CN205129059U - 一种连续切割自动下料的角阀快开专用切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续切割自动下料的角阀快开专用切割机，包括滚动送料机构、切割机构，毛坯样品固定于滚动送料机构的治具上，切割机构的切割片对准毛坯样品的切割点设置；滚动送料机构绕水平设置的转轴进行滚动送料；当治具位于上料位时，用于固定毛坯样品，滚动送料机构带动毛坯样品滚动至切割片，切割机构进行毛坯样品的切割，滚动送料机构继续滚动，切割机构完成毛坯样品的切割，治具释放毛坯样品，完成下料。本实用新型专用于角阀快开切割，通过滚动送料机构的滚动实现自动循环切割，保证不间断切割，极大的提高了切割效率。采用气缸夹紧的方式定位毛坯样品，相较手工压紧的方式避免了因毛坯样品晃动而带来的切割误差。

Description

一种连续切割自动下料的角阀快开专用切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，更具体地说，涉及一种连续切割自动下料的角阀快开专用切割机。

背景技术

当采用手动切割机进行毛坯切割，需操作人员一手将毛坯按在模具上，一手拉把手，切割片下降，完成切割。手动切割机的不足明显，危险性高、劳动强度大、效率低。

现有技术的自动切割机，基本采用水平送料，实现自动下料还需要其他组件进行配合，实现较复杂，而且需要留有水平送料，以及下料机构的放置空间，设备整机的体积及用地面积占用较大的位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作安全，自动收集废料与成品的连续切割自动下料的角阀快开专用切割机。

本实用新型的技术方案如下：

一种连续切割自动下料的角阀快开专用切割机，包括滚动送料机构、切割机构，毛坯样品固定于滚动送料机构的治具上，切割机构的切割片对准毛坯样品的切割点设置；滚动送料机构绕水平设置的转轴进行滚动送料；当治具位于上料位时，用于固定毛坯样品，滚动送料机构带动毛坯样品滚动至切割片，切割机构进行毛坯样品的切割，滚动送料机构继续滚动，切割机构完成毛坯样品的切割，治具释放毛坯样品，完成下料。

作为优选，治具包括模具、气缸、压板，模具固定在滚动送料机构上，压板受气缸驱动，将毛坯样品夹装在模具与压板之间，或者将毛坯样品从模具与压板之间释放。

作为优选，气缸与模具随滚动送料机构的滚动而同步转动。

作为优选，滚动送料机构还包括转轴、滚筒，滚筒随转轴的转动而滚动，治具设置在滚筒上。

作为优选，气缸的气源由固定块输入，经过固定块、转轴间形成的进气气路从转轴的出气口输出，并输入气缸；排气时，气体经固定块、转轴间形成的排气气路从固定块的排气口排出。

作为优选，转轴在固定块内转动，固定块设置有进气口，固定块的内表面设置有进气气槽，转轴设置有与出气口相通的进气孔，固定块与转轴形成密封区间，进气气槽与进气孔设置在密封区间内，转轴的出气口设置在密封区间外的位置。

作为优选，转轴还设置有入气口、与入气口相通的排气孔，固定块还设置有排气口，固定块的内表面还设置有排气气槽，排气气槽与排气口相通；排气气槽与排气孔设置在密封区间内，转轴的入气口设置在密封区间外的位置。

作为优选，转轴的进气孔至出气口之间的进气气路、排气孔至入气口之间的排气气路埋设在转轴的内部。

作为优选，滚筒包括锁紧板、支撑环、链板，锁紧板固定安装在转轴上，与转轴同步转动；支撑环设置在锁紧板的两侧，链板分别锁紧在锁紧板与支撑杯上，形成滚筒；转轴穿设在滚筒的轴线上。

作为优选，多个治具依次连续设置在滚动送料机构的滚动方向上。

作为优选，模具设置在链板的端部，毛坯样品装夹在治具上时，需要切除的废料部分延伸出模具以外，由切割机构进行切割。

作为优选，在切割片与毛坯样品接触的位置下方设置废料通道，切除下的废料部分掉落至废料通道；治具释放毛坯样品的位置下方设置成品通道，切割完成的毛坯样品的成品部分掉落至成品通道。

