CN205128939U - 一种卧式主轴头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种卧式主轴头装置，包括主轴箱、主轴、第一侧轨、第二侧轨、上轨、丝杠和丝母，所述主轴箱为倒置的“L”形，所述上轨设在所述主轴的上方，所述第一侧轨和所述第二侧轨平行设置在所述主轴靠近所述主轴箱的一侧，所述第一侧轨上设有第一滑块，所述第二侧轨上设有第二滑块，所述第一、第二滑块均固定在所述主轴箱下端面上，所述上轨上设有上滑块，所述上滑块固定在所述主轴箱上，所述丝杠设在所述主轴箱上且二者为旋转连接，所述丝杠与所述主轴平行设置且与固定在所述主轴上的所述丝母同轴设置。本实用新型采用轨道导行，稳定性好，重复定位精度高，实现了主轴Z向的移动，满足了大型和重型零件的加工需求。
Description
技术领域
本实用新型属于数控设备领域，尤其是涉及一种卧式主轴头装置。
背景技术
卧式加工中心主要用来加工大型零件，卧式的主轴头结构主要有单边悬挂式和居中式两种，这两种结构在实际加工过程中主轴只能实现上线移动，前后位置的移动靠工作的移动来实现，在加工重型且尺寸较大的轴类零件时，工件的重量负载太大，如果移动需要安装超大功率电机而且由于重量产生的惯性问题，重复定位精度容易产生偏差影响加工精度，所以针对以上问题，有必要提供一种稳定的，既可上下移动又可前后移动的主轴头装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是在于提供稳定的，可沿Z轴移动的一种卧式主轴头装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种卧式主轴头装置包括主轴箱、主轴、第一侧轨、第二侧轨、上轨、丝杠和丝母，所述主轴箱为倒置的“L”形，所述上轨设在所述主轴的上方，所述第一侧轨和所述第二侧轨平行设置在所述主轴靠近所述主轴箱的一侧，所述第一侧轨上设有第一滑块，所述第一滑块固定在所述主轴箱上，所述第二侧轨上设有第二滑块，所述第二滑块固定在所述主轴箱上，所述上轨上设有上滑块，所述上滑块固定在所述主轴箱上，所述丝杠设在所述主轴箱上且二者为旋转连接，所述丝杠与所述主轴平行设置，所述主轴靠近所述主轴箱的一侧设有所述丝母，所述丝母与所述丝杠同轴设置。
所述上轨居中设置在所述主轴的上端面。
所述第一侧轨和第二侧轨对称设置在所述主轴侧面的两端。
所述主轴箱上设有第一减重孔、第二减重孔和加强筋，所述第一减重孔和所述第二减重孔相对所述主轴箱的中心线对称，所述加强筋相对所述主轴箱的中心线对称。
所述主轴箱远离所述主轴的一面还设有第一加工面、第二加工面和第三加工面，所述第一加工面和所述第二加工面对称设置在所在面的两端，所述第三加工面居中设置。
所述主轴外侧设有机头罩、机头前盖板和机头侧盖板，所述机头罩为“】”形，所述机头罩设在所述主轴远离主轴箱的侧面和上下两面上，所述机头前盖板设在所述主轴的前端，所述机头侧盖板设在所述主轴靠近所述主轴箱的一侧。
所述主轴箱外侧设有前护板、下护板、后防护罩，所述前护板设在所述主轴箱靠近所述主轴前端的一侧，所述下护板设在所述主轴箱下，所述后防护罩设在所述主轴箱远离主轴头的一侧。
所述后防护罩上设有开口槽，所述开口槽的外型与所述机头罩的形状相同，且所述开口槽的尺寸大于所述机头罩的尺寸。
所述机头罩到所述后防护罩的距离大于所述主轴前后移动的距离。
所述后防护罩上还设有线槽。
本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型主轴箱和主轴之间设有侧轨和上轨，两者之间可相对滑动，在原Y向移动的基础上增加实现了主轴Z向的移动，满足了大型重工件的加工精度需求，而且同时使用侧轨和上轨，主轴的刚性好，移动的重复定位精度高，提升加工精度；2、上轨居中设置，受力均匀，提升精度；3、侧轨对称设置在两端，增加了跨距，受力均匀，提升滑动的稳定性；4、主轴箱增加减重孔，可减少主轴箱铸件的用量，降低生产成本，且对称设置，提升外观性，而且受力均匀有利于提升结构的稳定性，加强筋的设置有助于提升铸件的强度；5、主轴箱背面设置的加工面方便安装轨道和丝母，方便后续与机床立柱的连接，实现Y轴方向的移动，而且加工面分别设置，减少加工面积，降低加工成本；6、主轴头增加的防护罩将主轴的前方和侧面均进行了覆盖，可有效防止铁屑和切削液进入到主轴内侧；7、主轴箱的前后端和下端也均设有防护罩，同样防止铁屑和切削液的进入，当切削液有腐蚀性时保护效果尤为明显；8、后防护罩开口槽的尺寸大于机头罩的外形尺寸，保证主轴在Z向移动的时候，机头罩与后防护罩侧面不干涉；9、距离差保证了主轴在Z向移动的极限位置，机头罩与后防护罩底端不干涉，两者配合形成可相对移动的配合面；10、线槽方便将主轴头上的接线整合固定，增加走线的美观性，从而提升整个主轴头的外观。
