CN205128966U - 反向涨力心轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种反向涨力心轴，属于夹具领域。本实用新型涨紧锥体上部表面为台阶式圆柱体变径结构、最底部为锥台形结构，最上端的圆柱体上设有外螺纹；开口体中部开有与涨紧锥体外表面相配合的内孔，开口体与涨紧锥体相配合的锥体部位设有涨紧间隙，涨紧锥体置于开口体内孔中，涨紧锥体外螺纹端穿过开口体内孔由螺母紧固。本实用新型由于开口体上设有间隙，随着涨紧锥体部位伸入到开口体内锥体深度的增加，由于涨紧锥体底部锥台形的锥度等于开口体内孔锥体部位的锥度，开口体上的涨紧间隙逐渐受力撑开，起到通过内孔固定零件的作用。

Description

反向涨力心轴

技术领域：

本实用新型涉及一种反向涨力心轴，属于夹具领域。

背景技术：

在零件加工的形位公差及粗糙度要求较高的前提条件下，一般采用传统的两端顶尖顶住零件的加工方法，不能保证零件外圆对内孔的同轴度，达不到零件的设计要求。而采用整体心轴定位的加工方法，易出现划伤零件内孔，造成零件报废的现象。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种反向涨力心轴，该心轴以零件内孔定位进行加工,避免了两顶尖定位或整体心轴定位造成的形位公差大及内孔划伤现象的出现。

技术解决方案：

反向涨力心轴，包括：开口体，涨紧锥体，所述涨紧锥体上部外观形状为台阶式圆柱体变径结构、下部为锥台形结构，最上端的圆柱体上设有外螺纹；所述开口体内部开有与涨紧锥体外观形状相配合的内孔，开口体与涨紧锥体相配合的锥体部位设有涨紧间隙，涨紧锥体置于开口体内孔中，涨紧锥体由螺母紧固。

所述涨紧锥体底部锥台形的锥度等于开口体内孔锥体部位的锥度。

所述螺母与开口体之间设有调整垫片。

本实用新型由于开口体上设有涨紧间隙，随着涨紧锥体部位伸入到锥体开口体内的深度的增加，由于涨紧锥体底部锥台形的锥度等于开口体内孔锥体部位的锥度，开口体上的涨紧间隙逐渐受力撑开，起到通过内孔固定零件的作用。

本发明的特点是：

装夹方便、快捷，定位准确。

重复装夹使用性能稳定。

本实用新型不会出现划伤内孔的现象，有效地保证了零件的尺寸要求和相关位置公差。

可以广泛应用于各类型号的、精度要求较高的长孔类零件中小型批量的加工，比如举升缸等。通过反向涨力心轴固紧加工方法的运用，为其它缸筒类零件的加工提供了借鉴。

为了保证加工的零件最终达到设计要求，满足相应的尺寸精度和相关尺寸的位置公差，自行设计的反向涨力心轴以零件内孔定位进行加工，可解决该零件加工难度大的问题，并且能够提高加工效率，保证产品质量。

附图说明：

图1为本实用新型开口体结构示意图；

图2为图1的A向图；

图3为本实用新型涨紧锥体结构示意图；

图4本实用新型装配结构示意图；

图5为本实用新型加工状态示意图。

具体实施方式：

本实用新型涨紧锥体2上部表面为台阶式圆柱体变径结构、最底部为锥台形结构，最上端的圆柱体上设有外螺纹；所述开口体1中部开有与涨紧锥体2外表面相配合的内孔，开口体1与涨紧锥体2相配合的锥体部位设有涨紧间隙，涨紧锥体置于开口体1内孔中，涨紧锥体2外螺纹端穿过开口体1内孔由螺母3紧固，所述螺母与开口体之间设有调整垫片4。

在加工时，使用三爪卡盘5夹紧开口体1外端面，之后将零件6左端内孔置于开口体1涨紧端上，零件6右端内孔用尾座上的顶尖7顶紧，通过调整螺母3与调整垫片4相配合，使开口体1涨紧间隙涨开之后将零件固紧。

本实用新型还可采用两个反向涨力心轴，尾座端的顶尖7顶在反向涨力心轴开口体1的内孔上，实现零件6装夹，增加装夹零件的定位面积，提高零件的加工精度。

Claims (3)

1.反向涨力心轴，其特征在于，包括：开口体，涨紧锥体，所述涨紧锥体上部外观形状为台阶式圆柱体变径结构、下部为锥台形结构，最上端的圆柱体上设有外螺纹；所述开口体内部开有与涨紧锥体外观形状相配合的内孔，开口体与涨紧锥体相配合的锥体部位设有涨紧间隙，涨紧锥体置于开口体内孔中，涨紧锥体由螺母紧固。

2.根据权利要求1所述的反向涨力心轴，其特征在于，所述涨紧锥体底部锥台形的锥度等于开口体内孔锥体部位的锥度。

3.根据权利要求1所述的反向涨力心轴，其特征在于，螺母与开口体之间设有调整垫片。