作为优选，切割机构包覆在整机外壳内部，整机外壳在滚动送料机构的位置开设有上料窗口，当治具位于上料位时，治具转动至上料窗口，由上料窗口延伸至整机外壳外。

作为优选，通过更换不同的模具，以适配不同的毛坯样品；切割机构通过调节机构进行位置调节。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所述的连续切割自动下料的角阀快开专用切割机，专用于角阀快开切割，可取代传统的手工切割机与现有技术的水平送料切割机。本实用新型通过滚动送料机构的滚动实现自动循环切割，保证不间断切割，极大的提高了切割效率。采用气缸夹紧的方式定位毛坯样品，相较手工压紧的方式避免了因毛坯样品晃动而带来的切割误差。

由于毛坯样品的废料部分与成品部分的治具上的位置不同，切割完后可以分别通过废料通道与成品通道实现自动分料与自动下料，本实用新型还可以在滚动送料机构的两端均设置治具，使得一次切割可完成两个毛坯样品的切割，极大的提高了切割效率。

治具中的模具可更换类型，用以切割不同类型的毛坯样品，保证本实用新型具有较广的适用范围，降低投资成本。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是滚动送料机构的结构示意图；

图6是转轴的结构示意图；

图7是转轴的局部示意图；

图8是固定块的透视图；

图9是本实用新型的整体示意图；

图10是毛坯样品的示意图；

图中：10是模具，11是气缸，12是压板，13是固定板，20是锁紧板，21是支撑环，22是链板，30是转轴，31是进气孔，32是出气口，33是入气口，34是排气孔，35是带座轴承，40是固定块，41是进气口，42是进气气槽，43是排气口，44是排气气槽，45是固定底座，50是减速电机，51是链轮，52是链条，60是切割电机，61是切割片，70是整机外壳，71是上料窗口，72是废料通道，73是成品通道，80是脉冲除尘器，90是成品部分，91是废料部分。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

本实用新型为了克服现有技术的切割机的不足，提供一种连续切割自动下料的角阀快开专用切割机，如图1至图4所示，包括滚动送料机构、切割机构，毛坯样品固定于滚动送料机构的治具上。切割机构包括切割片61、切割电机60，切割机构的切割片61对准毛坯样品的切割点设置；滚动送料机构绕水平设置的转轴30进行滚动送料；当治具位于上料位时，用于固定毛坯样品，滚动送料机构带动毛坯样品滚动至切割片61，切割机构进行毛坯样品的切割，滚动送料机构继续滚动，切割机构完成毛坯样品的切割，治具释放毛坯样品，完成下料。

本实用新型中，切割机构固定在适合切割的位置，减速电机50通过链轮51、链条52带动滚动送料机构进行循环滚动，以一个治具为例，治具随滚动送料机构的滚动而进行绕圈转动。当治具位于上料位时，即治具转动到该位置时，用于将毛坯样品安装在治具上。毛坯样品可通过人工放置，或者配套送料机构进行放置。然后治具随滚动送料机构的滚动而朝切割片61转动靠近，滚动送料机构持续滚动，使毛坯样品与切割片61接触，并继续转动，直至切割片61完成对毛坯样品的切割。滚动送料机构继续滚动，治具转动一周后，又重新复位至上料位，进行第二次放置毛坯样品。

如图5所示，治具包括模具10、气缸11、压板12，模具10固定在滚动送料机构上，压板12受气缸11驱动，将毛坯样品夹装在模具10与压板12之间，或者将毛坯样品从模具10与压板12之间释放。上料时，将毛坯样品放在模具10上，气缸11收缩，拉动压板12朝模具10方向运动，毛坯样品装夹在压板12与模具10之间。切割完成时，气缸11推动压板12远离模具10，释放毛坯样品，滚动送料机构继续转动，使毛坯样品从治具上掉落，完成下料。

滚动送料机构还包括转轴30、滚筒，滚筒随转轴30的转动而滚动，治具设置在滚筒上，跟随滚筒的滚动而转动。模具10固定安装在链板22上，链板22上还安装有固定板13，气缸11通过与固定板13连接进而固定在滚筒上。由于气缸11与压板12相连，用于控制压板12的运动，因此，气缸11与模具10随滚动送料机构的滚动而同步转动，气缸11用于控制压板12的运动，则气缸11与模具10、压板12都跟随滚动送料机构的滚动而一起转动。

滚筒包括锁紧板20、支撑环21、链板22，锁紧板20固定安装在转轴30上，与转轴30同步转动；支撑环21设置在锁紧板20的两侧，链板22分别锁紧在锁紧板20与支撑杯上，形成滚筒；转轴30穿设在滚筒的轴线上，锁紧板20由转轴30驱动，带动链板22跟随转轴30进行转动，即形成滚筒受转轴30转动的驱动而滚动。