附图说明
图1是本实用新型一种卧式主轴头装置的轴测图。
图2是本实用新型丝母的结构示意图。
图3是本实用新型主轴箱左右方向的轴测图。
图4是本实用新型主轴箱前后方向的轴测图。
图5是本实用新型防护部分的机构示意图。
图6是本实用新型后防护罩的轴测图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1所示，本实用新型为一种卧式主轴头装置，包括包括主轴箱21、主轴22、丝杠23、第一侧轨25、第二侧轨26、上轨27、电机28和丝母29。
如图1，图2所示，主轴箱21为倒置的“L”形，上轨27设在主轴的上方，第一侧轨25和第二侧轨26平行设置在主轴22靠近主轴箱21的一侧，第一侧轨25上设有第一滑块251，第一滑块251固定在主轴箱21上，第二侧轨26上设有第二滑块261，第二滑块261固定在主轴箱21上，上轨27上设有上滑块271，上滑块271固定在主轴箱21下端面上，丝杠23设在主轴箱21上且二者为旋转连接，丝杠23与主轴22平行设置，主轴22靠近主轴箱21的一侧设有丝母29，丝母29上设有螺孔291，螺孔291与与丝杠23同轴心同轴设置，再进一步，上轨27居中设置在主轴22的上端面，第一侧轨25和第二侧轨26对称设置在主轴22侧面的两端，丝杠23远离主轴前端的一侧连接有电机28，电机28优选伺服电机，方便主轴22的定位，也能保证主轴22的重复定位精度，丝杠23靠近主轴前端的一端固定有螺母231，提升丝杠23组装后的稳定性。
进一步，如图3所示，主轴箱21上设有第一减重孔211、第二减重孔212和加强筋(213)，第一减重孔211和第二减重孔212相对主轴箱21的中心线对称，加强筋(213)相对主轴箱21的中心线对称，再进一步，如图4所示，主轴箱21远离主轴(22)的一面还设有第一加工面(215)、第二加工面(216)和第三加工面(217)，第一加工面(215)和第二加工面(216)对称设置在所在面的两端，第三加工面(217)居中设置。
进一步，如图5所示，主轴外侧设有机头罩221、机头前盖板222和机头侧盖板223，机头罩221为“】”形，机头罩221设在主轴22远离主轴箱21的侧面和上下两面上，机头前盖板222设在主轴22的前端，机头侧盖板223设在主轴22靠近主轴箱21的一侧。
进一步，如图5所示，主轴箱21外侧设有前护板241、下护板242、后防护罩243，前护板241设在主轴箱21靠近主轴22前端的一侧，下护板242设在主轴箱21下，后防护罩243设在主轴箱21远离主轴22前端的一侧，且后防护罩243设在马达28的外部，对马达28起到很好的防护作用，再进一步，如图6所示，后防护罩243上设有开口槽2432，开口槽2432的外型与机头罩221的形状相同，且开口槽2432的尺寸大于机头罩221的尺寸，机头罩221到后防护罩243的距离大于主轴22前后移动的距离，再进一步，后防护罩243上还设有线槽2431。
在实际的工件加工过程中，主轴22如需前后移动，电机28启动，带动丝杠28旋转，丝杠28旋动驱动固定在主轴22上丝母29前后移动，从而带动主轴22前后移动，主轴头22可沿第一侧轨25、第二侧轨26和上轨27前后移动，完成不同零件的加工，机头罩221、机头前盖板222和机头侧盖板223随主轴22一起移动，且机头罩221向后移动的时候进入到后防护罩243内部，固定在主轴箱上的前护板241、下护板242、后防护罩243随主轴箱一起移动，整个防护钣金形成一个完整的保护罩，整个结构采用轨道导行，稳定性好，重复定位精度高，实现了主轴Z向的移动，满足了大型和重型零件的加工需求。