时针转动，转动盘8带动滑块12远离型腔6，通过摆杆的方式将滑块12抽出，实现对弯管的抽芯脱模，使得整个抽芯脱模的效果更好，避免了弯管产品在脱模时容易出现断裂的情形。

如图3所示，滑块12上设置有用于加热型芯9的加热装置，加热装置包括与型芯9连通的加热管11，加热管11连接有加热源，滑块12上设置有扩充部10，扩充部10与滑块12的上端面固定连接，扩充部10内设置有一个空腔，加热管11与型芯9通过空腔连通，型芯9内设置有一个空腔，在注塑成型的过程中，型腔6内的受热不均匀，注塑料在流动过程中部分流速较缓慢，部分流速较块，导致注塑成型后的弯管产品的厚度不一致，产品的质量受损，因此，通常需要加热型腔6或者型芯9，使注塑流道内的注塑料能够快速的进行流动，使注塑出来的弯管产品每个部分的注塑厚度均匀，在本实施例中，加热源为一个蒸汽输送设备，通过蒸汽输送设备将热蒸汽通过加热管11输送到型芯9的内腔内，从而使型芯9和型腔6内的每个部分受热均匀，提高注塑成型后的产品质量，降低生产成本，扩充部10可以使热蒸汽滞留在扩充部10内再缓慢进入到型芯9的内腔内，避免了热蒸汽突然迅速地进入到型芯9内导致型芯9出现即热现象，通过扩充部10使型芯9加热比较稳定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种弯管注塑模具的抽芯装置，包括驱动型芯与注塑件旋转分离的旋转机构，所述旋转机构设置在下模上，其特征在于：所述旋转机构包括转动盘和驱动转动盘绕着转动盘轴心转动的驱动组件，所述转动盘与下模转动连接，所述转动盘的侧壁上设置有滑块，所述驱动组件通过驱动转动盘带动滑块绕转动盘轴线转动。

2.根据权利要求1所述的弯管注塑模具的抽芯装置，其特征在于：所述驱动组件包括导向杆和驱动件，所述驱动件与下模固定连接，所述导向杆的一端与驱动件固定连接，所述导向杆的另一端设置有竖直贯穿转动盘的限位销，所述转动盘朝其轴心方向上开设有供限位销滑移的滑移槽。

3.根据权利要求1所述的弯管注塑模具的抽芯装置，其特征在于：所述滑块上设置有用于加热型芯的加热装置。

4.根据权利要求3所述的弯管注塑模具的抽芯装置，其特征在于：所述加热装置包括与型芯相连通的加热管，所述加热管连接有加热源。

5.根据权利要求4所述的弯管注塑模具的抽芯装置，其特征在于：所述滑块上设置有扩充部，所述扩充部分别与型腔和加热管固定连接，所述扩充部与滑块固定连接。