本实施例中，滚动送料机构固定安装在整机外壳70上，具体地，转轴30两端设置有带座轴承35，带座轴承35锁紧在整机外壳70上，固定块40通过固定底座45安装在整机外壳70上，保持不发生移动或转动。工作时，转轴30带动滚筒滚动，进而带动治具一起转动。

由于气缸11必须跟随滚筒的滚动而转动，如果采用简单的气管将气源与气缸11进行连接，则随着滚筒的滚动，气管则会不断地缠绕在转轴30上，气管不是无限长，滚筒内的也不是无限大，无法实现滚动送料机构的正常使用。因此，本实用新型提供一种转动供气的结构，如图6至图8所示，气缸11的气源由固定块40输入，经过固定块40、转轴30间形成的进气气路从转轴30的出气口32输出，并输入气缸11。排气时，气体经固定块40、转轴30间形成的排气气路从固定块40的排气口43排出。由于气缸11与转轴30同步转动，因此，即使气缸11与转轴30的出气口32之间通过气管连接，气管两端都与气缸11同步转动，不会发生缠绕问题。

具体地，转轴30在固定块40内转动，固定块40设置有进气口41，气源将气体从进气口41输入固定块40。固定块40的内表面设置有进气气槽42，转轴30设置有与出气口32相通的进气孔31，固定块40与转轴30形成密封区间，进气气槽42与进气孔31设置在密封区间内，保证转轴30转动的过程中，气体***漏。转轴30的出气口32设置在密封区间外的位置。转轴30的出气口32设置在固定块40覆盖范围外的位置，方便气管与出气口32的连接。转轴30还设置有入气口33、与入气口33相通的排气孔34，固定块40还设置有排气口43，固定块40的内表面还设置有排气气槽44，排气气槽44与排气口43相通；排气气槽44与排气孔34设置在密封区间内，转轴30的入气口33设置在密封区间外的位置。

转轴30的进气孔31至出气口32之间的进气气路、排气孔34至入气口33之间的排气气路埋设在转轴30的内部。气路内置相对于气路外置(如在转轴30外设置气管，连接进气孔31与出气口32)更能保证气路性能的稳定性与使用寿命，降低维护成本。

由于滚筒是循环滚动，随着滚筒的滚动，切割机构可以连续对毛坯样品进行切割，为了提高效率，可以在滚动送料机构上设置多个治具，多个治具依次连续设置在滚动送料机构的滚动方向上。

本实用新型所述的切割机还提供自动分料的功能。具体结构为：模具10设置在链板22的端部，如图10所示的毛坯样品装夹在治具上时，需要切除的废料部分91延伸出模具10以外，由切割机构进行切割。切割完成后，成品部分90与废料部分91分别位于切割片61的两侧，成品部分90固定在治具上，废料部分91则从切割片61的另一侧掉落。在切割片61与毛坯样品接触的位置下方设置废料通道72，切除下的废料部分91掉落至废料通道72；治具释放毛坯样品的位置下方设置成品通道73，切割完成的毛坯样品的成品部分90掉落至成品通道73。

为了保障生产安全，如图9所示，本实用新型采用接近全封闭式结构，降低生产危险系数。切割机构包覆在整机外壳70内部，整机外壳70在滚动送料机构的位置开设有上料窗口71，当治具位于上料位时，治具转动至上料窗口71，由上料窗口71延伸至整机外壳70外。操作时，操作人员只需要在上料窗口71的位置进行毛坯样品的放置动作，不接触切割机构。

当需要提高本实用新型的适用性时，将模具10设置有可更新的形式，通过更换不同的模具10，以适配不同的毛坯样品。同时，为了更好地与不同的模具10进行适配，切割机构通过调节机构进行位置调节。如设置调节螺栓，通过旋转调节螺栓来对切割电机60位置进行微调，进而对切割片61的位置进行微调。

本实用新型还设置外接的脉冲除尘器80，用来散热及除尘，采用两个切割电机60，可有效降低故障率。

本实用新型的工作过程如下：

1)电源启动；

2)切割电机60、减速电机50、外接的脉冲除尘器80启动；

3)切割电机60带动切割片61持续高速转动；

4)减速电机50通过链轮51、链条52带动转轴30循环转动，从而带动固定在其上的模具10、气缸11、压板12转动；

5)人工将毛坯样品放置在模具10上，模具10转动到设定位置时，气缸11收缩带动压板12压紧毛坯样品，经滚筒转动而由切割片61切割；

6)毛坯样品切割完后，废料部分91经废料通道72进行集中，等待后续处理；切割完的成品部分90由滚筒带动，到设定的位置后气缸11伸出，带动压板12松开，成品部分90自由掉落到成品通道73；