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种卧式主轴头装置，其特征在于：包括主轴箱(21)、主轴(22)、第一侧轨(25)、第二侧轨(26)、上轨(27)、丝杠(23)和丝母(29)，所述主轴箱(21)为倒置的“L”形，所述上轨(27)设在所述主轴的上方，所述第一侧轨(25)和所述第二侧轨(26)平行设置在所述主轴(22)靠近所述主轴箱(21)的一侧，所述第一侧轨(25)上设有第一滑块(251)，所述第一滑块(251)固定在所述主轴箱(21)上，所述第二侧轨(26)上设有第二滑块(261)，所述第二滑块(261)固定在所述主轴箱(21)上，所述上轨(27)上设有上滑块(271)，所述上滑块(271)固定在所述主轴箱(21)下端面上，所述丝杠(23)设在所述主轴箱(21)上且二者为旋转连接，所述丝杠(23)与所述主轴(22)平行设置，所述主轴(22)靠近所述主轴箱(21)的一侧设有所述丝母(29)，所述丝母(29)与所述丝杠(23)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种卧式主轴头装置，其特征在于：所述上轨(27)居中设置在所述主轴(22)的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种卧式主轴头装置，其特征在于：所述第一侧轨(25)和第二侧轨(26)对称设置在所述主轴(22)侧面的两端。
4.根据权利要求1所述的一种卧式主轴头装置，其特征在于：所述主轴箱(21)上设有第一减重孔(211)、第二减重孔(212)和加强筋(213)，所述第一减重孔(211)和所述第二减重孔(212)相对所述主轴箱(21)的中心线对称，所述加强筋(213)相对所述主轴箱(21)的中心线对称。
5.根据权利要求1所述的一种卧式主轴头装置，其特征在于：所述主轴箱(21)远离所述主轴(22)的一面还设有第一加工面(215)、第二加工面(216)和第三加工面(217)，所述第一加工面(215)和所述第二加工面(216)对称设置在所在面的两端，所述第三加工面(217)居中设置。
6.根据权利要求1所述的一种卧式主轴头装置，其特征在于：所述主轴外侧设有机头罩(221)、机头前盖板(222)和机头侧盖板(223)，所述机头罩(221)为“】”形，所述机头罩(221)设在所述主轴(22)远离主轴箱(21)的侧面和上下两面上，所述机头前盖板(222)设在所述主轴(22)的前端，所述机头侧盖板(223)设在所述主轴(22)靠近所述主轴箱(21)的一侧。
7.根据权利要求6所述的一种卧式主轴头装置，其特征在于：所述主轴箱(21)外侧设有前护板(241)、下护板(242)、后防护罩(243)，所述前护板(241)设在所述主轴箱(21)靠近所述主轴(22)前端的一侧，所述下护板(242)设在所述主轴箱(21)下，所述后防护罩(243)设在所述主轴箱(21)远离主轴(22)前端的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种卧式主轴头装置，其特征在于：所述后防护罩(243)上设有开口槽(2432)，所述开口槽(2432)的外型与所述机头罩(221)的形状相同，且所述开口槽(2432)的尺寸大于所述机头罩(221)的尺寸。
9.根据权利要求7所述的一种卧式主轴头装置，其特征在于：所述机头罩(221)到所述后防护罩(243)的距离大于所述主轴(22)前后移动的距离。
10.根据权利要求7所述的一种卧式主轴头装置，其特征在于：所述后防护罩(243)上还设有线槽(2431)。
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| CN201520834933.0U CN205128939U (zh) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | 一种卧式主轴头装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN111730616A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-10-02 | 上海上飞飞机装备制造有限公司 | 一种可移动式机器人自动制孔*** |
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2015
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