7)模具10、气缸11、压板12继续转动初始位置，完成一个循环，人工再次加料进入下一次切割。

上述实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作对本实用新型的限定。只要是依据本实用新型的技术实质，对上述实施例进行变化、变型等都将落在本实用新型的权利要求的范围内。

Claims (14)

1.一种连续切割自动下料的角阀快开专用切割机，其特征在于，包括滚动送料机构、切割机构，毛坯样品固定于滚动送料机构的治具上，切割机构的切割片对准毛坯样品的切割点设置；滚动送料机构绕水平设置的转轴进行滚动送料；当治具位于上料位时，用于固定毛坯样品，滚动送料机构带动毛坯样品滚动至切割片，切割机构进行毛坯样品的切割，滚动送料机构继续滚动，切割机构完成毛坯样品的切割，治具释放毛坯样品，完成下料。

2.根据权利要求1所述的连续切割自动下料的角阀快开专用切割机，其特征在于，治具包括模具、气缸、压板，模具固定在滚动送料机构上，压板受气缸驱动，将毛坯样品夹装在模具与压板之间，或者将毛坯样品从模具与压板之间释放。

3.根据权利要求2所述的连续切割自动下料的角阀快开专用切割机，其特征在于，气缸与模具随滚动送料机构的滚动而同步转动。

4.根据权利要求3所述的连续切割自动下料的角阀快开专用切割机，其特征在于，滚动送料机构还包括转轴、滚筒，滚筒随转轴的转动而滚动，治具设置在滚筒上。

5.根据权利要求4所述的连续切割自动下料的角阀快开专用切割机，其特征在于，气缸的气源由固定块输入，经过固定块、转轴间形成的进气气路从转轴的出气口输出，并输入气缸；排气时，气体经固定块、转轴间形成的排气气路从固定块的排气口排出。

6.根据权利要求5所述的连续切割自动下料的角阀快开专用切割机，其特征在于，转轴在固定块内转动，固定块设置有进气口，固定块的内表面设置有与进气口相通的进气气槽，转轴设置有与出气口相通的进气孔，固定块与转轴形成密封区间，进气气槽与进气孔设置在密封区间内，转轴的出气口设置在密封区间外的位置。

7.根据权利要求6所述的连续切割自动下料的角阀快开专用切割机，其特征在于，转轴还设置有入气口、与入气口相通的排气孔，固定块还设置有排气口，固定块的内表面还设置有排气气槽，排气气槽与排气口相通；排气气槽与排气孔设置在密封区间内，转轴的入气口设置在密封区间外的位置。

8.根据权利要求6所述的连续切割自动下料的角阀快开专用切割机，其特征在于，转轴的进气孔至出气口之间的进气气路、排气孔至入气口之间的排气气路埋设在转轴的内部。

9.根据权利要求4所述的连续切割自动下料的角阀快开专用切割机，其特征在于，滚筒包括锁紧板、支撑环、链板，锁紧板固定安装在转轴上，与转轴同步转动；支撑环设置在锁紧板的两侧，链板分别锁紧在锁紧板与支撑杯上，形成滚筒；转轴穿设在滚筒的轴线上。

10.根据权利要求1所述的连续切割自动下料的角阀快开专用切割机，其特征在于，多个治具依次连续设置在滚动送料机构的滚动方向上。

11.根据权利要求9所述的连续切割自动下料的角阀快开专用切割机，其特征在于，模具设置在链板的端部，毛坯样品装夹在治具上时，需要切除的废料部分延伸出模具以外，由切割机构进行切割。

12.根据权利要求11所述的连续切割自动下料的角阀快开专用切割机，其特征在于，在切割片与毛坯样品接触的位置下方设置废料通道，切除下的废料部分掉落至废料通道；治具释放毛坯样品的位置下方设置成品通道，切割完成的毛坯样品的成品部分掉落至成品通道。

13.根据权利要求1所述的连续切割自动下料的角阀快开专用切割机，其特征在于，切割机构包覆在整机外壳内部，整机外壳在滚动送料机构的位置开设有上料窗口，当治具位于上料位时，治具转动至上料窗口，由上料窗口延伸至整机外壳外。

14.根据权利要求2所述的连续切割自动下料的角阀快开专用切割机，其特征在于，通过更换不同的模具，以适配不同的毛坯样品；切割机构通过调节机构进行位置调节。